CN206516964U - 活门机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种活门机构。所述活门机构包括触头盒安装板、固定导向槽及活门机构本体，所述固定导向槽设于所述触头盒安装板两侧，所述活门机构本体设于所述触头盒安装板及所述固定导向槽，所述活门机构本体包括上活门板、下活门板、上活门连杆、下活门连杆及活门工作机构，所述上活门板通过所述上活门连杆与所述活门机工作构连接，所述下活门板通过所述下活门连杆与所述活门工作机构连接。本实用新型的活门机构从传统连杆加固定支架的安装方式，改为左右安装固定导向槽，从而达到安装简单方便，结构性能更好。

Description

活门机构

技术领域

本实用新型涉及电气设备领域，特别涉及一种活门机构。

背景技术

手车活门托板接触活门机构从试验位置到工作位置或从工作位置到试验位置。传统的活门机构安装方式一般为传统连杆加固定支架，安装复杂，结构性能不好。活门板上下活动一般为点受力，受力不大，且具有导杆的设计，断路器触臂与柜边绝缘距离小，安全性能不高。活门机构安装拆卸复杂，操作复杂。

实用新型内容

为了解决现有活门机构安装复杂，结构性能不好，活门板受力小，安全性能不高的技术问题，本实用新型提供一种安装简便，结构性能好，活门板受力性能高，安全性能高的活门机构。

本实用新型提供的活门机构包括触头盒安装板、固定导向槽及活门机构本体，所述固定导向槽设于所述触头盒安装板两侧，所述活门机构本体设于所述触头盒安装板及所述固定导向槽，所述活门机构本体包括上活门板、下活门板、上活门连杆、下活门连杆及活门工作机构，所述上活门板通过所述上活门连杆与所述活门机工作构连接，所述下活门板通过所述下活门连杆与所述活门工作机构连接。

在本实用新型提供的活门机构的一种较佳实施例中，所述固定导向槽包括活门板限位螺柱，所述活门板限位螺柱设于所述固定导向槽相对上侧、相对中部及相对下侧。

在本实用新型提供的活门机构的一种较佳实施例中，所述上活门板包括上活门板支架，所述上活门板支架设于所述上活门板两侧，所述上活门板通过所述上活门板支架与所述固定导向槽连接，所述下活门板包括下活门板支架，所述下活门板支架设于所述下活门板两侧，所述下活门板通过所述下活门板支架与所述固定导向槽连接，所述上活门板支架及所述下活门板支架可移动式与所述固定导向槽连接。

在本实用新型提供的活门机构的一种较佳实施例中，所述固定导向槽为铝型材材质。

在本实用新型提供的活门机构的一种较佳实施例中，所述上活门板支架及所述下活门板支架均为铝型材材质。

在本实用新型提供的活门机构的一种较佳实施例中，所述上活门板支架及所述下活门板可移动式且可拆装式与所述固定导向槽连接，所述上活门板支架及所述下活门板支架均包括T形支架本体、滑槽体及固定螺钉，所述滑槽体设于所述T形支架本体侧部，所述滑槽体与所述固定导向槽配合设置，且通过所述固定螺钉与所述固定导向槽连接。

相对于现有技术，本实用新型的活门机构具有如下的有益效果：

从传统连杆加固定支架的安装方式，改为左右安装固定导向槽，从而达到安装简单方便，结构性能更好。活门板上下活动由原有的两点受力改进为面受力，使活门板上下活动更加灵活、可靠。新式活门板的固定金属件与柜体安装的触头盒距离加大，使柜体的安全上进一步提高。取消导杆设计，断路器触臂至柜边绝缘距离加大，更安全、可靠。活门板支架与固定导向槽全部为铝型材制作，外形美观，接地连接性好。安装或更换活门时，只需沿固定导向槽向上至顶取下更换，安装可靠、操作简单方便。

操作程序为：手车从试验位置到工作位置手车活门托板接触活门机构带动活门连杆使上下活门分别向上、向下移动，打开活门板，手车进入工作位置；手车离开工作位置手车活门推板逐渐离开活门机构，上下活门板分别向下、向上移动直到限位螺柱位置，最后手车完全离开活门机构到实验位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的活门机构一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，是本实用新型提供的活门机构一较佳实施例的结构示意图。

所述活门机构1包括触头盒安装板11、固定导向槽12及活门机构本体13。所述固定导向槽12设于所述触头盒安装板11两侧，所述活门机构本体13设于所述触头盒安装板11及所述固定导向槽12。所述固定导向槽13为铝型材材质。

所述活门机构本体13包括上活门板131、下活门板132、上活门连杆133、下活门连杆134及活门工作机构135。所述上活门板131通过所述上活门连杆133与所述活门机工作135构连接，所述下活门板132通过所述下活门连杆134与所述活门工作机构135连接。

所述固定导向槽12包括活门板限位螺柱121。所述活门板限位螺柱121设于所述固定导向槽12相对上侧、相对中部及相对下侧。

所述上活门板131包括上活门板支架1311。所述上活门板支架1311设于所述上活门板131两侧，所述上活门板131通过所述上活门板支架1311与所述固定导向槽12连接。

所述下活门板132包括下活门板支架1321。所述下活门板支架1321设于所述下活门板132两侧，所述下活门板132通过所述下活门板支架1321与所述固定导向槽12连接。所述上活门板支架1311及所述下活门板支架1321可移动式与所述固定导向槽12连接。

所述上活门板支架1311及所述下活门板支架1321均为铝型材材质。所述上活门板支架1311及所述下活门板1321可移动式且可拆装式与所述固定导向槽12连接。

所述上活门板支架1311及所述下活门板支架1321均包括T形支架本体20、滑槽体30及固定螺钉50。所述滑槽体30设于所述T形支架本体20侧部，所述滑槽体30与所述固定导向槽12配合设置，且通过所述固定螺钉50与所述固定导向槽12连接。

本实用新型的活门机构1具有如下的有益效果：

从传统连杆加固定支架的安装方式，改为左右安装固定导向槽12，从而达到安装简单方便，结构性能更好。活门板上下活动由原有的两点受力改进为面受力，使活门板上下活动更加灵活、可靠。新式活门板的固定金属件与柜体安装的触头盒距离加大，使柜体的安全上进一步提高。取消导杆设计，断路器触臂至柜边绝缘距离加大，更安全、可靠。活门板支架与固定导向槽全部为铝型材制作，外形美观，接地连接性好。安装或更换活门时，只需沿固定导向槽12向上至顶取下更换，安装可靠、操作简单方便。

操作程序为：手车从试验位置到工作位置手车活门托板接触活门机构带动活门连杆使上下活门分别向上、向下移动，打开活门板，手车进入工作位置；手车离开工作位置手车活门推板逐渐离开活门机构，上下活门板分别向下、向上移动直到限位螺柱位置，最后手车完全离开活门机构到实验位置。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种活门机构，其特征在于，包括触头盒安装板、固定导向槽及活门机构本体，所述固定导向槽设于所述触头盒安装板两侧，所述活门机构本体设于所述触头盒安装板及所述固定导向槽，所述活门机构本体包括上活门板、下活门板、上活门连杆、下活门连杆及活门工作机构，所述上活门板通过所述上活门连杆与所述活门机工作构连接，所述下活门板通过所述下活门连杆与所述活门工作机构连接。

2.根据权利要求1所述的活门机构，其特征在于，所述固定导向槽包括活门板限位螺柱，所述活门板限位螺柱设于所述固定导向槽相对上侧、相对中部及相对下侧。

3.根据权利要求1所述的活门机构，其特征在于，所述上活门板包括上活门板支架，所述上活门板支架设于所述上活门板两侧，所述上活门板通过所述上活门板支架与所述固定导向槽连接，所述下活门板包括下活门板支架，所述下活门板支架设于所述下活门板两侧，所述下活门板通过所述下活门板支架与所述固定导向槽连接，所述上活门板支架及所述下活门板支架可移动式与所述固定导向槽连接。

4.根据权利要求1所述的活门机构，其特征在于，所述固定导向槽为铝型材材质。

5.根据权利要求3所述的活门机构，其特征在于，所述上活门板支架及所述下活门板支架均为铝型材材质。

6.根据权利要求3所述的活门机构，其特征在于，所述上活门板支架及所述下活门板可移动式且可拆装式与所述固定导向槽连接，所述上活门板支架及所述下活门板支架均包括T形支架本体、滑槽体及固定螺钉，所述滑槽体设于所述T形支架本体侧部，所述滑槽体与所述固定导向槽配合设置，且通过所述固定螺钉与所述固定导向槽连接。