实用新型内容
本实用新型的目的是,提供一种电力载波系统,可有效的降低安装成本,加大传输距离,增强安全性。
为实现上述目的,提供了一种电力载波系统,包括物联网关,还包括集中器和智能终端节点,所述智能终端节点通过外界的市电与集中器连接,集中器与物联网关信号连接,
所述集中器包括与市电连接的第一变压模块,与第一变压模块连接的第一PLC模块,与第一PLC模块连接的集中器微控制单元,与集中器微控制单元连接的接发器,所述接发器与物联网关连接,
所述智能终端节点包括与市电连接的第二变压模块,与第二变压模块连接的第二PLC模块,与第二PLC模块连接的智能终端节点微控制单元,与智能终端节点微控制单元连接的传感元件和执行元件。
优选地,所述第一PLC模块包括与第一变压模块连接的第一电力线通信接发器,与第一电力线通信接发器连接的第一微控制单元,第一微控制单元与集中器微控制单元连接。
优选地,所述第二PLC模块包括与第二变压模块连接的第二电力线通信接发器,与第二电力线通信接发器连接的第二微控制单元,所述第二微控制单元与智能终端节点微控制单元连接。
优选地,所述集中器和智能终端节点均与线性电源连接。
优选地,所述线性电源包括第一变压器,分别与第一变压器连接的第一整流单元和第二整流单元,并联于第一整流单元输出端的第一调压单元,并联于第二整流单元输出端的第二调压单元,并联于第二调压单元输出端的第三调压单元,其中,所述第一调压单元的输入端与接地端之间并联一第一电容,第一调压单元的输出端与接地端之间依次并联一第三电容和一第二电容,所述第二调压单元的输入端与接地端之间并联一第四电容,第二调压单元的输出端与接地端之间依次并联一第五电容和一第六电容,第三调压单元的输出端与接地端之间依次并联一第七电容和第一电阻与第一LED灯的串联电路。
优选地,所述第一变压模块包括第六十一电容、第一变压模块变压器和第六十一电阻,第一变压模块变压器一次侧与市电两端连接并且通过第六十一电容与市电火线连接,第一变压模块变压器二次侧火线同名端通过第六十一电阻与第一PLC模块连接并且另一端接地。
优选地,所述第二变压模块包括第七十一电容、第二变压模块变压器和第七十一电阻,第二变压模块变压器一次侧与市电两端连接并且通过第七十一电容与市电火线连接,第二变压模块变压器二次侧火线同名端通过第七十一电阻与第二PLC模块连接并且另一端接地。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过物联网关与集中器连接,集中器通过市电与智能终端节点连接,充分的利用电力载波技术,可有效的降低安装成本,加大传输距离,增强安全性。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例,附图中类似的元件标号代表类似的元件。
如图1所示,一种电力载波系统,包括物联网关3,还包括集中器1和智能终端节点2,智能终端节点2通过外界的市电4与集中器1连接,集中器1与物联网关3信号连接。
集中器1包括与市电4连接的第一变压模块12,与第一变压模块12连接的第一PLC模块11,与第一PLC模块11连接的集中器微控制单元13,与集中器微控制单元13连接的接发器14,接发器14与物联网关3连接。
智能终端节点2包括与市电4连接的第二变压模块22,与第二变压模块22连接的第二PLC模块21,与第二PLC模块21连接的智能终端节点微控制单元23,与智能终端节点微控制单元23连接的传感元件24和执行元件25。
第一PLC模块11包括与第一变压模块12连接的第一电力线通信接发器111,与第一电力线通信接发器111连接的第一微控制单元112,第一微控制单元112与集中器微控制单元13连接。
第二PLC模块21包括与第二变压模块22连接的第二电力线通信接发器211,与第二电力线通信接发器211连接的第二微控制单元212,所述第二微控制单元212与智能终端节点微控制单元23连接。
在本实施例中,第一电力线通信接发器111和第二电力线通信接发器211采用新加坡gridComm公司的GC2200芯片,该收发器具有175kbps的最高数据传输速率,可以将54个载波被分入18个独立OFDM信道,允许进行频率划分,BPSK/QPSK可选择调制5kHz至500kHz载波频率窄带模拟和低频率模式将信道置于CENELEC频率范围内,可编程在用频带(BIU)阈值实现噪声预防及接收包含RSSI(接收信号强度指示)的数据包,通过更改载波频率最小化峰值与均值之比,独立可编程载波传输电压和功率调节。因此适合本实用新型实际使用需求。
在本实施例中,智能终端节点2负责传感元件24和执行元件25的控制,集中器1负责管理所有终端节点并进行信息的汇总与命令的下达,传感元件24包括有温度、湿度、人体红外感应等传感类器件。
如图2所示,集中器1和智能终端节点2均与线性电源5连接。线性电源5包括第一变压器TX1,分别与第一变压器TX1连接的第一整流单元DB1和第二整流单元DB2,并联于第一整流单元DB1输出端的第一调压单元U1,并联于第二整流单元DB2输出端的第二调压单元U2,并联于第二调压单元U2输出端的第三调压单元U3,其中,第一调压单元U1的输入端与接地端之间并联一第一电容C1,第一调压单元U1的输出端与接地端之间依次并联一第三电容C3和一第二电容C2,第二调压单元U2的输入端与接地端之间并联一第四电容C4,第二调压单元U2的输出端与接地端之间依次并联一第五电容C5和一第六电容C6,第三调压单元U3的输出端与接地端之间依次并联一第七电容C7和第一电阻R1与第一LED灯LED1的串联电路。
在本实施例中,第一调压单元U1调压后输出15V直流电压,第二调压单元U2调压后输出5V直流电压,第三调压单元U3调压后输出3.3V直流电压。第一电容C1和第二电容C2为100uF/25V,第三电容C3和第六电容C6为103uF,第四电容C4、第五电容C5和第七电容C7为100uF/16V,第一电阻R1为100Ω。第一LED灯LED1用于指示电路工作状态。通过各元件型号的选定使得线性电源5输出电压的精度高,而且便于维护。
如图3所示,第一变压模块12包括第六十一电容C61、第一变压模块变压器PLC-T1和第六十一电阻R61,第一变压模块变压器PLC-T1一次侧与市电两端连接并且通过第六十一电容C61与市电火线连接,第一变压模块变压器PLC-T1二次侧火线同名端通过第六十一电阻R61与第一PLC模块11连接并且另一端接地。其中,在本实施例中,第六十一电容C61为220nF/275V,第六十一电阻R61为100Ω。
如图4所示,第二变压模块22包括第七十一电容C71、第二变压模块变压器PLC-T2和第七十一电阻R71,第二变压模块变压器PLC-T2一次侧与市电两端连接并且通过第七十一电容C71与市电火线连接,第二变压模块变压器PLC-T2二次侧火线同名端通过第七十一电阻R71与第二PLC模块21连接并且另一端接地。其中,在本实施例中,第七十一电容C71为220nF,第七十一电阻R71为100Ω。
本实施例的工作过程:智能终端节点2中智能终端节点微控制单元23读取传感元件24的数据通过UART串口通信发送给第二PLC模块21,依次经第二微控制单元212和第二电力线通信接发器211调制后通过第二变压模块22加载到市电4中去,集中器1的第一PLC模块11从第一变压模块12获取市电信号中携带的信息,依次经第一电力线通信接发器111和第一微控制单元112解调为数字信息后,通过UART通信送给集中器微控制单元13,集中器微控制单元13将数据通过发送器14经过485通信将信息上报给物联网关3。在进行智能控制时,物联网关3经过485通信将控制信号发送给发送器14后,传送到集中器微控制单元13,集中器微控制单元13通过UART通信送给第一PLC模块11,依次经第一微控制单元112和第一电力线通信接发器111调制后通过第一变压模块12加载到市电4中去,智能终端节点2的第二PLC模块21通过第二变压模块22获取市电信号中携带的信息,依次经第二电力线通信接发器211和第二微控制单元212解调为数字信息后,通过UART通信送给智能终端节点微控制单元23,智能终端节点微控制单元23控制执行元件25做出相应的动作。
通过本实用新型的系统,可充分的利用电力载波技术,有效的降低安装成本,加大传输距离,增强安全性。
以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述,但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例,而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。