CN206512277U - 一种酸性蚀刻液高效率回收处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种酸性蚀刻液高效率回收处理装置，包括：电解缸，其内相间设置有阳极板和阴极板，所述阳极板的片数为10～15片；预处理缸，其与待回收废液输送管路连接，并通过管道与所述电解缸连接，预处理缸的顶部开口且具有一容置双氧水的容纳腔，所述预处理缸的顶部开口处通过一盖体进行密封，盖体上开设有两个贯通孔；搅拌装置，其包括搅拌桨以及驱动马达；氧气供给装置，其包括氧气发生器以及与所述氧气发生器连接的氧气输送管，氧气输送管将氧气发生器产生的氧气输送至容纳腔内。本实验新型提供的酸性蚀刻液回收处理装置增大了阳极板和阴极板的利用率，不仅提高了电解效率，同时提高了预处理效率，能够实现酸性蚀刻液的高效率回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及酸性蚀刻液回收装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种酸性蚀刻液高效率回收处理装置。
背景技术
现有的酸性蚀刻液回收处理装置中的电解设备一般是采用小缸电解模式，槽电压相对比较稳定，单缸电流较小，当处理量较大时会用到多个小缸进行串联产能，此时总电压会比较高，容易超过安全电压带来安全隐患，并且小缸内部的阴阳极的数量比较少，设备投资比重很大，阳极板利用率不高，导致电解效率较低。
酸性蚀刻液回收处理装置在电解之前需要对废液进行预处理，但是预处理后能够增加电解效率，但是预处理的效率较低，过程缓慢。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供了一种酸性蚀刻液高效率回收处理装置，通过调整电解缸内的阳极板数量和阴极板数量，能够提高阳极板的利用率，并且在保持槽电压变化不大的情况下增加了阴极板数量，提高了电解效率，在较大产能需求下设备的整体电压能控制在安全电压范围内，同时增加搅拌装置提高了双氧水对预处理缸内的待处理的酸性蚀刻液的破解效率，氧气供给装置产生的氧气能够避免预处理缸内的双氧水发生分解。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种酸性蚀刻液高效率回收处理装置，包括：
电解缸，其内相间设置有阳极板和阴极板，所述阳极板的片数为10～15片，相邻的两片阳极板之间设置有一片阴极板；
预处理缸，其与待回收废液输送管路连接，并通过管道与所述电解缸连接，所述预处理缸的顶部开口且具有一容置双氧水的容纳腔，所述预处理缸的顶部开口处通过一盖体进行密封，所述盖体上开设有两个贯通孔；
搅拌装置，其包括搅拌桨以及驱动马达，所述搅拌桨的下端容置在所述容纳腔内，且其上端通过其中一个贯通孔并延伸出所述盖体，所述驱动马达设置在所述搅拌桨的上端，位于所述搅拌桨的下端的多个搅拌叶片接触所述容纳腔内的双氧水；
氧气供给装置，其包括氧气发生器以及与所述氧气发生器连接的氧气输送管，所述氧气输送管穿过另外一个贯通孔，以将所述氧气发生器产生的氧气输送至所述容纳腔内。
本实用新型通过将单缸7片阳极和6片阴极的设计改成10-15片阳极和9-14片阴极设计，单缸电解效率提升50％，阳极板利用效率最大提升到93.3％。
优选的是，所述的酸性蚀刻液高效率回收处理装置中，所述阳极板的片数为11～14片，所述阴极板的片数为10～13片。
优选的是，所述的酸性蚀刻液高效率回收处理装置中，所述电解缸与所述预处理缸连接的管道上设有控制泵。
优选的是，所述的酸性蚀刻液高效率回收处理装置中，所述氧气输送管上设有阀门。
优选的是，所述的酸性蚀刻液高效率回收处理装置中，还包括：
废气回收装置，其包括与所述电解缸连接的废气排放管以及与所述废气排放管连接的废气回收池。不仅实现了废气的处理，同时实现了废气的回收利用。
优选的是，所述的酸性蚀刻液高效率回收处理装置中，所述盖体的材质与所述预处理缸的材质相同，避免了双氧水对盖体的腐蚀。
本实用新型至少包括以下有益效果：
1、本实用新型所述的酸性蚀刻液高效率回收处理装置通过提高电解效率和预处理效率，实现了酸性蚀刻液的高效率回收。
2、本实用新型所述的酸性蚀刻液高效率回收处理装置结构简单、制造成本低廉。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型其中一个实施例中所述的酸性蚀刻液高效率回收处理装置的结构示意图；
图2为本实用新型其中一个实施例中所述的酸性蚀刻液高效率回收处理装置中阳极板和阴极板在电解缸内排布的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1和图2所示，本实用新型其中一个实施例中提供了一种酸性蚀刻液高效率回收处理装置，包括：
电解缸1，其内相间设置有阳极板2和阴极板3，所述阳极板2的片数为10～15片，相邻的两片阳极板2之间设置有一片阴极板3；
预处理缸4，其与待回收废液输送管路5连接，并通过管道与所述电解缸1连接，所述预处理缸4的顶部开口且具有一容置双氧水的容纳腔，所述预处理缸4的顶部开口处通过一盖体6进行密封，所述盖体6上开设有两个贯通孔；所述电解缸1与所述预处理缸4连接的管道上设有控制泵；所述盖体的材质与所述预处理缸的材质相同；
搅拌装置，其包括搅拌桨7以及驱动马达8，所述搅拌桨7的下端容置在所述容纳腔内，且其上端通过其中一个贯通孔并延伸出所述盖体6，所述驱动马达8设置在所述搅拌桨7的上端，位于所述搅拌桨7的下端的多个搅拌叶片接触所述容纳腔内的双氧水；
氧气供给装置，其包括氧气发生器9以及与所述氧气发生器9连接的氧气输送管10，所述氧气输送管10穿过另外一个贯通孔，以将所述氧气发生器9产生的氧气输送至所述容纳腔内，所述氧气输送管10上设有阀门11。
本实用新型通过将单缸7片阳极和6片阴极的设计改成10-15片阳极和9-14片阴极设计，单缸电解效率提升50％，阳极板利用效率最大提升到93.3％。例如，所述阳极板2的片数为11～14片，所述阴极板3的片数为10～13片。图2中展示了14片阳极板和13片阳极板。
在其中一个实施例的基础上，本实用新型所述的酸性蚀刻液高效率回收处理装置还包括：
废气回收装置，其包括与所述电解缸1连接的废气排放管12以及与所述废气排放管12连接的废气回收池13。不仅实现了废气的处理，同时实现了废气的回收利用。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。
Claims (6)
1.一种酸性蚀刻液高效率回收处理装置，其特征在于，包括：
电解缸，其内相间设置有阳极板和阴极板，所述阳极板的片数为10～15片，相邻的两片阳极板之间设置有一片阴极板；
预处理缸，其与待回收废液输送管路连接，并通过管道与所述电解缸连接，所述预处理缸的顶部开口且具有一容置双氧水的容纳腔，所述预处理缸的顶部开口处通过一盖体进行密封，所述盖体上开设有两个贯通孔；
搅拌装置，其包括搅拌桨以及驱动马达，所述搅拌桨的下端容置在所述容纳腔内，且其上端通过其中一个贯通孔并延伸出所述盖体，所述驱动马达设置在所述搅拌桨的上端，位于所述搅拌桨的下端的多个搅拌叶片接触所述容纳腔内的双氧水；
氧气供给装置，其包括氧气发生器以及与所述氧气发生器连接的氧气输送管，所述氧气输送管穿过另外一个贯通孔，以将所述氧气发生器产生的氧气输送至所述容纳腔内。
2.根据权利要求1所述的酸性蚀刻液高效率回收处理装置，其特征在于，所述阳极板的片数为11～14片，所述阴极板的片数为10～13片。
3.根据权利要求1所述的酸性蚀刻液高效率回收处理装置，其特征在于，所述电解缸与所述预处理缸连接的管道上设有控制泵。
4.根据权利要求1所述的酸性蚀刻液高效率回收处理装置，其特征在于，所述氧气输送管上设有阀门。
5.根据权利要求1所述的酸性蚀刻液高效率回收处理装置，其特征在于，还包括：
废气回收装置，其包括与所述电解缸连接的废气排放管以及与所述废气排放管连接的废气回收池。
6.根据权利要求1所述的酸性蚀刻液高效率回收处理装置，其特征在于，所述盖体的材质与所述预处理缸的材质相同。
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| CN201720068162.8U CN206512277U (zh) | 2017-01-18 | 2017-01-18 | 一种酸性蚀刻液高效率回收处理装置 |
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| CN201720068162.8U Active CN206512277U (zh) | 2017-01-18 | 2017-01-18 | 一种酸性蚀刻液高效率回收处理装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN206512277U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108411304A (zh) * | 2018-03-19 | 2018-08-17 | 华南理工大学 | 利用氧气阴极还原生成的过氧化氢与阳极氧化生成的氯气协同氧化再生酸性蚀刻废液的方法 |
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2017
- 2017-01-18 CN CN201720068162.8U patent/CN206512277U/zh active Active
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| CN108411304A (zh) * | 2018-03-19 | 2018-08-17 | 华南理工大学 | 利用氧气阴极还原生成的过氧化氢与阳极氧化生成的氯气协同氧化再生酸性蚀刻废液的方法 |
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