CN206508926U - 一种环保型酸性蚀刻液配液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型酸性蚀刻液配液装置，包括：配液构件，其包括配液桶、部分容置在所述配液桶内的搅拌器和位于所述配液桶下方的过滤桶，所述配液桶的底部具有一开口，所述过滤桶通过设置在所述过滤桶上端的管道插入所述开口与所述配液桶连通，所述配液桶的顶部开设有搅拌器通过孔以及清洗液通过孔，所述配液桶的侧壁上开设一废气通过孔；清洗构件，其包括三通管和位于所述配液桶顶部的两个喷头；以及废气处理构件，其包第一废气处理箱和第二废气处理箱。本实用新型提供的环保型酸性蚀刻液配液装置能有效地处理配液过程中产生的刺激性气体，减少了对车间环境的影响以及对外界大气环境的影响，同时能够在密闭的环境下对配液桶进行清洗。

Description

一种环保型酸性蚀刻液配液装置

技术领域

本实用新型涉及配液装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种环保型酸性蚀刻液配液装置。

背景技术

酸性蚀刻通常有以下三种：第一种是传统高酸型酸性蚀刻液，第二种是低酸型高速蚀刻液，第三种是以纯盐酸为主，搭配酸性蚀刻液在蚀刻机内混合使用的一种，这些酸性蚀刻液一般需要在配料罐中进行配料，但是配料过程中酸味过重，其配液后所产生的气体无法及时有效排出，大大影响车间内工人的安全及环境，如果只是单纯地将这些气体排放到大气中，也会对环境造成一定的影响，并且在清槽时酸味过重，致使人员流动很大，因人员不稳定，也使得蚀刻品质不稳定。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供了一种环保型酸性蚀刻液配液装置，该配液装置能够对配液过程中产生的刺激性气体进行有效地处理，避免了刺激性气体对车间环境造成的影响以及排放到大气中对外界环境造成的影响，并且能够在密闭的环境下对配液桶进行清洗，避免了清洗过程中的酸味对工作人员造成伤害从而为工人提供了舒适的配液环境和清洗环境。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种环保型酸性蚀刻液配液装置，包括：

配液构件，其包括配液桶、部分容置在所述配液桶内的搅拌器和位于所述配液桶下方的过滤桶，所述配液桶的底部具有一开口，所述过滤桶通过设置在所述过滤桶上端的管道插入所述开口与所述配液桶连通，所述配液桶的顶部开设有搅拌器通过孔以及分设在所述搅拌器通过孔两侧的清洗液通过孔，所述搅拌器的剩余部分穿过所述搅拌器通过孔并与设置在所述配液桶的顶部的驱动电机连接，所述配液桶的侧壁上开设一废气通过孔；

清洗构件，其包括三通管和位于所述配液桶顶部的两个喷头，所述三通管的两根支管分别穿过两个清洗液通过孔与所述两个喷头连通，所述三通管的主管将清洗液输送至所述三通管的两根支管，并通过所述两个喷头喷淋到所述配液桶内；以及

废气处理构件，其包括用于盛装活性炭的第一废气处理箱和与所述第一废气处理箱管道连通的用于盛装碱性液的第二废气处理箱，所述第一废气处理箱通过管道插入所述废气通过孔与所述配液桶连通。

本实用新型所述的环保型酸性蚀刻液配液装置包括用于配制酸性蚀刻液的配液构件、对配液构件进行清洗的清洗构件以及对配液过程中产生的酸性气味的气体进行处理的废气处理构件，在使用本实用新型所述的环保型酸性蚀刻液配液装置进行配液时，将反应物置于配液桶内，通过驱动电机驱动搅拌器对配液桶内的固液混合物进行搅拌，使其溶解，在搅拌过程中产生的酸性气味的气体进入到第一废气处理箱，第一废气处理箱内的活性炭对酸性气味的气体进行部分吸附，然后进入第二废气处理箱，第二废气处理箱内的碱性液对未吸附的气体进行反应，从而有效地处理了配液过程中产生的气体，配制好的酸性蚀刻液进入到过滤桶，过滤桶对配制好的酸性蚀刻液进行过滤；当配液完成后需要对配液桶进行清洗时，清洗液通过三通管的主管进入到三通管的两根支管内，并通过设置在配液桶内部顶端的两个喷头对配液桶进行喷淋和清洗，清洗后的废液经过配液桶底部的开口进入到过滤桶内，对过滤桶进行清洗，最后将废液排出。

优选的是，所述的环保型酸性蚀刻液配液装置中，所述废气通过孔设置在所述配液桶的侧壁上，且所述废气通过孔距离所述配液桶底部的距离与所述废气通过孔距离所述配液桶顶部的距离之比为4～5:1。

优选的是，所述的环保型酸性蚀刻液配液装置中，所述配液构件还包括与所述过滤桶的底部可拆卸连接地酸性蚀刻液成品桶，且所述过滤桶的顶部和底部均开口，所述过滤桶的底部开口处可拆卸地设置有过滤网。

优选的是，所述的环保型酸性蚀刻液配液装置中，所述清洗装置还包括与所述过滤桶的底部可拆卸连接的废液回收桶。从过滤桶流出的废液排入到废液回收桶，以便于对废液进行集中处理。

优选的是，所述的环保型酸性蚀刻液配液装置中，所述搅拌器包括搅拌轴和位于所述搅拌轴下端的多个搅拌叶片，所述多个搅拌叶片间隔式自上而下设置在所述搅拌轴的下端。

优选的是，所述的环保型酸性蚀刻液配液装置中，还包括：

第一阀门，其设置在所述过滤桶和所述配液桶连通的管道上；

三个第二阀门，其分别设置在所述三通管的主管和两根支管上；

第三阀门，其设置在所述第一废气处理箱与所述配液桶连通的管道上。

通过第一阀门、三个第二阀门和第三阀门的配合，完成配液过程、废气处理过程和清洗过程。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型所述的环保型酸性蚀刻液配液装置能够对配液过程中产生的刺激性气体进行有效地处理，避免了刺激性气体对车间环境造成的影响以及排放到大气中对外界环境造成的影响，并且能够在密闭的环境下对配液桶进行清洗，避免了清洗过程中的酸味对工作人员造成伤害从而为工人提供了舒适的配液环境和清洗环境。

2、本实用新型所述的环保型酸性蚀刻液配液装置的结构简单、操作简单、降低了劳动强度，且能够实现酸性蚀刻液的快速配制。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例中所述的环保型酸性蚀刻液配液装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1所示，本实用新型其中一个实施例中提供了一种环保型酸性蚀刻液配液装置，包括：

配液构件，其包括配液桶1、部分容置在所述配液桶1内的搅拌器2和位于所述配液桶1下方的过滤桶3，所述配液桶1的底部具有一开口，所述过滤桶3通过设置在所述过滤桶3上端的管道插入所述开口与所述配液桶1连通，所述配液桶1的顶部开设有搅拌器通过孔110以及分设在所述搅拌器通过孔110两侧的清洗液通过孔120，所述搅拌器2的剩余部分穿过所述搅拌器通过孔110并与设置在所述配液桶1的顶部的驱动电机4连接，所述配液桶1的侧壁上开设一废气通过孔130；

清洗构件，其包括三通管5和位于所述配液桶1顶部的两个喷头6，所述三通管5的两根支管分别穿过两个清洗液通过孔120与所述两个喷头6连通，所述三通管5的主管将清洗液输送至所述三通管5的两根支管，并通过所述两个喷头6喷淋到所述配液桶1内；以及

废气处理构件，其包括用于盛装活性炭的第一废气处理箱7和与所述第一废气处理箱7管道连通的用于盛装碱性液的第二废气处理箱8，所述第一废气处理箱7通过管道插入所述废气通过孔130与所述配液桶1连通；

第一阀门9，其设置在所述过滤桶3和所述配液桶1连通的管道上；

三个第二阀门10，其分别设置在所述三通管5的主管和两根支管上；

第三阀门11，其设置在所述第一废气处理箱7与所述配液桶1连通的管道上。

本实用新型所述的环保型酸性蚀刻液配液装置包括用于配制酸性蚀刻液的配液构件、对配液构件进行清洗的清洗构件以及对配液过程中产生的酸性气味的气体进行处理的废气处理构件，在使用本实用新型所述的环保型酸性蚀刻液配液装置进行配液时，将反应物置于配液桶1内，通过驱动电机4驱动搅拌器2对配液桶1内的固液混合物进行搅拌，使其溶解，打开第三阀门11，在搅拌过程中产生的酸性气味的气体进入到第一废气处理箱7，第一废气处理箱7内的活性炭对酸性气味的气体进行部分吸附，然后进入第二废气处理箱8，第二废气处理箱8内的碱性液对未吸附的气体进行反应，从而有效地处理了配液过程中产生的气体，打开第一阀门9，配制好的酸性蚀刻液进入到过滤桶3，过滤桶3对配制好的酸性蚀刻液进行过滤；当配液完成后需要对配液桶1进行清洗时，打开三通管5的主管上的第二阀门10以及至少一根支管上的第二阀门10，清洗液通过三通管5的主管进入到三通管5的两根支管内，并通过设置在配液桶1内部顶端的两个喷头6对配液桶1进行喷淋和清洗，清洗后的废液经过配液桶1底部的开口进入到过滤桶3内，对过滤桶3进行清洗，最后将废液排出。通过第一阀门9、三个第二阀门10和第三阀门11的配合，完成配液过程、废气处理过程和清洗过程。

在上述实施例的基础上，所述废气通过孔130设置在所述配液桶1的侧壁上，且所述废气通过孔130距离所述配液桶1底部的距离与所述废气通过孔130距离所述配液桶1顶部的距离之比为4～5:1。所述搅拌器2包括搅拌轴和位于所述搅拌轴下端的多个搅拌叶片，所述多个搅拌叶片间隔式自上而下设置在所述搅拌轴的下端。

在上述实施例的基础上，所述配液构件还包括与所述过滤桶3的底部可拆卸连接地酸性蚀刻液成品桶12，且所述过滤桶3的顶部和底部均开口，所述过滤桶3的底部开口处可拆卸地设置有过滤网310；所述清洗装置还包括与所述过滤桶3的底部可拆卸连接的废液回收桶13。从过滤桶3流出的废液排入到废液回收桶13，以便于对废液进行集中处理。可拆卸具体为：过滤桶的底部设置凸起，在酸性蚀刻液成品桶12的顶端和废液回收桶13的顶端设置凹槽，凸起和凹槽的配合实现了可拆卸式连接。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种环保型酸性蚀刻液配液装置，其特征在于，包括：

配液构件，其包括配液桶、部分容置在所述配液桶内的搅拌器和位于所述配液桶下方的过滤桶，所述配液桶的底部具有一开口，所述过滤桶通过设置在所述过滤桶上端的管道插入所述开口与所述配液桶连通，所述配液桶的顶部开设有搅拌器通过孔以及分设在所述搅拌器通过孔两侧的清洗液通过孔，所述搅拌器的剩余部分穿过所述搅拌器通过孔并与设置在所述配液桶的顶部的驱动电机连接，所述配液桶的侧壁上开设一废气通过孔；

清洗构件，其包括三通管和位于所述配液桶顶部的两个喷头，所述三通管的两根支管分别穿过两个清洗液通过孔与所述两个喷头连通，所述三通管的主管将清洗液输送至所述三通管的两根支管，并通过所述两个喷头喷淋到所述配液桶内；以及

废气处理构件，其包括用于盛装活性炭的第一废气处理箱和与所述第一废气处理箱管道连通的用于盛装碱性液的第二废气处理箱，所述第一废气处理箱通过管道插入所述废气通过孔与所述配液桶连通。

2.根据权利要求1所述的环保型酸性蚀刻液配液装置，其特征在于，所述废气通过孔设置在所述配液桶的侧壁上，且所述废气通过孔距离所述配液桶底部的距离与所述废气通过孔距离所述配液桶顶部的距离之比为4～5:1。

3.根据权利要求1所述的环保型酸性蚀刻液配液装置，其特征在于，所述配液构件还包括与所述过滤桶的底部可拆卸连接地酸性蚀刻液成品桶，且所述过滤桶的顶部和底部均开口，所述过滤桶的底部开口处可拆卸地设置有过滤网。

4.根据权利要求3所述的环保型酸性蚀刻液配液装置，其特征在于，所述清洗装置还包括与所述过滤桶的底部可拆卸连接的废液回收桶。

5.根据权利要求1所述的环保型酸性蚀刻液配液装置，其特征在于，所述搅拌器包括搅拌轴和位于所述搅拌轴下端的多个搅拌叶片，所述多个搅拌叶片间隔式自上而下设置在所述搅拌轴的下端。

6.根据权利要求1所述的环保型酸性蚀刻液配液装置，其特征在于，还包括：

第一阀门，其设置在所述过滤桶和所述配液桶连通的管道上；

三个第二阀门，其分别设置在所述三通管的主管和两根支管上；

第三阀门，其设置在所述第一废气处理箱与所述配液桶连通的管道上。