CN206495927U - 一种拉伸弹簧 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉伸弹簧，包括由弹簧钢丝制成的弹簧本体，所述弹簧本体的两端一体设置有吊钩，两侧所述的吊钩以所述弹簧本体的中心点呈中心对称，所述吊钩包括有用于连接弹簧本体的连接部、连接在连接部上的安装部，所述安装部呈圈数大于1圈且小于2圈的螺旋状，所述安装部的螺距小于弹簧钢丝的半径，所述连接部用于连接所述安装部的部分呈朝向远离所述安装部的一侧弯曲的弯曲状。本实用新型具有以下优点和效果：吊钩包括连接部和安装部，安装部是呈圈数大于1圈且小于2圈的螺旋状的，使得在安装时能够防止脱落；同时在弹簧本体表面形成的氧化层和防腐蚀层，均具有防止腐蚀的效果。

Description

一种拉伸弹簧

技术领域

本实用新型涉及弹簧领域，特别涉及一种拉伸弹簧。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，一般用弹簧钢制成，用于控制机械的运动、缓和冲击或振动、贮蓄能量、测量力的大小等，被广泛的用于机器、仪表中。其中，拉伸弹簧也叫拉力弹簧，是承受轴向拉力的螺旋弹簧，在不承受负荷时，拉伸弹簧的圈与圈之间一般都是并紧的没有间隙。

目前，授权公告号为CN201310591Y，授权公告日为2009年9月16日的中国专利公开了一种拉伸弹簧，包括变形本体，且在该变形本体两端分别向外弯曲延伸有弯钩，所述变形本体为呈螺旋状，且具有多个螺旋圈体。

这种拉伸弹簧的弯钩因为不是密封的，拉簧在受力后进行弹簧回复时，拉簧的拉钩容易从连接端上脱出。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种不易从连接处脱出的拉伸弹簧-。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拉伸弹簧，包括由弹簧钢丝制成的弹簧本体，所述弹簧本体的两端一体设置有吊钩，两侧所述的吊钩以所述弹簧本体的中心点呈中心对称，所述吊钩包括有用于连接弹簧本体的连接部、连接在连接部上的安装部，所述安装部呈圈数大于1圈且小于2圈的螺旋状，所述安装部的螺距小于弹簧钢丝的半径，所述连接部用于连接所述安装部的部分呈朝向远离所述安装部的一侧弯曲的弯曲状。

通过采用上述方案，吊钩包括有连接部和安装部，连接部不仅能够对安装部进行连接，还能延长弹簧本体的有效连接长度，同时安装部是呈螺旋状设置的，其圈数大于1圈且小于2圈，且安装部的螺距小于弹簧钢丝的半径，使得安装部呈两端相靠近的环状，从而在连接的时候不易脱出。所述连接部用于连接安装部的部分呈朝向远离安装部的一侧弯曲的弯曲状，使得连接部和安装部之间形成了一个安装腔，安装部在连接其他物体时，方便其他物体通过连接部呈弯曲状的地方进入，在安装时较为方便且不易脱出。

本实用新型的进一步设置为：所述连接部平行于所述弹簧本体的中心线，所述连接部与所述弹簧本体的连接处呈弧形设置。

通过采用上述方案，当安装部进行安装后，弹簧本体在受力拉伸时，因连接部是平行于弹簧本体的中心线的，避免连接部与弹簧本体的中心线不平行时，出现连接部受力后被拉直的现象。

本实用新型的进一步设置为：所述连接部的长度大于所述安装部形成的半径。

通过采用上述方案，连接部的长度大于安装部形成的半径，使得安装部不会碰到弹簧本体上。

本实用新型的进一步设置为：所述安装部形成的直径与所述弹簧本体形成的外径相同。

通过采用上述方案，安装部的形成的直径和弹簧本体形成的外径相同，同时一端和安装部相连接的连接部是平行于弹簧本体的中心线的，而安装部呈螺旋状的弯曲设置，最终使得安装部连接其他物体时的受力点经过弹簧本体的中心线，从而使得弹簧本体在拉伸时受力均匀。

本实用新型的进一步设置为：所述弹簧本体与所述吊钩的表面均形成有氧化层。

通过采用上述方案，因弹簧本体和吊钩是由弹簧钢丝制成的，通过氧化的方式在表面形成氧化层，具有抗腐蚀、防锈的作用。

本实用新型的进一步设置为：所述弹簧本体与所述吊钩的表面通过喷塑的方式形成有防腐蚀层。

通过采用上述方案，防腐蚀层能提高对弹簧本体和吊钩的保护性并能改善外观，能用于防止腐蚀。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：吊钩包括连接部和安装部，安装部是呈圈数大于1圈且小于2圈的螺旋状的，使得在安装时能够防止脱落；同时在弹簧本体表面形成的氧化层和防腐蚀层，均具有防止腐蚀的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是本实用新型的结构示意图二；

图3是本实用新型位于弹簧本体处的剖视图。

图中：1、弹簧本体；2、吊钩；21、连接部；22、安装部；3、氧化层；4、防腐蚀层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种拉伸弹簧，如图1和图2所示，包括由弹簧钢丝钢丝制成的弹簧本体1，在弹簧本体1的两端均一体成型有吊钩2，弹簧本体1的旋向为左旋，且有效圈数为7.5圈，同时弹簧钢丝的直径为0.8mm，弹簧本体1形成的外径为7.6mm，且弹簧本体1的螺距为1mm。

两端的吊钩2是以弹簧本体1的中心点呈中心对称，也就是一端的吊钩2在绕着某一点转动180°时，能够和另一端的吊钩2相重合。吊钩2包括有用于连接弹簧本体1的连接部21、连接在连接部21上的安装部22。连接部21的总体呈直线设置且平行于弹簧本体1的中心线，因弹簧受力时，受力的方向沿着弹簧本体1的中心线，连接部21平行于弹簧本体1的中心线，使得连接部21在受力时不会出现弯曲的状况。同时连接部21连接弹簧本体1的连接处是呈弧形设置的，这是弹簧钢丝在绕卷时自然形成的，能够增加连接部21和和弹簧本体1之间的连接强度。

安装部22呈圈数大于1圈且小于2圈的螺旋状，该螺旋状是指类似螺旋弹簧的螺旋状，而不是在平面上的螺旋状。同时安装部22因呈螺旋状而形成的螺距（该螺距指相邻的螺旋圈体之间的间距）是小于0.8mm的，在通过安装部22连接在其他地方进行安装弹簧时，因安装部22形成了类似封闭的区间，使得安装部22不易和连接的地方相脱离。同时为了使得安装部22能方便连接，使得连接部21用于连接安装部22的部分呈朝向远离安装部22的一侧弯曲的弯曲状，从而形成了一个进入口，方便进行安装部22进行安装。

同时连接部21的长度大于安装部22形成的半径，使得安装部22不会碰到弹簧本体1；在安装部22形成的直径与弹簧本体1形成的外径相同，使得安装部22在拉伸时的受力点会经过弹簧本体1的中心线，使得弹簧本体1在拉伸时受力更加的均匀。

如图2和图3所示，因弹簧本体1和吊钩2为一体成型，所以图3只对弹簧本体1处进行剖面示意，吊钩2的表面和弹簧本体1的表面均是相同的，在弹簧本体1和吊钩2表面的均通过氧化的方式形成有氧化层3，同时在表面还通过喷塑的方式形成有防腐蚀层4，喷塑的塑料采用聚氨酯。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种拉伸弹簧，包括由弹簧钢丝制成的弹簧本体（1），所述弹簧本体（1）的两端一体设置有吊钩（2），其特征在于：两侧所述的吊钩（2）以所述弹簧本体（1）的中心点呈中心对称，所述吊钩（2）包括有用于连接弹簧本体（1）的连接部（21）、连接在连接部（21）上的安装部（22），所述安装部（22）呈圈数大于1圈且小于2圈的螺旋状，所述安装部（22）的螺距小于弹簧钢丝的半径，所述连接部（21）用于连接所述安装部（22）的部分呈朝向远离所述安装部（22）的一侧弯曲的弯曲状。

2.根据权利要求1所述的一种拉伸弹簧，其特征在于：所述连接部（21）平行于所述弹簧本体（1）的中心线，所述连接部（21）与所述弹簧本体（1）的连接处呈弧形设置。

3.根据权利要求2所述的一种拉伸弹簧，其特征在于：所述连接部（21）的长度大于所述安装部（22）形成的半径。

4.根据权利要求3所述的一种拉伸弹簧，其特征在于：所述安装部（22）形成的直径与所述弹簧本体（1）形成的外径相同。

5.根据权利要求1所述的一种拉伸弹簧，其特征在于：所述弹簧本体（1）与所述吊钩（2）的表面均形成有氧化层（3）。

6.根据权利要求5所述的一种拉伸弹簧，其特征在于：所述弹簧本体（1）与所述吊钩（2）的表面通过喷塑的方式形成有防腐蚀层（4）。