CN206508656U - 一种过滤管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种过滤管，包括主管体，主管体的一端与下封头一端相焊接，下封头的另一端设有排污接头，主管体的另一端与异径四通管的一端相连通，异径四通管的另一端与上封头的一端相焊接，上封头的一端与异径四通管的一端相对布置，上封头的另一端与排气接头相连，异径四通管的第三端和异径四通管的第四端相对应，异径四通管的第三端与进口接头相连，进口接头与弯管的一端相连，弯管的另一端穿过异径四通管的一端，并延伸至主管体内，弯管的另一端上设置有滤网座，异径四通管的第四端与出口接头相连。本实用新型通过在进口接头上增加的弯管和过滤座，防止主管体在排污时排污的不顺畅，提高排污的速度，从而提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉一种过滤管。
背景技术
目前对过滤管的排污一般是采用直接将其进行排污处理，采用该种形式的排污其效果不理想，如果有一些杂物掺杂在其中后，很容易会出现排污不顺畅的情况，而且出现堵塞的情况，需要操作人员进行及时的处理，而且该种情况也比较频繁出现，导致排污的工作效率相对比较低，而且采用直接排污也容易出现维护和更换比较繁琐的情况，大大加大了成本。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的过滤管，使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种过滤管。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种过滤管，包括主管体，所述主管体的一端与下封头一端相焊接，所述下封头的另一端设有排污接头，与污物收集装置相连，所述主管体的另一端与异径四通管的一端相连通，所述异径四通管的另一端与上封头的一端相焊接，所述上封头的一端与异径四通管的一端相对布置，所述上封头的另一端与排气接头相连，所述异径四通管的第三端和异径四通管的第四端相对应，且均与异径四通管的一端呈90°布置，所述异径四通管的第三端与进口接头相连，所述进口接头与弯管的一端相连，所述弯管的另一端穿过异径四通管的一端，并延伸至主管体内，所述弯管的另一端上设置有滤网座，所述滤网座在主管体另一端中轴线的上方布置，所述异径四通管的第四端与出口接头相连。
进一步的，所述的一种过滤管，其中，所述主管体与异径四通管相连接处设置有法兰，所述法兰设有上法兰和下法兰，所述上法兰与异径四通管相焊接，所述下法兰与主管体相焊接，所述上法兰和下法兰之间通过螺栓相接固定。
进一步的，所述的一种过滤管，其中，所述上法兰和下法兰之间设置有O 型密封圈。
进一步的，所述的一种过滤管，其中，所述O型密封圈卡嵌在下法兰开设的匹配于O型密封圈的卡槽内，使上法兰和下法兰无缝相接。
进一步的，所述的一种过滤管，其中，所述主管体与异径四通管的材质均为钢材质。
进一步的，所述的一种过滤管，其中，所述滤网座旋接或插接于弯管上。
进一步的，所述的一种过滤管，其中，与进口接头相接的所述弯管焊接与进口接头相焊接。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型通过在主管体上增加的异径四通管，提高其排放的效率，同时还在异径四通管的第三端上增加弯管和滤网座，在排污时，能防止堵塞主管体的排污接头，降低堵塞的发生，提高其排污的能力，提高其排污的工作效率，从而达到降低成本的目的。本实用新型的结构简单，方便操作人员进行维护、更换和操作，降低操作的难度，使任何操作人员均能进行维护和更换，进一步的缩小成本。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，附图标记：
1、主管体；2、下封头；3、排污接头；4、异径四通管；5、上封头；6、排气接头；7、进口接头；8、弯管；9、滤网座；10、出口接头；11、上法兰； 12、下法兰；13、螺栓；14、O型密封圈。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1所示，一种过滤管，包括主管体1，所述主管体1的一端与下封头2 一端相焊接，所述下封头2的另一端设有排污接头3，与污物收集装置相连，所述主管体1的另一端与异径四通管4的一端相连通，所述异径四通管4的另一端与上封头5的一端相焊接，所述上封头5的一端与异径四通管4的一端相对布置，所述上封头5的另一端与排气接头6相连，所述异径四通管4的第三端和异径四通管4的第四端相对应，且均与异径四通管4的一端呈90°布置，所述异径四通管4的第三端与进口接头7相连，所述进口接头7与弯管8的一端相连，所述弯管8的另一端穿过异径四通管4的一端，并延伸至主管体1内，所述弯管8的另一端上设置有滤网座9，所述滤网座9在主管体1另一端中轴线的上方布置，所述异径四通管4的第四端与出口接头10相连，通过异径四通管 4能使主管体的排污效果得到提高，同时还在异径四通管4的第三端上焊接有弯管8，并在弯管8上安装滤网座，从而能有效杜绝排污被堵塞的情况的发生，从而有效提高排污的效率，达到降低成本的目的。
本实用新型中所述主管体1与异径四通管4相连接处设置有法兰，所述法兰设有上法兰11和下法兰12，所述上法兰11与异径四通管4相焊接，所述下法兰12与主管体1相焊接，所述上法兰11和下法兰12之间通过螺栓13相接固定，通过上法兰11和下法兰12的固定方式能使主管体1和异径四通管4拆分，方便安装和后期的维护。
本实用新型中所述上法兰11和下法兰12之间设置有O型密封圈14，使主管体1和异径四通管4的不封连接，防止有气体外泄，同时所述O型密封圈14 卡嵌在下法兰12开设的匹配于O型密封圈的卡槽内，使上法兰11和下法兰12 无缝相接，加强对主管体1和异径四通管4的密封性。
本实用新型中所述主管体1与异径四通管4的材质均为钢材质。
本实用新型中所述滤网座9旋接或插接于弯管8上，配合上下法兰的安装，能对滤网座9进行随时的更换，保证滤网座9的过滤效果，防止出现堵塞的情况。
本实用新型中与进口接头7相接的所述弯管8焊接与进口接头相焊接，弯管8的一端与进口接头7相焊接，能防止其长时间的工作后出现与进口接头7 的松脱，从而导致无法过滤的情况，同时采用焊机的能克服弯管自身的重量，使弯管始终处于连接密封的状态。
本实用新型中在主管体1内还设置有过量传感器，依据过量传感器能反馈知道排污接头3处是否已经被堵塞，需要进行处理，同时也能知道滤网座是否需要更换。
本实用新型通过在主管体上增加的异径四通管，提高其排放的效率，同时还在异径四通管的第三端上增加弯管和滤网座，在排污时，能防止堵塞主管体的排污接头，降低堵塞的发生，提高其排污的能力，提高其排污的工作效率，从而达到降低成本的目的。本实用新型的结构简单，方便操作人员进行维护、更换和操作，降低操作的难度，使任何操作人员均能进行维护和更换，进一步的缩小成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种过滤管，其特征在于：包括主管体，所述主管体的一端与下封头一端相焊接，所述下封头的另一端设有排污接头，与污物收集装置相连，所述主管体的另一端与异径四通管的一端相连通，所述异径四通管的另一端与上封头的一端相焊接，所述上封头的一端与异径四通管的一端相对布置，所述上封头的另一端与排气接头相连，所述异径四通管的第三端和异径四通管的第四端相对应，且均与异径四通管的一端呈90°布置，所述异径四通管的第三端与进口接头相连，所述进口接头与弯管的一端相连，所述弯管的另一端穿过异径四通管的一端，并延伸至主管体内，所述弯管的另一端上设置有滤网座，所述滤网座在主管体另一端中轴线的上方布置，所述异径四通管的第四端与出口接头相连。
2.根据权利要求1所述的一种过滤管，其特征在于：所述主管体与异径四通管相连接处设置有法兰，所述法兰设有上法兰和下法兰，所述上法兰与异径四通管相焊接，所述下法兰与主管体相焊接，所述上法兰和下法兰之间通过螺栓相接固定。
3.根据权利要求2所述的一种过滤管，其特征在于：所述上法兰和下法兰之间设置有O型密封圈。
4.根据权利要求3所述的一种过滤管，其特征在于：所述O型密封圈卡嵌在下法兰开设的匹配于O型密封圈的卡槽内，使上法兰和下法兰无缝相接。
5.根据权利要求1或2所述的一种过滤管，其特征在于：所述主管体与异径四通管的材质均为钢材质。
6.根据权利要求1所述的一种过滤管，其特征在于：所述滤网座旋接或插接于弯管上。
7.根据权利要求1所述的一种过滤管，其特征在于：与进口接头相接的所述弯管焊接与进口接头相焊接。
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