CN206504909U - 一种自冷式气体采样器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于先进制造与自动化设备领域，公开了一种自冷式气体采样器，包括采样电机，所述采样电机外绕设有采样管，所述采样管贴于采样电机上，所述采样电机与采样管接触面处设有散热片，所述散热片延伸至采样管内腔中，所述采样管的出气口与采样电机的进气端对接。本实用新型利用采样电机本身采集的气体进行自冷却，有效克服了采样电机发热量大引起的温度升高导致热保护的问题，可有效保障长期稳定不间断的运行，提高了采样效率，可及时有效的对一段时间的环境气体进行采样，准确分析一段时间内的空气状况，提高了采样分析产品的分辨率。

Description

一种自冷式气体采样器

技术领域

本实用新型涉及先进制造与自动化设备领域，具体是指一种自冷式气体采样器。

背景技术

气体采样仪是用于采集大气环境或作业环境中气体样品的常规性仪器，通过采用电机对气体进行采集。在实际使用中，申请人发现，在采集大流量气体的情况下,采样电机发热量大,采样电机容易自行进行热保护,无法长时间不间断的进行大流量采集。采样电机热保护后，需要采样员及时作出调整，极大的影响了气体采样的效率，甚至可能影响后续气体采样数据的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术上述缺陷，提供一种自冷式气体采样器。本实用新型利用采样电机本身采集的气体进行自冷却，有效克服了采样电机发热量大引起的温度升高导致热保护的问题，可有效保障长期稳定不间断的运行，提高了采样效率，可及时有效的对一段时间的环境气体进行采样，准确分析一段时间内的空气状况，提高了采样分析产品的分辨率。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种自冷式气体采样器，包括采样电机，所述采样电机外绕设有采样管，所述采样管贴于采样电机上，所述采样电机与采样管接触面处设有散热片，所述散热片延伸至采样管内腔中，所述采样管的出气口与采样电机的进气端对接。

在本实用新型中，采样电机启动后，采样气体从采样管的进气口进入，采样气体从采样管的出气口进入采样电机的进气端。采样电机在工作过程中产生的热量由散热片传递至采样管内，通过与采样管内的气体进行热交换消耗采样电机内部产生的多余热量，有效避免热量累积引起温度升高导致采样电机热保护。本实用新型利用采样电机本身采集的气体进行自冷却，有效克服了采样电机发热量大引起的温度升高导致热保护的问题，可有效保障长期稳定不间断的运行，提高了采样效率，可及时有效的对一段时间的环境气体进行采样，准确分析一段时间内的空气状况，提高了采样分析产品的分辨率。

作为一种优选的方式，所述采样电机与采样管接触面处设有导热硅胶层，所述散热片设置于导热硅胶层上。通过采样电机与采样管接触面处设有导热硅胶层，散热片设置于导热硅胶层上，导热硅胶的存在，可加速采样电机内的多余热量通过散热片向采样逸散，加速采样电机温度的降低。

作为一种优选的方式，所述散热片沿采样管内气流流向歪曲。通过散热片沿采样管内气流流向歪曲，在采样管口径一定的条件下，可有效增大散热片与采样气体的最大接触面积，提高热交换效率，保障采样电机温度不触及热保护温度。

作为一种优选的方式，所述散热片表面设有放气口。通过散热片表面设有放气口，采样气体可从放气口溢出，可有效降低采样气体与散热片撞击产生的音量，避免噪音污染。

作为一种优选的方式，所述放气口的形状为梯形，其开口较大的一端与采样管内气流流向相对。通过放气口的形状为梯形，其开口较大的一端与采样管内气流流向相对，可使采样气体通过放气口时与散热片充分进行热交换。

作为一种优选的方式，所述散热片为铝合金片。通过散热片为铝合金片，其不仅导热性能优良，而且耐腐蚀性强，可有效避免锈蚀的产生，保障长期使用，使用寿命长。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型利用采样电机本身采集的气体进行自冷却，有效克服了采样电机发热量大引起的温度升高导致热保护的问题，可有效保障长期稳定不间断的运行，提高了采样效率，可及时有效的对一段时间的环境气体进行采样，准确分析一段时间内的空气状况，提高了采样分析产品的分辨率；

(2)本实用新型通过采样电机与采样管接触面处设有导热硅胶层，散热片设置于导热硅胶层上，导热硅胶的存在，可加速采样电机内的多余热量通过散热片向采样逸散，加速采样电机温度的降低；

(3)本实用新型通过散热片沿采样管内气流流向歪曲，在采样管口径一定的条件下，可有效增大散热片与采样气体的最大接触面积，提高热交换效率，保障采样电机温度不触及热保护温度；

(4)本实用新型通过散热片表面设有放气口，采样气体可从放气口溢出，可有效降低采样气体与散热片撞击产生的音量，避免噪音污染；

(5)本实用新型通过放气口的形状为梯形，其开口较大的一端与采样管内气流流向相对，可使采样气体通过放气口时与散热片充分进行热交换；

(6)本实用新型通过散热片为铝合金片，其不仅导热性能优良，而且耐腐蚀性强，可有效避免锈蚀的产生，保障长期使用，使用寿命长。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为图1中局部A的放大示意图。

其中：1散热片，2采样管，3采样电机，4进气端，5进气口，6放气口。

具体实施方式

下面结合附图进行进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此：

实施例1：

参见图1和图2，一种自冷式气体采样器，包括采样电机3，所述采样电机3外绕设有采样管2，所述采样管2贴于采样电机3上，所述采样电机3与采样管2接触面处设有散热片1，所述散热片1延伸至采样管2内腔中，所述采样管2的出气口与采样电机3的进气端4对接。

在本实用新型中，采样电机3启动后，采样气体从采样管2的进气口5进入，采样气体从采样管2的出气口进入采样电机3的进气端4。采样电机3在工作过程中产生的热量由散热片1传递至采样管2内，通过与采样管2内的气体进行热交换消耗采样电机3内部产生的多余热量，有效避免热量累积引起温度升高导致采样电机3热保护。本实用新型利用采样电机3本身采集的气体进行自冷却，有效克服了采样电机3发热量大引起的温度升高导致热保护的问题，可有效保障长期稳定不间断的运行，提高了采样效率，可及时有效的对一段时间的环境气体进行采样，准确分析一段时间内的空气状况，提高了采样分析产品的分辨率。

作为一种优选的方式，所述采样电机3与采样管2接触面处设有导热硅胶层，所述散热片1设置于导热硅胶层上。通过采样电机3与采样管2接触面处设有导热硅胶层，散热片1设置于导热硅胶层上，导热硅胶的存在，可加速采样电机3内的多余热量通过散热片1向采样逸散，加速采样电机3温度的降低。

作为一种优选的方式，所述散热片1沿采样管2内气流流向歪曲。通过散热片1沿采样管2内气流流向歪曲，在采样管2口径一定的条件下，可有效增大散热片1与采样气体的最大接触面积，提高热交换效率，保障采样电机3温度不触及热保护温度。

作为一种优选的方式，所述散热片1表面设有放气口6。通过散热片1表面设有放气口6，采样气体可从放气口6溢出，可有效降低采样气体与散热片1撞击产生的音量，避免噪音污染。

作为一种优选的方式，所述放气口6的形状为梯形，其开口较大的一端与采样管2内气流流向相对。通过放气口6的形状为梯形，其开口较大的一端与采样管2内气流流向相对，可使采样气体通过放气口6时与散热片1充分进行热交换。

作为一种优选的方式，所述散热片1为铝合金片。通过散热片1为铝合金片，其不仅导热性能优良，而且耐腐蚀性强，可有效避免锈蚀的产生，保障长期使用，使用寿命长。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自冷式气体采样器，其特征在于：包括采样电机(3)，所述采样电机(3)外绕设有采样管(2)，所述采样管(2)贴于采样电机(3)上，所述采样电机(3)与采样管(2)接触面处设有散热片(1)，所述散热片(1)延伸至采样管(2)内腔中，所述采样管(2)的出气口与采样电机(3)的进气端(4)对接。

2.根据权利要求1所述的一种自冷式气体采样器，其特征在于：所述采样电机(3)与采样管(2)接触面处设有导热硅胶层，所述散热片(1)设置于导热硅胶层上。

3.根据权利要求1所述的一种自冷式气体采样器，其特征在于：所述散热片(1)沿采样管(2)内气流流向歪曲。

4.根据权利要求3所述的一种自冷式气体采样器，其特征在于：所述散热片(1)表面设有放气口(6)。

5.根据权利要求4所述的一种自冷式气体采样器，其特征在于：所述放气口(6)的形状为梯形，其开口较大的一端与采样管(2)内气流流向相对。

6.根据权利要求1所述的一种自冷式气体采样器，其特征在于：所述散热片(1)为铝合金片。