CN2065017U - 坐卧两用椅 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种坐卧两用椅，其特征在于搁脚底隐藏在坐面板的下方，在坐面板后端左右两侧各固定一个倾斜度控制器，控制器的齿板连接在靠背板左右两侧的下端，坐板面和靠被板左右两侧的下端，坐板面和靠背板面用强韧的PP树脂制成藤皮编织出面状，坐板框和靠背板框用强韧ABS树脂制成，前后椅脚和扶手各用一根钢管挠制而成。各零件能采用生产线大批量生产，故成本低廉，并易于拆装，储运也方便。

Description

本实用新型是关于一种新的坐卧两用椅。

现有的坐卧两用椅或凉椅或汽车内用椅，它的可调倾斜度的靠背板结构多采用段式齿轮，通过弹簧拉杆的拉杆来调整靠背板的斜度。这种结构成本较为昂贵，而且在使用时，因受弹簧的反弹，稍有不慎易碰伤人手。又因拉杆的存在，所占空间较大。目前虽然已将其改为隐藏式按压杆，但在使用时需要更大的力量来按压，所以目前游览车和火车上的椅子，在调整靠背板时，力量较小的妇幼无法扳动。另外，现有的藤制沙发椅都是用藤和木材为材料，但由于目前藤料严重缺乏，价格很高，加之工匠报酬也很高，导致成本高、价格高，故藤制椅已不符合壹的需要。

本实用新型的目的就是要解决现有技术中存在的缺陷，而设计的一种成本低、易于拆装和易于调节靠背板的倾斜度的坐卧两用椅。

本实用新型所提供的坐卧两用椅，其可调靠背板是由齿板和弹簧挡齿板组成，使用时只需轻轻将靠背板向前推动再向后拉回，就可轻易调整其倾斜度。坐板面和靠背板面用强韧的PP树脂制成藤皮编织面状，坐板框和靠背板框用强韧ABS树脂制成，前后椅脚和扶手各用一根钢管扰制而成。

图1为本实用新型的坐卧两用椅作为卧椅的立体图；

图2为坐板框、前椅脚和扶手的连接示意图；

图3为坐板框、后椅脚、倾斜度控制器和扶手连接示意图；

图4为坐卧两用椅作为沙发的立体图；

图5为坐卧两用椅作为沙发的立体图；

图6为坐卧两用椅拆卸后待包装的示意图；

图7为坐卧两用椅的局部侧视图；

图8为坐卧两用椅局部正视图；

图9为坐卧两用椅倾斜度控制器的正面示意图；

图10为坐卧两用椅的倾斜度控制器的侧面示意图；

图11a为挡齿板和弹簧侧视图；

图11b为挡齿板和弹簧的正视图；

图12为坐卧两用椅的侧视图；

图13为扶手板的的主视图；

图14为扶手板的侧视图；

图15为脚垫的主视图；

图16为脚垫的侧视图；

图17为沿图18中A－A′剖开的截面图；

图18为坐板的主视图；

图19为坐板的侧视图；

图20为沿图18中B－B′剖开的截面图；

图21为靠背板的主视图；

图22为靠背板的侧视图；

图23为靠背板的俯视图；

图24为搁脚板的主视图；

图25为搁脚板的侧视图；

图26为沿图24中A－A′剖开的视图；

图27为靠背板处于四种不同角度的示意图。

以下参照附图对本实用新型作详细描述。

本实用新型主要由前椅脚（5）、后椅脚（4）、坐板框（1）、坐板面（8）、靠背板面（9）、斜度控制器（6）、搁脚板固定管（10）、坐板装配用的长螺杆（7）、左右侧扶手板（12）、脚垫（13）等部分组成，各部分    用螺杆和螺帽按照各种适当尺寸组装在一起。

前椅脚（5）由一根支径约为28mm，厚1.2mm的钢管弯成正U字型，而后椅脚（4）也是由一根长度较长但直径也是28mm的钢管扰弯成正U字型。但是其左右的宽度，前者以能够放置坐板为宜，后者则以能够以其端口插入坐后端下面的两突舌板（21）之间的宽度为宜。上述前后部椅脚钢管表面均经过电镀以保持美观。另外，左右两侧扶手3用直径约32mm，厚1.2mm的钢管弯成门字形，并进行电镀，其前端管口可将前部椅脚端口套入，而其后端管口稍为向下弯曲成斜长，而用螺丝45配合螺帽11及定位螺丝43，垫圈44，使其连接在后部椅脚的上端。请参阅图1至图4、图7、8及图12。

上面所述的坐板框1的前部左右两侧下面有增强凸棱向下延伸的凸舌板20各一付，用长螺丝杆7把前部椅脚5的左右端与凸舌板穿连起来。而该长螺丝杆7的两端，一端是螺丝头48，另一端为螺帽41，可参见图2、5。而坐板框1的后部左右两边的下面也设有增强凸棱向下延伸的凸舌板21各一付，并将后部椅脚4的左右两端口分别放置到该二付的凸舌板坐21的中间，然后用螺丝45穿过该付凸舌板21及后部椅脚4的端部及倾斜度控制器的固定螺丝孔51，再穿过垫圈47，扶手3的后端向下弯斜部位预设的螺丝孔后，用大型螺帽11拧紧，为了把扶手3固定牢固，使其不易摇动，在该连接螺丝45的上方，用定位螺丝46配合垫圈47将扶手3与靠背倾斜度控制器连接，而左右两边的靠背板倾斜度控制器6是用三根螺丝49分别在坐板框1后端左右两侧（见图7），又在靠近扶手管端口处也用螺丝43做增强连接。所以，扶手3的稳定性更加牢固（以上参阅图3、图7）。

本实用新型的坐板框1和靠背板框2是用高韧形的材料ABS树脂为原料，将根据设计图（图17至图20为坐板框图，图21至图23为靠背板及其面板组合图）刻制的钢模装配在塑料成型机上，进行大批量生产。而坐板框1和靠背板框2上的面板也用上述的方式制造，但是其原料用高韧性材料P树脂。上述的坐板框1的表面为四角框形，中间的四角形空心，以利于装面板8，而靠近空心边缘四周围的是高约为30－40毫米左右，厚5－10毫米左右的增强凸棱，在增强凸棱的表面上设有可嵌入面板8的凹沟19。图17至图20是坐板框1的设计图，其装配的面板3虽然在该图面上未表示，但是该面板的构造与图21至图23所示靠背板框面板9的构造相同，用面板9外表四周围下面的增强凸棱嵌入上述凹沟内，然后从坐面板框四周围的内壁用螺丝50加以固定，使面板8能够牢固地固定在坐板框上。而该坐板框的面板8是与上述的靠背面板9的构造相同（清参照图21至23）。除面板8的四周设有增强凸棱外，其整个板面是用皮藤编织的有规则排列的八角形孔以及该孔排列的中间有较小的四角孔、三角孔组成的孔群，以达到美观和透气性好，使坐感舒适。另外，在该板面的下面，在每列八角形孔的中间加设增强凸棱，如图21及图22所示，在二条较厚的增强凸棱楞冷的中间设置二条较厚的增强凸棱23的中间设有二条较薄的增强凸棱24。而坐板框的下面也在适当的距离设增强凸棱22，用以加强平板的抗折强度及防止其变形弯曲。另外靠板框2的后面，也和坐板框1的四边内外缘周围均有3－45毫米高的凸棱外，在其内外缘棱线的中间设有平均分布的美术图案，不但美观且增加了框面的抗折力。

上述的坐板框1的前部左右两侧靠近椅脚上端部位下面边缘的增强凸棱设有螺丝孔的凸舌板20各一付，以便于用长螺丝杆7从前部椅脚的左方（或右方）端口的螺丝孔穿入并通过坐板框1前部下面的左右两侧的凸舌板20及右方（或左方）椅脚端口后，用螺帽41拧紧。（参照图1、2、8）。

本实用新型的靠背板框2的下半部框墙外壁，即左右两侧旁及横方向的下边均用螺丝26紧密连接一层加强条25，其宽度与框的侧边宽度相同，而厚度约3－5毫米（请参阅图21），因靠背板框2左右两侧的下端是用三个螺丝27，从倾斜度控制器6的齿板31上的螺丝孔33穿入该框2内，并用螺帽捻紧，该齿板31与靠背板框下端两侧牢固地连接。又因该控制器6的底板上也设有三个螺孔33，也用三个螺丝穿过该螺孔33并配合螺帽，将该控制器6连接在坐板框1后部的左右两侧。又因如上所述该控制器6的底板上也设有一螺丝孔51，以便用螺丝45将坐板框1、后部椅脚4和扶手3的下端等各部分横串在一体，故加强了靠背板框2与坐板框的后部的连接，使其经久耐用。

上述倾斜度控制器6的结构，请参阅图9、10、11，是在一只直径板12－15厘米左右，其圆周上设约1.2毫米高的围壁的圆盘，而该围壁面约有6－8厘米的缺口，而缺口部分围壁与盘底呈同一平面，并在平面上设三个螺丝孔33和一个较大一点的螺丝孔51，以便配合螺丝连接在坐板框后部的左右两侧。如上所述，又在该盘内设倾斜齿板31和拨动板29、弹性挡齿板34，并从上面将这些组件用螺丝固定在盘底上固定横板的下面。即拨动板29是放置在倾斜齿板31的下方，用螺丝28固定在固定横板38突出部分的下面，均能以该螺丝28为轴做转动，而该拨动板29设有一根立柱30，该立柱是用冲床从该铁板制成的拨动板29面冲切成一支柱状并弯起立于拨动板右边上。由于拨动板29呈三角形状，而每一角成圆弧形，可叫做一扇形铁板，则其扇根部固定在螺丝28上，立柱30在拨动板29面的上边，而左边的圆顶角可与挡齿板碰撞。请参阅图9－11，挡齿板34是与内部弹簧35用螺丝36装在固定横板38的下方，而该弹簧38的一端搁置在横板38的下方，而该弹簧38的一端搁置在横版38的一端上，另一端搁置在挡齿板尖头上，故用其弹力将挡齿板36向齿板31的前端排齿32压抑，使尖头插入齿隙间做阻挡之用。

当齿板向前（向左边）转动，即如将其装配在靠背框和坐板框的左右两侧时，为了调整靠背板的倾斜度，先将靠背板向前推动，则齿板31左侧碰到拨动板29右边的立柱30，促使拨动板29推动挡齿板34的尖端离开齿板31前端的前端排齿32的齿隙，以解除其阻止齿板。但当靠背板再推回需要倾斜度的位置时，由挡齿板34受其本身附设弹簧35的作用，使挡齿板34自动转回，以其尖头插入齿隙间，而起阻止齿板31的作用，以稳定靠背板框2的倾斜度，上述齿板31前端排齿32的齿隙分四段，即第一齿隙适宜在做沙发椅时作靠背，其倾斜角约为80－85°，第二齿隙约为50－65°，第三齿隙约为30－40°，第四齿隙约为15－20°（请参阅图27）。在每次调节靠背板的倾斜度时，必要先行将该板向前推动一下，方能使挡齿板34脱离齿板31前端排齿32。

图24为本实用新型的稳藏在坐板面下面的搁脚板结构平面图；图25为其侧面图；图26为A－A′断面图，其框体10是1.5－2厘米的钢管扰弯后，其左右两端可先压扁，或加穿铁条以防止它从椅底脱出。但也可不必做如上述远方脱出的结构，只要将该两端管加长一点后并进行电镀解可以了。另外，搁脚板16是用PP树脂为原料制成如坐板面8和靠背板面9的有规则多孔群排列的形状，而且底面设有增强凸棱17用来加强抗折力，其宽度以适宜搁置在上述框管10的前部，并用几个小螺丝18将其固定在框管10上面。当做为沙发椅时，该搁脚板是放在坐板前部下面的长螺丝杆7上，为了使托持搁脚板16的框管10能够在坐板底下保持平衡，不但易于抽出或推入，而且其本身后部与前部维持同一高度，在该长螺丝杆7的后方左右两边各设托持钩15一只，以至该框管的后部不致垂落。该托持钩15如图18、19、20所示，用φ3－6毫米的圆铁弯成  字型后，进行电镀，然后放在坐板框1左右两侧底面的加强凸棱延长的凸舌板14上。则该左右两边的托持钩所形成的宽幅就是搁脚板的宽度。本实用新型的椅子，如将靠背板9推至半倒或全倒状（即如图27的15－65°各倾斜状态），可根据需要将搁脚板抽出以便搁放脚部，使身体处于更轻松更舒服的状态。如当沙发椅使用时，可将靠背板框推到最前面（如图所示的80－85°的倾斜状态），就能将搁脚板推入坐板底面藏起来。

左右两边的扶手管3和前后椅脚4、5，可根据需要用螺丝40或胶分别将ABS树脂制成的扶手板12和PP树脂或其它塑料制成的脚垫固定在扶手管和前后椅脚上。因本实用新型的椅子装配简单，所以大批量生产后的每个椅子分开成如图6所示的状态后，装入纸箱并附上简单的组装图，这样消费者可自行组装，无论库存、装运均能节省储运费用。

Claims (1)

1、一种坐卧两用椅，其特征在于坐板由坐板框和面坐构成，坐板框上面靠近内边缘周围设有凹沟，以便将面板四周向下凸出增强棱嵌入凹沟内，从内边缘侧边用螺丝钉将面板固定；前部椅脚是用钢管扰成U字型，用长螺丝杆穿过其一边的端部，通过坐板框左右两侧下面的二个凸舌板，穿过另一端，再用螺帽固定；后部椅脚也扰弯成U字型管，并将其左右两端分别插入坐板框后部左右两侧下面的两个凸舌板的里面；左右两扶手也用钢管弯成～字型，其前方左右端口均套在前椅脚的左右两端部，而其扶手后部管端形成向下斜弯的部分放在后部椅脚左右两端部的外侧，用螺丝、垫圈和大螺帽将坐板框后部左右两边下面的凸舌板、后椅脚上端、倾斜度控制器和扶手的下端连接在一起；倾斜度控制器在其圆形底盘下方设有三个螺丝孔，用螺丝把它装在坐板框后部左右两侧，还设有一较大的螺丝孔，用螺丝和螺帽将其固定在后部椅脚和扶手的中间，圆形底盘上设有一固定横板，用螺丝将其左右两端固定在底盘上，在该板的中央部位的凸出部分的下面，用螺丝将扇形拨动板和倾斜齿板固定在底盘上，该齿板上端设有三个螺丝孔，用螺丝将其固定在靠背板框下端左右两侧，而扇形拨动板面上设立柱是处于拨动板的左边，当齿板向左转动时，用其左边推该立柱而推动拨动板，另外在固定横板的左边用螺丝将具有弹簧的挡齿板固定在底盘上，该挡齿板因受弹簧的预压力，使其尖端插入倾斜排齿的齿隙中，用来阻挡齿板的转动，当齿板向左转动推动拨动板，拨动板又推动挡齿板，使尖端脱离排齿的齿隙，以便于调整靠背框的倾斜板；坐板框底面左右两边的增强棱各设一凸舌板，并附加一个匚字形托特钩，以便配合长螺丝杆来放置搁脚板。

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