CN206500709U - 一种v型槽内铸瘤的加工刀具 - Google Patents
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Abstract
一种V型槽内铸瘤的加工刀具，包括刀头和刀柄，刀头和刀柄一体成型，其中，刀头部分上表面为细长型半圆锥弧面，下表面为沿圆锥中线形成的平面，半圆锥弧面与平面相交的部分形成侧面刀刃；刀头的前端沿垂直于圆锥的中线的方向截断，形成上表面弧形面与截面相交处以及下表面平面与截面相交处两个部分的前端刀刃。本实用新型提供的加工刀具可通过夹持在打磨枪上，直接将刀头伸入V型槽底部对底部铸瘤进行加工，并且能够有效清除铸瘤。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种清理型腔内铸瘤的异形刀具，具体是V型槽内铸瘤的的加工刀具。
背景技术
目前，钛合金打磨刀具的种类很多，通用类型有B、C、D、E、W、M型,但这些型号往往仅适用于铸件的普通部位,对于铸件的特殊部位，例如飞机发动机上的零部件V型槽腔，由于该V型槽的型腔的最小位置宽仅为2mm、深度却长达约25mm、口部的最大宽度为4mm，其长径比达到了8以上，因此一般的刀具无法深入V型槽底部进行铸瘤的加工清理，如此导致很多该类铸件因没有合适的清理刀具而直接报废。
实用新型内容
针对现有技术的上述问题，本实用新型的目的是提供一种刀具，可用于加工清除具有大长径比的细小V型槽内的铸瘤。
上述目的是通过以下技术方案实现的：
一种V型槽内铸瘤的加工刀具，包括刀头和刀柄，刀头和刀柄一体成型，其中，刀头部分上表面为细长型半圆锥弧面，下表面为沿圆锥中线形成的平面，半圆锥弧面与平面相交的部分形成侧面刀刃；刀头的前端沿垂直于圆锥的中线的方向截断，形成上表面弧形面与截面相交处以及下表面平面与截面相交处两个部分的前端刀刃。
刀柄部分长度为20-40mm，刀头部分长度为12-18mm，刀头前端截断处弧形面所在圆的直径为Φ0.8-1.2mm，刀头与刀柄连接处弧形面所在圆的直径为Φ2.5-3.5mm。
优选，刀柄长度为25-35mm，刀头长度为14-16mm，刀头前端截断处弧形面所在圆的直径为Φ0.9-1.1mm，刀头与刀柄连接处弧形面所在圆的直径为Φ2.8-3.2mm。
优选，刀柄部分长度为30mm，刀头部分长度为15mm；刀前端截断处弧形面所在圆的直径为Φ1.0mm，刀头与刀柄连接处弧形面所在圆的直径为Φ3mm。
优选，半圆锥的顶角角度为6°-10°。
优选，半圆锥的顶角角度为8°
优选，刀柄部分的形状为圆柱形，且圆柱的直径与刀头与刀柄连接处弧形面所在圆的直径相同。
优选，刀柄的形状为四棱柱形，且四棱柱的对角线长度与刀头与刀柄连接处弧形面所在圆的直径相同。
优选，加工刀具的材质为硬质合金。
优选，加工刀具的材质为YG8硬质合金。
本实用新型的优点在于：
1.针对具有大长径比的细小V型槽内的铸瘤，可以方便的利用本实用新型的刀具进行清除。
2.本实用性刀头部分的结构设计使得前端及侧面刀刃的设计使得清除铸瘤效率高，效果好。
3.本实用新型刀具尺寸设计使得刀具既能伸入V型槽底部对底部铸瘤进行加工，又可通过夹持在打磨枪上使用，且能保证刀具的结构强度。
4.本实用新型刀具圆弧面结合平面的刀刃设计使得刀刃强韧性好，不易崩刃，并且弧形面利于深入V型槽低加工，伸入过程阻力小。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1示出了根据本实用新型实施方式的V型槽内铸瘤的加工刀具的截面图；
图2示出了根据本实用新型实施方式的V型槽内铸瘤的加工刀具的侧视图；
图3示出了根据本实用新型实施方式的V型槽内铸瘤的加工刀具的刀杆的截面图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
根据本实用新型的实施方式，提出一种V型槽内铸瘤的加工刀具，如图1所示，加工刀具1包括刀头10和刀柄20，刀头10和刀柄20一体成型，其中，刀头10上表面为细长型半圆锥弧面，下表面为沿圆锥中线形成的平面，半圆锥弧面与平面相交的部分形成侧面刀刃；刀头10的前端沿垂直于圆锥的中线的方向截断，形成上表面弧形面与截面相交处以及下表面平面与截面相交处两个部分的前端刀刃。
该实施方式中，被加工零部件为飞机发动机上的零部件V型槽腔，该V型槽的型腔尺寸最小位置宽仅2mm、深度长达约25mm、口部的最大宽度仅4mm。针对该部件，在该具体的实施例中，选择刀柄20长度为30mm，刀头10长度为15mm；刀头10前端截断处弧形面所在圆的直径为Φ1.0mm，刀头10与刀柄20连接处弧形面所在圆的直径为Φ3mm。并且，当半圆锥的顶角角度为8°时，刀头的尺寸与V型槽的型腔尺寸完全适配，使刀尖能够深入至V型槽的型腔的底部，对其表面铸瘤处理。
如图2-图3所示，在该具体的实施例中，刀柄20的形状为圆柱形，且圆柱的直径与刀头10与刀柄20连接处弧形面所在圆的直径相同。此外，刀柄20的形状也可以为四棱柱形，且四棱柱的对角线长度与刀头10与刀柄20连接处弧形面所在圆的直径相同即可(未图示)。
该具体的实施例中，刀头10的材质为YG8硬质合金，该材料可以增加刀头的耐磨能力，延长使用寿命。
使用时，将本刀具1装卡在微型气动工具上，接上压缩空气，打开工具开关，将加工刀具1的刀头10缓慢伸入V型槽的底部。待刀头10的尖端接触到铸瘤时，稍微加力对铸瘤进行清理，即可将V型槽中的铸瘤、粘污层清理出来。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种V型槽内铸瘤的加工刀具，其特征在于，所述加工刀具(1)包括刀头(10)和刀柄(20)，所述刀头(10)和刀柄(20)一体成型，其中，所述刀头(10)部分上表面为细长型半圆锥弧面，下表面为沿所述圆锥中线形成的平面，半圆锥弧面与平面相交的部分形成侧面刀刃；所述刀头(10)的前端沿垂直于圆锥的中线的方向截断，形成上表面弧形面与截面相交处以及下表面平面与截面相交处两个部分的前端刀刃；
所述刀柄(20)长度为20-40mm，刀头(10)长度为12-18mm，所述刀头(10)前端截断处弧形面所在圆的直径为Φ0.8-1.2mm，所述刀头(10)与所述刀柄(20)连接处弧形面所在圆的直径为Φ2.5-3.5mm。
2.如权利要求1所述的加工刀具，其特征在于，所述刀柄(20)长度为25-35mm，刀头(10)长度为14-16mm，所述刀头(10)前端截断处弧形面所在圆的直径为Φ0.9-1.1mm，所述刀头(10)与所述刀柄(20)连接处弧形面所在圆的直径为Φ2.8-3.2mm。
3.如权利要求2所述的加工刀具，其特征在于，所述刀柄(20)长度为30mm，刀头(10)长度为15mm；所述刀头(10)前端截断处弧形面所在圆的直径为Φ1.0mm，所述刀头(10)与所述刀柄(20)连接处弧形面所在圆的直径为Φ3mm。
4.如权利要求1所述的加工刀具，其特征在于，所述半圆锥的顶角角度为6°-10°。
5.如权利要求1所述的加工刀具，其特征在于，所述半圆锥的顶角角度为8°。
6.如权利要求1-5任一项所述的加工刀具，其特征在于，所述刀柄(20)的形状为圆柱形，且圆柱的直径与所述刀头(10)与所述刀柄(20)连接处弧形面所在圆的直径相同。
7.如权利要求1-5任一项所述的加工刀具，其特征在于，所述刀柄(20)的形状为四棱柱形，且四棱柱的对角线长度与所述刀头(10)与所述刀柄(20)连接处弧形面所在圆的直径相同。
8.如权利要求1-5任一项所述的加工刀具，其特征在于，所述加工刀具(1)的材质为硬质合金。
9.如权利要求1所述的加工刀具，其特征在于，所述加工刀具(1)的材质为YG8硬质合金。
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- 2017-01-20 CN CN201720088428.5U patent/CN206500709U/zh active Active
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