CN206502470U - 一种带状软体管线回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带状软体管线回收装置，包括：管线回收杆(1)以及两个纵向支架(2)；每个所述纵向支架(2)沿长度方向均间隔设置有通孔(21)，在每个所述纵向支架(2)的底部沿周向均间隔设置有支脚(22)；当两个所述纵向支架(2)平行间隔设置时，所述管线回收杆(1)可依次穿过两个所述纵向支架(2)上的对应通孔(21)，转动安装于两个所述纵向支架(2)上；上述管线回收装置为分体式结构，具有结构简单，运输方便，适用的工况范围广等优点。

Description

一种带状软体管线回收装置

技术领域

本实用新型公开涉及管线回收的技术领域，尤其涉及一种带状软体管线回收装置。

背景技术

在野外钻探施工过程中，由于工地距离附近的水电设施较远，需要使用大量的管线进行电源和水源的连接，为了方便管线回收，经常会使用到管线回收装置。

然而，现有的管线回收装置包括：基座以及转动安装于基座上的管线回收杆，为一体式结构，该种回收装置虽然可以实现管线的回收，但对使用的工况要求比较严格。例如，在野外钻探施工过程中，大多是凹凸不平的山地，此时，很难保证基座的水平放置，当基座处于斜向设置时，管线回收杆也自然处于倾斜的状态，而此时使用该管线回收杆进行管线回收时，操作较为困难，经常会发生管线在回收杆中倾向一端缠绕，导致管线回收杆很难进行转动。此外，该管线回收装置的管线回收量有限，若要增加该回收装置的管线回收量，必须在基座上设置有较高的支架，将管线回收杆较高的架设在基座上方，然而，该种结构的管线回收装置，由于支架相对基座向外支出的太长，在野外山区进行运输和搬运时，均较为困难，因此，为了折中处理，现有的管线回收装置只能实现少量的管线回收。

因此，如何研发一种新型的管线回收装置，以解决上述问题，成为人们亟待解决的问题。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型公开提供了一种带状软体管线回收装置，以至少解决现有管线回收装置存在的对使用工况要求严格，管线回收量少等问题。

本实用新型提供的技术方案，具体为，一种带状软体管线回收装置，该回收装置，包括：管线回收杆1以及两个纵向支架2；

每个所述纵向支架2沿长度方向均间隔设置有通孔21，在每个所述纵向支架2的底部沿周向均间隔设置有支脚22；

当两个所述纵向支架2平行间隔设置时，所述管线回收杆1可依次穿过两个所述纵向支架2上的对应通孔21，转动安装于两个所述纵向支架2上。

优选，所述管线回收杆1包括：回收杆本体11、第一连杆12以及手柄13；

所述第一连杆12一端与所述回收杆本体11垂直连接，所述第一连杆12另一端与所述手柄13垂直连接。

进一步优选，所述回收杆本体11上间隔套装有两个限位板111。

进一步优选，每个所述限位板111均呈圆形。

进一步优选，每个所述纵向支架2底部设置的支脚22个数均为3个。

进一步优选，所述带状软体管线回收装置，还包括：第二连杆3；

所述第二连杆3的两端均设置有垂直向下延伸的连接块31；

每个所述纵向支架2的上端端面均设置有盲孔23，当两个所述纵向支架2平行间隔设置时，所述第二连杆3两端的连接块31可分别插设于对应纵向支架2上的盲孔23内。

本实用新型提供的带状软体管线回收装置，设计为分体结构，包括管线回收杆和两个纵向支架，当平时不使用时，其为分体放置，不仅占用的空间小，而且还方便运输，因此可以将两个纵向支架做的足够高以扩大其回收管线量；当使用时，只需将两个纵向支架平行间隔设置，将设置有支脚的一端与地面接触，通过支脚进行纵向支架的支撑，然后，将管线回收杆依次穿过两个纵向支架上的对应通孔，通过转动管线回收杆可实现将待回收的管线缠绕于管线回收杆上，完成管线的回收。由于两个纵向支架上间隔设置有通孔，因此，即使使用的工况为凹凸不平的山地，两个纵向支架处于不同的水平面上，但只要确保管线回收杆穿过的两个通孔是在同一水平线即可，不影响管线回收装置的正常使用，有效扩大了其使用工况，尤其可适用于凹凸不平的山区使用。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开实施例提供的一种带状软体管线回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型公开实施例提供的一种带状软体管线回收装置中纵向支架的结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。

参见图1为一种带状软体管线回收装置，该回收装置，主要由两部分构成，分别为：管线回收杆1和两个纵向支架2，其中，参见图2，每个纵向支架2沿长度方向均间隔设置有通孔21，为了方便纵向支架能够稳定的树立在地面上，在每个纵向支架2的底部沿周向均间隔设置有支脚22，优选为支脚的个数为3个，其能达到以最少个数的支脚实现纵向支架稳定树立的目的。

当使用该回收装置进行管线回收时，将两个纵向支架2平行间隔树立在地面上，然后将管线回收杆1依次穿过两个纵向支架2上的对应通孔21内，转动安装于两个纵向支架2上。其具体的管线回收过程为：首先，将管线的一端固定在管线回收杆上；然后，手动转动管线回收杆，此时随着管线回收杆的转动，管线会一圈一圈的缠绕于管线回收杆上实现管线的回收，当管线回收结束，可直接将管线回收杆从两个纵向支架的通孔以及盘在一起管线中抽出，将整个回收装置再次拆分为可以分别放置的两个纵向支架和一个管线回收杆，节约占用空间，方便运输。

在进行质量较大的管线回收时，两个纵向支架之间，如果单单靠一个管线回收杆进行支撑的话，很难维持整个回收装置的稳定性，作为技术方案的改进，参见图1，在管线回收装置中还设置了第二连杆3，该第二连杆3的两端均设置有垂直向下延伸的连接块31，而且，参见图2，在每个纵向支架2的上端端面均设置有盲孔23，当要进行管线回收时，将两个纵向支架2平行间隔设置后，第二连杆3两端的连接块31可分别插设于对应纵向支架2上的盲孔23内，实现了两个纵向支架之间的位置固定，提高整个管线回收状在工作时的稳定性。

参见图1，上述两种结构的管线回收装置中，管线回收杆1均可以采用以下结构，具体包括：回收杆本体11、第一连杆12以及手柄13，其中，第一连杆12一端与回收杆本体11垂直连接，第一连杆12另一端与手柄13垂直连接，该管线回收杆在进行具体使用时，将回收杆本体插设于两个纵向支架中对应的通孔中，通过手握手柄驱动管线回收杆的转动。

参见图1，在管线回收过程中，为了防止管线在管线回收杆的任意位置均进行缠绕，导致管线回收的杂乱无章，作为方案的改进，在管线回收杆1中的回收杆本体11上间隔套装有两个限位板111，此时，再进行管线的回收时，管线只会缠绕在两个限位板之间，实现有序地进行管线的回收，其中，优选，每个限位板111均呈圆形。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (6)

1.一种带状软体管线回收装置，其特征在于，包括：管线回收杆(1)以及两个纵向支架(2)；

每个所述纵向支架(2)沿长度方向均间隔设置有通孔(21)，在每个所述纵向支架(2)的底部沿周向均间隔设置有支脚(22)；

当两个所述纵向支架(2)平行间隔设置时，所述管线回收杆(1)可依次穿过两个所述纵向支架(2)上的对应通孔(21)，转动安装于两个所述纵向支架(2)上。

2.根据权利要求1所述带状软体管线回收装置，其特征在于，所述管线回收杆(1)包括：回收杆本体(11)、第一连杆(12)以及手柄(13)；

所述第一连杆(12)一端与所述回收杆本体(11)垂直连接，所述第一连杆(12)另一端与所述手柄(13)垂直连接。

3.根据权利要求2所述带状软体管线回收装置，其特征在于，所述回收杆本体(11)上间隔套装有两个限位板(111)。

4.根据权利要求3所述带状软体管线回收装置，其特征在于，每个所述限位板(111)均呈圆形。

5.根据权利要求1所述带状软体管线回收装置，其特征在于，每个所述纵向支架(2)底部设置的支脚(22)个数均为3个。

6.根据权利要求1所述带状软体管线回收装置，其特征在于，还包括：第二连杆(3)；

所述第二连杆(3)的两端均设置有垂直向下延伸的连接块(31)；

每个所述纵向支架(2)的上端端面均设置有盲孔(23)，当两个所述纵向支架(2)平行间隔设置时，所述第二连杆(3)两端的连接块(31)可分别插设于对应纵向支架(2)上的盲孔(23)内。