CN206498676U - 一种施肥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种施肥机，包括支撑机构、动力传动机构、开沟机构、加肥机构与土壤回填机构，其中，所述动力传动机构设置在所述支撑机构上；所述开沟机构设置在所述支撑机构上，且与所述动力传动机构相连接；所述加肥机构设置在所述支撑机构上，且其出肥口设置在所述开沟机构的后端；所述土壤回填机构设置在所述支撑机构上，且其设置在所述加肥机构的出肥口后端。该施肥机通过其结构设计，能够实现果树施肥中所需的挖沟、加肥与回土工序，有效降低果农的劳动强度，提高施肥的工作效率。

Description

一种施肥机

技术领域

本实用新型涉及农业机械领域，更具体地说，特别涉及一种施肥机。

背景技术

果树是指能提供可供食用果实、种子的植物及其砧木的总称。科学研究表明，很多果实都具有丰富的营养物质，既含有多种维生素和无机盐，也含有糖、淀粉、蛋白质、脂肪、有机酸等成分，是人体生长发育所必须的物质。许多果实及种子还可入药，具有良好的医学疗效，如核桃、荔枝、龙眼等是良好的滋补品；杏仁、桃仁、橘络等是重要的中药材。此外，选栽适宜的果树，不仅可以增加经济收入，而且可以防止水土流失、增加绿色覆盖面积、调节气候，达到绿化、美化、净化环境的效果。因此，果树的种植越来越广泛。

果树生长过程中，必须汲取其生长所必须的有机质，但由于部分果园往往栽植在浅山、滩涂地等处，土壤中有机质含量较低，无法满足果树生长的需要，因此，常常会通过施加化肥或有机肥料等提高土壤肥力。由于施加化肥容易导致土壤板结，而施加有机肥料不仅可以使土壤中有机质含量会提升，还可以提升果实品质，增强果实口感，因此，大部分果园都选择在果树种植土壤处添加有机肥料。

有机肥料的施肥过程中，首先需在果树下方的规定区域挖设一定宽度与深度的沟槽，例如，矮砧密植果园或乔砧稀植果园的开沟位置距果树树行距离0.8～1.2m，开沟深度为0～0.4m，开沟宽度为0.2～0.4m；其次，在挖好的沟槽内添加处理后的有机肥料；最后，将沟槽内挖出的泥土回填至有机肥料上。现有技术中，由于缺乏专门的施肥机，果树的施肥往往是先通过挖土机开好沟槽，然后通过果农人工加肥与土壤回填，如此，果农的劳动强度非常大且工作效率非常低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题为提供一种施肥机，该施肥机通过其结构设计，能够实现果树施肥中所需的挖沟、加肥与回土工序，有效降低果农的劳动强度，提高施肥的工作效率。

一种施肥机，包括支撑机构、动力传动机构、开沟机构、加肥机构与土壤回填机构，其中，

所述动力传动机构设置在所述支撑机构上；

所述开沟机构设置在所述支撑机构上，且与所述动力传动机构相连接；

所述加肥机构设置在所述支撑机构上，且其出肥口设置在所述开沟机构的后端；

所述土壤回填机构设置在所述支撑机构上，且其设置在所述加肥机构的出肥口后端。

优选地，还包括:

肥土搅拌机构，所述肥土搅拌机构设置在所述支撑机构上，且位于所述加肥机构的出肥口与所述土壤回填机构之间。

优选地，所述支撑机构包括机架以及设置于所述机架下方的地轮。

优选地，所述机架上设置有用于与外设动力机械相连的悬挂系统。

优选地，所述悬挂系统为升降式悬挂系统。

优选地，所述开沟机构、肥土搅拌机构以及所述土壤回填机构均共用一套所述动力传动机构。

优选地，所述动力传动机构包括一级传动机构、二级传动机构和三级传动机构，其中，

所述一级传动机构包括：

一级传动箱和伸出所述一级传动箱的动力输入轴；

所述二级传动机构包括：

二级传动箱及从前往后依次相平行设置在所述二级传动箱内，并传动连接的第一动力输出轴、第二动力输出轴与第三动力输出轴；

所述三级传动机构包括：

三级传动箱以及设置在所述三级传动箱内的第四动力输出轴，且所述第四动力输出轴与所述第三动力输出轴传动连接；

其中，所述一级传动箱的动力输入轴与外设动力机械连接，所述动力输入轴与所述第一动力输出轴传动连接，所述第二动力输出轴与所述开沟机构连接，所述第三动力输出轴与所述土壤回填机构连接，所述第四动力输出轴与所述肥土搅拌机构连接。

优选地，所述第一动力输出轴与所述第二动力输出轴之间、所述第二动力输出轴与所述第三动力输出轴之间，以及所述第三动力输出轴与所述第四动力输出轴之间均为链传动。

优选地，所述动力输入轴与所述第一动力输出轴之间为锥齿轮传动。

优选地，所述开沟机构包括开沟动力轴、刀盘与刀片，所述开沟动力轴与所述动力传动机构连接，所述刀盘套设在所述开沟动力轴上，所述刀片沿周向设置在所述刀盘上。

优选地，所述开沟机构的两侧还设置有导泥护罩。

优选地，所述加肥机构包括肥箱、设置在所述肥箱内的肥料输送轴以及出肥口，其中，所述肥箱安装在所述支撑机构上，所述地轮与所述肥料输送轴之间设置有传动链，所述传动链用于带动所述肥料输送轴转动从而将所述肥箱内的肥料送至所述出肥口，所述出肥口设置在所述肥箱底部。

优选地，所述土壤回填机构包括：

设置在所述支撑机构上的回填绞龙轴；

设置在所述回填绞龙轴上的螺旋叶片；

其中，所述回填绞龙轴与所述动力传动机构连接。

优选地，所述肥土搅拌机构包括搅拌动力轴、搅拌盘与搅拌片，所述搅拌动力轴与所述动力传动机构连接，所述搅拌盘套设在所述搅拌动力轴上，所述搅拌片沿周向设置在所述搅拌盘上。

优选地，所述开沟机构、加肥机构以及所述土壤回填机构均设置在所述支撑机构的一侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的该施肥机通过支撑机构给整个设备提供支撑作用，利用动力传动机构为整个设备的运转提供动力传递，巧妙布局开沟机构、加肥机构、土壤回填机构相互间的前后位置，然后通过开沟机构在欲施肥的土壤中开挖沟槽，加肥机构往挖好的沟槽内添加肥料，土壤回填机构将沟槽开挖时挖出的土壤回填至沟槽内，能够实现果树施肥中所需的挖沟、加肥与回土工序，有效降低果农的劳动强度，提高施肥的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的施肥机的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的施肥机的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例中施肥机的二级传动机构和三级传动机构的局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

对于本方案中提供的方位词语“前”与“后”，相对于施肥机正常工作时的行进方向而言，前方即为施肥机正常工作时的行进方向。如图1至图3所示，本实用新型提供了一种施肥机，用于土壤中肥料的施加，包括支撑机构1，动力传动机构2，开沟机构3，加肥机构4与土壤回填机构5。

本实施例中，支撑机构1用于给其他机构的安装提供支撑作用。支撑机构1的实际尺寸大小与结构形式可以根据安装实际需要进行选择。本实施例中，支撑机构1包括机架102以及设置于机架102下方的地轮101。机架102用于动力传动机构2、开沟机构3、加肥机构4与土壤回填机构6的安装，地轮101用于方便机架102在土壤上的行走。

具体的，地轮101的设置位置与数量可以根据实际需要选择，本实施例即在机架102下方的两侧分别设置有1个地轮101。

动力传动机构2设置在支撑机构1上，用于动力的传递。动力传动机构2与外设动力机械连接。具体实施过程中，外设动力机械可以为连接在施肥机上的牵引装置(例如拖拉机)，也可以为另外安装在支撑机构1上的柴油机或电动机。

本实施例中，开沟机构3通过动力传动机构2间接设置在支撑机构1上，开沟机构3连接在动力传动机构2上，用于土壤中沟槽的开挖。具体的，开沟机构3包括开沟动力轴301、刀盘302与刀片(附图中未标示)，开沟动力轴301与动力传动机构2连接，刀盘302套设在开沟动力轴301上，刀片设置在刀盘302上。

实际组装时，开沟动力轴301可以通过轴承支承安装在支撑机构1上，刀盘302可以通过花键连接在开沟动力轴301上，刀片可以通过螺栓均匀安装在刀盘302的外圆周。

实施过程中，动力传动机构2带动开沟动力轴301旋转，开沟动力轴301进而带动刀盘302旋转，刀盘302旋转时，进一步带动刀片挖削土壤。具体的，可以匹配不同规格径向大小与轴向宽度的刀盘302，进而调节待挖沟槽的深度与宽度。

本实施例中，加肥机构4通过动力传动机构2间接设置在支撑机构1上，加肥机构4的出肥口设置在开沟机构3的后端。以保证在开沟之后将肥料施入沟槽内，具体的，加肥机构4包括肥箱401、设置在肥箱401内的肥料输送轴402(附图中未标示)以及出肥口，其中，肥箱401安装在支撑机构1上，地轮101与肥料输送轴402之间设置有传动链，传动链用于带动肥料输送轴402转动从而将肥箱401内的肥料送至出肥口，出肥口设置在肥箱401底部。如此，施肥机行进工作时，开沟机构3在前方开好沟槽后，加肥机构4在后方即可以紧随其后在刚刚开好的沟槽内添加肥料。

本实施例中，土壤回填机构5通过动力传动机构2间接设置在支撑机构1上，土壤回填机构5与动力传动机构2连接且设置在加肥机构4的出肥口后端，用于将土壤回填至沟槽内。

本实施例中，为方便沟槽内挖出的土壤顺利回填至加肥搅拌后的沟槽中，土壤回填机构5包括回填绞龙轴501、螺旋叶片502，回填绞龙轴501与动力传动机构2连接，螺旋叶片502安装在回填绞龙轴501上。实际安装过程中，为便于土壤回填机构5的保护，土壤回填机构5一般安装在由矩形管、侧板焊装组成的框架内。

具体的，螺旋叶片502可以直接焊装在回填绞龙轴501上。

整体而言，本实用新型提供的该施肥机通过支撑机构1给整个设备提供支撑作用，利用动力传动机构2为整个设备的运转提供动力，巧妙布局开沟机构3、加肥机构4、土壤回填机构5相互间的前后位置，然后通过开沟机构3在欲施肥的土壤中开挖沟槽，加肥机构4往挖好的沟槽内添加肥料，土壤回填机构5将沟槽开挖时挖出的土壤回填至沟槽内，能够实现果树施肥中所需的挖沟、加肥与回土工序，有效降低果农的劳动强度，提高施肥的工作效率。

本实施例中，为防止肥料在土壤中板结，同时为更加方便土壤对肥料的吸收，本实施例提供的施肥机还包括肥土搅拌机构6，肥土搅拌机构6用于肥料与沟槽中土壤的搅拌混合，肥土搅拌机构6设置在支撑机构1上，肥土搅拌机构6与动力传动机构2连接，肥土搅拌机构6设置在加肥机构4的出肥口与土壤回填机构5之间。

本实施例中，为进一步方便肥料与沟槽中土壤的搅拌混合，肥土搅拌机构6包括搅拌动力轴601、搅拌盘602与搅拌片603，搅拌动力轴601与动力传动机构2连接，搅拌盘602套设在搅拌动力轴601上，搅拌片603沿周向设置在搅拌盘602上。

如此，动力传动机构2带动搅拌动力轴601旋转，搅拌动力轴601进而带动搅拌盘602旋转，搅拌盘602则带动其上设置的搅拌片603将肥料与沟槽中土壤的搅拌混合。

本实施例中，为方便施肥机与外设动力机械的连接，机架102上设置有用于与外设动力机械相连的悬挂系统7。

本实施例中，为方便沟槽开挖深度的控制，悬挂系统7优选为升降式悬挂系统。具体的，需要增加沟槽深度时，可以使升降式悬挂系统下降，缩短机架102与地面的距离，从而使开沟机构3进一步深入土壤下，进而增加沟槽深度；反之则可以减小沟槽深度。

本实施例中，为方便动力的传递，开沟机构3、肥土搅拌机构6以及土壤回填机构5均共用一套所述动力传动机构2。

具体的，该动力传动机构2包括一级传动机构、二级传动机构和三级传动机构，其中，

一级传动机构包括：

一级传动箱201和伸出一级传动箱的动力输入轴202；

二级动力传动机构包括：

二级传动箱203及从前往后依次相平行设置在二级传动箱203内，并传动连接的第一动力输出轴204、第二动力输出轴205与第三动力输出轴206；

三级传动机构包括：

三级传动箱207以及设置在三级传动箱207内的第四动力输出轴208，且第四动力输出轴208与第三动力输出轴206传动连接；

其中，一级传动箱201的动力输入轴202与外设动力机械连接，动力输入轴202与第一动力输出轴204传动连接，第二动力输出轴205与开沟机构3连接，第三动力输出轴206与土壤回填机构5连接，第四动力输出轴208与肥土搅拌机构6连接。

本实施例中，为进一步优化传动效果，第一动力输出轴204与第二动力输出轴205之间、第二动力输出轴205与第三动力输出轴206之间，以及第三动力输出轴206与第四动力输出轴208之间均为链传动。

上述实施例提供的施肥机中构建了一个一体式的传动系统，通过一个动力传动机构2便可以非常方便的将外设动力机械上的动力传递至需要动力的开沟机构3、土壤回填机构5与肥土搅拌机构6。

实际使用过程中，第二动力输出轴205与开沟动力轴301连接，将动力传递至开沟机构3进行开沟；第三动力输出轴206与回填绞龙轴501连接，将动力传递至土壤回填机构5进行土壤回填；第四动力输出轴208与搅拌动力轴601连接，将动力传递至肥土搅拌机构6进行肥土搅拌。

对于上述实施例而言，可以将第二动力输出轴205与开沟动力轴301，第三动力输出轴206与回填绞龙轴501，第四动力输出轴208与搅拌动力轴601分别一体成型设置，也可以单独设置。本方案中，第二动力输出轴205与开沟动力轴301单独设置且通过联轴器连接，第三动力输出轴206与回填绞龙轴501单独设置且通过联轴器连接，第四动力输出轴208与搅拌动力轴601一体成型。

本实施例中，开沟机构3的两侧还设置有导泥护罩8。施肥过程中，开沟护罩8可以将开沟机构3粉碎挖出的土壤翻挡导向至沟槽两侧，防止碎土飞溅至本设备外侧的果树行间与树冠下。

本实施例中，为更加方便施肥过程的顺利实施，开沟机构3、加肥机构4与土壤回填机构5均设置在支撑机构1的一侧。也就是说，本实施例提供的施肥机为偏置式施肥机，施肥过程中，高度与宽度较小的开沟机构3、加肥机构4与土壤回填机构5直接从侧部伸入果树树枝下方施肥，高度与宽度较大的外设牵引装置(例如拖拉机)位于果树树枝外围，如此，既可以保证施肥过程的顺利实施，又可以防止果树树枝对施肥过程产生干涉，防止果树树枝被牵引装置折断。

本实施例中，为方便动力传递方向的改变，动力输入轴202与第一动力输出轴204之间为锥齿轮传动。对于上述偏置式施肥机而言，通过锥齿轮传动，可以非常方便改变外部传动的方向，从而将朝后向的传动变成朝侧向的传动。

以上对本实用新型所提供的一种施肥机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种施肥机，其特征在于，包括支撑机构、动力传动机构、开沟机构、加肥机构与土壤回填机构，其中，

所述动力传动机构设置在所述支撑机构上；

所述开沟机构设置在所述支撑机构上，且与所述动力传动机构相连接；

所述加肥机构设置在所述支撑机构上，且其出肥口设置在所述开沟机构的后端；

所述土壤回填机构设置在所述支撑机构上，且其设置在所述加肥机构的出肥口后端。

2.根据权利要求1所述的施肥机，其特征在于，还包括:

肥土搅拌机构，所述肥土搅拌机构设置在所述支撑机构上，且位于所述加肥机构的出肥口与所述土壤回填机构之间。

3.根据权利要求1所述的施肥机，其特征在于，所述支撑机构包括机架以及设置于所述机架下方的地轮，所述机架上设置有用于与外设动力机械相连的悬挂系统，所述悬挂系统为升降式悬挂系统。

4.根据权利要求2所述的施肥机，其特征在于，所述开沟机构、肥土搅拌机构以及所述土壤回填机构均共用一套所述动力传动机构，所述动力传动机构包括一级传动机构、二级传动机构和三级传动机构，其中，

所述一级传动机构包括：

一级传动箱和伸出所述一级传动箱的动力输入轴；

所述二级传动机构包括：

二级传动箱及从前往后依次相平行设置在所述二级传动箱内，并传动连接的第一动力输出轴、第二动力输出轴与第三动力输出轴；

所述三级传动机构包括：

三级传动箱以及设置在所述三级传动箱内的第四动力输出轴，且所述第四动力输出轴与所述第三动力输出轴传动连接；

其中，所述一级传动箱的动力输入轴与外设动力机械连接，所述动力输入轴与所述第一动力输出轴传动连接，所述第二动力输出轴与所述开沟机构连接，所述第三动力输出轴与所述土壤回填机构连接，所述第四动力输出轴与所述肥土搅拌机构连接。

5.根据权利要求4所述的施肥机，其特征在于，所述第一动力输出轴与所述第二动力输出轴之间、所述第二动力输出轴与所述第三动力输出轴之间，以及所述第三动力输出轴与所述第四动力输出轴之间均为链传动，所述动力输入轴与所述第一动力输出轴之间为锥齿轮传动。

6.根据权利要求1所述的施肥机，其特征在于，所述开沟机构包括开沟动力轴、刀盘与刀片，所述开沟动力轴与所述动力传动机构连接，所述刀盘套设在所述开沟动力轴上，所述刀片沿周向设置在所述刀盘上。

7.根据权利要求3所述的施肥机，其特征在于，所述加肥机构包括肥箱、设置在所述肥箱内的肥料输送轴以及出肥口，其中，所述肥箱安装在所述支撑机构上，所述地轮与所述肥料输送轴之间设置有传动链，所述传动链用于带动所述肥料输送轴转动从而将所述肥箱内的肥料送至所述出肥口，所述出肥口设置在所述肥箱底部。

8.根据权利要求1所述的施肥机，其特征在于，所述土壤回填机构包括：

设置在所述支撑机构上的回填绞龙轴；

设置在所述回填绞龙轴上的螺旋叶片；

其中，所述回填绞龙轴与所述动力传动机构连接。

9.根据权利要求2所述的施肥机，其特征在于，所述肥土搅拌机构包括搅拌动力轴、搅拌盘与搅拌片，所述搅拌动力轴与所述动力传动机构连接，所述搅拌盘套设在所述搅拌动力轴上，所述搅拌片沿周向设置在所述搅拌盘上。

10.根据权利要求1所述的施肥机，其特征在于，所述开沟机构、加肥机构以及所述土壤回填机构均设置在所述支撑机构的一侧。