CN206505138U - 一种风电滑环检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风电滑环检测装置，包括框式支架、框式滚筒和驱动电机，框式支架的前支架板和后支架板上对应安装有前轴承套和后轴承套，框式滚筒的前端板和后端板对应设有前旋转轴和后旋转轴，框式滚筒设置于框式支架的前支架板和后支架板之间，前旋转轴和后旋转轴分别通过轴承结构对应安装在前轴承套和后轴承套中，前旋转轴设有与框式滚筒连通的通过孔，前旋转轴的外端面设有螺纹孔，后旋转轴安装有大齿轮盘；驱动电机安装在框式支架的一侧，其输出轴上安装有小齿轮盘，小齿轮盘通过传动链与大齿轮盘连接。本实用新型具有结构简单、操作方便、安全可靠的优点，可模拟风电滑环的实际工作状态，从而提高了检测精度和检测效率。

Description

一种风电滑环检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，具体涉及一种用于检测风力发电机滑环的装置。

背景技术

随着经济和社会的发展，人们的环保意识越来越强，由此推动了绿色能源的发展，而风力发电作为绿色能源之一近年来得到了大力推广应用。在风电领域，对于滑环的检测目前均采用将其放置在静止的测试台上进行检测，而滑环在实际使用中却是在旋转的状态下传输电力和信号的，由于静止时的检测只能检测滑环的某个传输点，存在较大的片面性和局限性，这会造成检测的结果与其实际性能存在较大差异。而且，风力发电机的通讯系统是以20ms频次进行发送信号的，静止检测无法实时检测通道瞬间的电阻波动，而电阻波动较大时很容易造成通讯数据的丢失，所以目前的静止检测方法是无法对滑环的通讯丢包情况进行检测的，存在检测性能不全面，存在质量隐患的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种风电滑环检测装置，其具有结构简单、操作方便、安全可靠的优点，可模拟风电滑环的实际工作状态，从而提高了检测精度和检测效率。

为解决现有技术中采用静止检测风电滑环性能存在的检测结果与实际性能偏差大，且无法对通讯丢包情况进行检测导到存在质量隐患的问题，本实用新型提供了一种风电滑环检测装置，包括框式支架、框式滚筒和驱动电机，所述框式支架的前后两侧对应安装有前支架板和后支架板，前支架板和后支架板上对应安装有前轴承套和后轴承套；所述框式滚筒包括均为圆形的前端板和后端板，前端板和后端板通过沿周向均匀分布的多个连接杆固定连接，前端板和后端板的外侧对应设有前旋转轴和后旋转轴，且使前旋转轴和后旋转轴的轴线共线；框式滚筒设置于框式支架的前支架板和后支架板之间，前旋转轴和后旋转轴分别通过轴承结构对应安装在前轴承套和后轴承套中；前旋转轴沿其轴线开设有与框式滚筒的内腔连通的通过孔，前旋转轴的外端面上且处于通过孔的外侧沿周向开设有多个螺纹孔，后旋转轴的外端安装有大齿轮盘；驱动电机通过支架安装在框式支架的一侧，驱动电机的输出轴上安装有小齿轮盘，且使小齿轮盘通过传动链与大齿轮盘连接。

进一步的，本实用新型一种风电滑环检测装置，其中，所述框式滚筒的后端板内侧安装有通讯子站，所述通讯子站上设有多个通讯接口。

进一步的，本实用新型一种风电滑环检测装置，其中，所述框式支架的前侧且处于前轴承套的下侧位置设有支撑台。

进一步的，本实用新型一种风电滑环检测装置，其中，所述支撑台的两侧均设有耳板，所述耳板上设有连接孔。

进一步的，本实用新型一种风电滑环检测装置，其中，所述框式支架和支撑台的下侧均设支撑垫脚。

进一步的，本实用新型一种风电滑环检测装置，其中，所述驱动电机为无级变速电机。

本实用新型一种风电滑环检测装置与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型通过设置框式支架、框式滚筒和驱动电机，并在框式支架的前后两侧对应安装前支架板和后支架板，在前支架板和后支架板上对应安装前轴承套和后轴承套。让框式滚筒设置均为圆形的前端板和后端板，使前端板和后端板通过沿周向均匀分布的多个连接杆固定连接，并在前端板和后端板的外侧对应设置前旋转轴和后旋转轴，且使前旋转轴和后旋转轴的轴线共线。把框式滚筒设置于框式支架的前支架板和后支架板之间，并使前旋转轴和后旋转轴分别通过轴承结构对应安装在前轴承套和后轴承套中。让前旋转轴沿其轴线开设与框式滚筒的内腔连通的通过孔，在前旋转轴的外端面上且处于通过孔的外侧沿周向开设多个螺纹孔，让后旋转轴在外端安装大齿轮盘。让驱动电机通过支架安装在框式支架的一侧，在驱动电机的输出轴上安装小齿轮盘，并使小齿轮盘通过传动链与大齿轮盘连接。由此就构成了一种结构简单、操作方便、安全可靠的风电滑环检测装置。在实际应用中，首先，让风电滑环通过其转子上的安装孔安装在前旋转轴上，并使风电滑环的铜环出线穿过前旋转轴的通过孔绑扎在框式滚筒的连接杆上；然后，采用低电阻测试仪与风电滑环的多路定子的刷丝出线连接，并使风电滑环的多路转子的铜环出线两两连接以构成回路；最后，让驱动电机驱动框式滚筒和风电滑环的转子旋转，而风电滑环的定子因自身重量不会旋转，从而模拟了风电滑环的实际工作状态，此时通过低电阻测试仪即可实现对风电滑环动态电阻的检测，并可有效提高检测精度和检测效率，使检测结果更贴合风电滑环的实际工作性能。作为优化方案，本实用新型还在框式滚筒的后端板内侧安装了通讯子站，并在通讯子站上设置了多个通讯接口。这一结构设置配合倍福通讯丢包检测系统，即可实现对风电滑环通讯滑道的通讯状态进行精细检测，从而保证了检测的全面性和产品质量。

下面结合附图所示具体实施方式对本实用新型一种风电滑环检测装置作进一步详细说明：

附图说明

图1为本实用新型一种风电滑环检测装置的一种视角的立体图；

图2为本实用新型一种风电滑环检测装置的另一视角的立体图；

图3为本实用新型一种风电滑环检测装置的前视图；

图4为本实用新型一种风电滑环检测装置的俯视图；

图5为图3中的A-A向视图；

图6为本实用新型一种风电滑环检测装置与风电滑环的连接状态示意图；

图7为采用本实用新型一种风电滑环检测装置对风电滑环进行通讯丢包检测的示意图。

具体实施方式

如图1至图6所示本实用新型一种风电滑环检测装置的具体实施方式，包括框式支架1、框式滚筒2和驱动电机3，在框式支架1的前后两侧对应安装前支架板11和后支架板12，并在前支架板11和后支架板12上对应安装前轴承套13和后轴承套14。让框式滚筒2包括均为圆形的前端板21和后端板22，使前端板21和后端板22通过沿周向均匀分布的多个连接杆23固定连接，并在前端板21和后端板22的外侧对应设置前旋转轴4和后旋转轴5，且使前旋转轴4和后旋转轴5的轴线共线。让框式滚筒2设置于框式支架1的前支架板11和后支架板12之间，并使前旋转轴4和后旋转轴5分别通过轴承结构对应安装在前轴承套13和后轴承套14中。让前旋转轴4沿其轴线开设与框式滚筒2的内腔连通的通过孔41，并在前旋转轴4的外端面上且处于通过孔41的外侧沿周向开设多个螺纹孔42，让后旋转轴5在其外端安装大齿轮盘51，让驱动电机3通过支架安装在框式支架1的一侧，在驱动电机3的输出轴31上安装小齿轮盘32，并使小齿轮盘32通过传动链与大齿轮盘51连接。

通过以上结构设置就构成了一种结构简单、操作方便、安全可靠的风电滑环检测装置。在实际应用中，首先，让风电滑环通过其转子8上的安装孔安装在前旋转轴4上，并使风电滑环的铜环出线穿过前旋转轴4的通过孔41绑扎在框式滚筒2的连接杆23上；然后，采用低电阻测试仪与风电滑环的多路定子9的刷丝出线连接，并使风电滑环的多路转子8的铜环出线两两连接以构成回路；最后，让驱动电机3通过由小齿轮盘32、传动链和大齿轮盘51构成的传动系统驱动框式滚筒2和风电滑环的转子8旋转，而风电滑环的定子9因自身重量不会旋转，从而模拟了风电滑环的实际工作状态，此时通过低电阻测试仪即可实现对风电滑环动态电阻的检测，并可有效提高检测精度和检测效率，使检测结果更贴合风电滑环的实际工作性能。

作为优化方案，本具体实施方式在框式滚筒2的后端板22内侧安装了通讯子站6，并在通讯子站6上设置了多个通讯接口。这一结构设置配合倍福通讯丢包检测系统，即可实现对风电滑环通讯滑道通讯状态的精细检测，从而保证了检测的全面性和产品质量。如图7所示，在实际应用中，倍福通讯丢包检测系统通常由调试电脑、主控PLC、profibus DP通讯线以及相应的调试软件等构成，在对风电滑环的通讯滑道进行通讯丢包测试时，通过profibus DP通讯线让风电滑环分别与主控PLC和通讯子站6连接，让主控PLC与调试电脑连接，通过驱动电机3、小齿轮盘32、传动链和大齿轮盘驱动框式滚筒2和风电滑环的转子8旋转，让主控PLC每20ms发出和接收一个数据包，若收发次数达到30万次以上，丢包率在1‰以下，说明风电滑环通讯滑道的通讯质量满足使用要求，视为测试合格。

需要说明的是，在实际应用中，本实用新型还在框式支架1的前侧且处于前轴承套13的下侧位置设置了支撑台7，并在支撑台7的两侧均设置了耳板71，在耳板71上设置了连接孔。对于较大规格的风电滑环由于其较重，通过支撑台7和相应的支架(图中未示出)可提高拆装操作的便利性和安全性，并可增强本实用新型的稳定性。同时，本实用新型在框式支架1和支撑台7的下侧均设置了支撑垫脚，以增强可调节性和抗腐蚀能力。另外，为使风电滑环检测装置的运行更加贴合风电滑环的实际工作状态，本实用新型通常让驱动电机3采用无级变速电机，不但控制灵活，还可满足多种风电滑环的检测要求，实用性更强。

以上实施例仅是对本实用新型优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型请求保护范围进行的限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域工程技术人员依据本实用新型的技术方案做出的各种形式的变形，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种风电滑环检测装置，其特征在于，包括框式支架(1)、框式滚筒(2)和驱动电机(3)，所述框式支架(1)的前后两侧对应安装有前支架板(11)和后支架板(12)，前支架板(11)和后支架板(12)上对应安装有前轴承套(13)和后轴承套(14)；所述框式滚筒(2)包括均为圆形的前端板(21)和后端板(22)，前端板(21)和后端板(22)通过沿周向均匀分布的多个连接杆(23)固定连接，前端板(21)和后端板(22)的外侧对应设有前旋转轴(4)和后旋转轴(5)，且使前旋转轴(4)和后旋转轴(5)的轴线共线；框式滚筒(2)设置于框式支架(1)的前支架板(11)和后支架板(12)之间，前旋转轴(4)和后旋转轴(5)分别通过轴承结构对应安装在前轴承套(13)和后轴承套(14)中；前旋转轴(4)沿其轴线开设有与框式滚筒(2)的内腔连通的通过孔(41)，前旋转轴(4)的外端面上且处于通过孔(41)的外侧沿周向开设有多个螺纹孔(42)，后旋转轴(5)的外端安装有大齿轮盘(51)；驱动电机(3)通过支架安装在框式支架(1)的一侧，驱动电机(3)的输出轴(31)上安装有小齿轮盘(32)，且使小齿轮盘(32)通过传动链与大齿轮盘(51)连接。

2.按照权利要求1所述的一种风电滑环检测装置，其特征在于，所述框式滚筒(2)的后端板(22)内侧安装有通讯子站(6)，所述通讯子站(6)上设有多个通讯接口。

3.按照权利要求2所述的一种风电滑环检测装置，其特征在于，所述框式支架(1)的前侧且处于前轴承套(13)的下侧位置设有支撑台(7)。

4.按照权利要求3所述的一种风电滑环检测装置，其特征在于，所述支撑台(7)的两侧均设有耳板(71)，所述耳板(71)上设有连接孔。

5.按照权利要求4所述的一种风电滑环检测装置，其特征在于，所述框式支架(1)和支撑台(7)的下侧均设支撑垫脚。

6.按照权利要求1-5任一项所述的一种风电滑环检测装置，其特征在于，所述驱动电机(3)为无级变速电机。