CN206492966U - 一种复合钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合钻，包括呈台阶状的圆形棒，圆形棒包括第一圆形棒、第二圆形棒和第三圆形棒，第一圆形棒的端头向里并延伸到第三圆形棒部分设有排屑槽，排屑槽包括槽底壁和槽侧壁，槽底壁上设有刀片槽，刀片槽上设有可拆卸的刀片，刀片具有四个均可作为刀刃的侧面，刀片的一侧面作为圆形棒的底刃，刀片的另一侧面作为圆形棒的周刃。本实用新型的复合钻所有刀刃均由可拆卸的刀片形成，当刀刃变钝后只需对刀片的侧面转换至未使用的侧面或更换刀片就可继续使用，相对于更换整个铣刀节省了材料；刀片的四个侧面均可作为刀刃，提高了刀片材料的利用率，起到了节省刀片材料的效果。

Description

一种复合钻

技术领域

本实用新型涉及机械加工行业的刀具制造领域，特别涉及一种复合钻。

背景技术

在机械设备制造过程中，通常需要在轴类零部件的杆部加工键槽，并在以后的装配过程中使用。通常，采用铣加工方式加工键槽，主要包括立铣刀和T形铣刀。立铣刀从零件杆部的竖直方向加工键槽，T形铣刀从零件杆部的水平方向加工键槽。

现有技术中，公开号为CN104475848A的中国专利公开了一种复合钻，包括刀体，刀体前段为台阶型的切削部，后端为刀柄，台阶型切削部设有多道均匀排布的螺旋切削刃，螺旋切削刃处设有螺旋推屑槽，螺旋切削刃于切削部前段形成向前凸出的锥面结构的交汇面，台阶型切削部台阶处对应的切削刃为锥面过渡，所述刀体轴心处设有由刀柄后端延伸至切削部的轴孔，轴孔对应于切削部这有通向螺旋退刀槽的分孔，能够对台阶孔一次加工成型，精度高，速度快。但是，这种复合钻的切削部尺寸远大于刃部尺寸，当刃部变钝后整个刀体都会报废，将造成严重的材料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种复合钻，其解决了刀体的刀刃变钝后整个刀体报废造成材料浪费的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种复合钻，包括呈台阶状的圆形棒，所述圆形棒包括由一端的端头向端里设置的直径依次增大的第一圆形棒、第二圆形棒和第三圆形棒，所述第一圆形棒的端头向里并延伸到第三圆形棒部分设有排屑槽，所述排屑槽包括槽底壁和槽侧壁，所述槽底壁位于第一圆形棒端头、第二圆形棒上与第一圆形棒连接的端部、以及第三圆形棒与第二圆形棒连接的端部位置分别设有刀片槽，所述刀片槽上设有可拆卸的刀片，所述刀片具有四个均可作为刀刃的侧面，所述刀片的一侧面沿圆形棒的轴向凸出在圆形棒之外作为圆形棒的底刃，所述刀片的另一侧面沿圆形棒的径向凸出在圆形棒之外作为圆形棒的周刃。

通过采用上述技术方案，圆形棒由三个直径逐渐增大的圆形棒轴向连接而成，使台阶孔最多可具有三种直径的孔。第一、第二、第三圆形棒上的底刃或周刃均由可拆卸的刀片轴向或径向凸出形成，当刀片的侧面变钝后，可使用刀片的其他未变钝的侧面或对刀片进行更换，相对现有技术替换整个圆形棒，本实用新型仅更换刀片节省了材料，降低了生产成本。

进一步的，所述排屑槽有两个，所述排屑槽呈螺旋状，径向对称设于圆形棒上。

通过采用上述技术方案，排屑槽可将转孔时产生的废屑迅速从孔中排出，避免废屑在孔中堆积影响铣刀的正常钻孔。

进一步的，所述位于第一圆形棒端头的刀片有两个，刀片的横截面呈正方形，其中一个刀片靠近第一圆形棒轴心设置，侧面轴向凸出第一圆形棒之外作为第一底刃；另一刀片远离第一圆形棒轴心设置，一侧面轴向凸出第一圆形棒作为第一底刃，另一侧面径向凸出第一圆形棒作为周刃。

通过采用上述技术方案，由于刀片的横截面呈正方形，并且每个刀片的侧面均可作为刀刃，因此，当刀片一个侧面变钝后转动刀片，使刀片上未使用的侧面作为刀刃，提高了刀片材料的利用率。第一圆形棒通过一靠近轴心的刀片和一远离轴心的刀片轴向凸出作为第一底刃进行钻孔，远离轴心的刀片还径向凸出作为周刃，对孔壁进行打磨。

进一步的，所述位于第二圆形棒上与第一圆形棒连接的端部的刀片有两个，刀片的横截面呈菱形，刀片一侧面轴向凸出第二圆形棒之外作为第二底刃。

通过采用上述技术方案，由于刀片横截面呈菱形，当刀片一侧面变钝后，旋转刀片180度，使未使用的侧面作为刀刃，提高了刀片材料的利用率。刀片一侧面轴向凸出第二圆形棒之外形成第二底刃，从而钻出台阶孔的第二层。

进一步的，所述位于第三圆形棒上与第二圆形棒连接的端部的刀片有一个，刀片的横截面呈菱形，所述刀片一侧面轴向凸出第三圆形棒之外作为第三底刃。

通过采用上述技术方案，由于刀片横截面呈菱形，当刀片一侧面变钝后，旋转刀片180度，使未使用的侧面作为刀刃，提高了刀片材料的利用率。刀片的一侧面轴向凸出第三圆形棒之外形成第三底刃，从而钻出台阶孔的第三层。

进一步的，所述刀片的侧面均为朝刀片轴线同一方向倾斜的斜面。

通过采用上述技术方案，刀片通过呈斜面的侧面做为切削零部件的刀刃。

进一步的，所述刀片槽位于开口处的内壁设有抵接刀片侧面的导向面。

通过采用上述技术方案，刀片槽抵接刀片，使刀片在刀片槽上安装牢固，不易松动。

进一步的，所述刀片槽上设有用于避让刀片棱边的半圆形减压槽。

通过采用上述技术方案，减压槽的设置可避免刀片对刀片槽的压力集中于刀片槽的的棱上，防止刀片槽及刀片形变。

进一步的，所述刀片沿其厚度方向设有通孔，所述刀片槽上设有与所述通孔对齐的螺纹孔，螺栓穿过通孔并与螺纹孔螺纹连接，所述螺栓的头部呈圆台形，所述通孔与螺栓的头部相匹配。

通过采用上述技术方案，刀片螺纹连接于刀片槽上，方便的拆装，螺栓的头部为圆台形，通孔形状与螺栓的头部相匹配，从而使螺栓抵接刀片的通孔，将刀片固定在刀片槽上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的复合钻所有刀刃均由可拆卸的刀片形成，当刀刃变钝后只需对刀片的侧面转换至未使用的侧面或更换刀片就可继续使用，相对于更换整个铣刀节省了材料；刀片的四个侧面均可作为刀刃，提高了刀片材料的利用率，起到了节省刀片材料的效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是第一圆形棒的爆炸图，示出了刀片、刀片槽和螺栓的结构。

图中，1、圆形棒；101、第一圆形棒；102、第二圆形棒；103、第三圆形棒；2、排屑槽；201、槽底壁；202、槽侧壁；3、刀片槽；4、刀片；41、侧面；61、第一底刃；7、周刃；62、第二底刃；63、第三底刃；31、导向面；8、减压槽；42、通孔；32、螺纹孔；9、螺栓；91、头部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

一种复合钻，参照图1至图2，包括圆形棒1，其圆形棒1由从上到下直径依次增大的第一圆形棒101、第二圆形棒102和第三圆形棒103组成。从第一圆形棒101的头部91一直向下延伸至第三圆形棒103的中部有两条的径对称呈螺旋状的排屑槽2，排屑槽2由槽底壁201和槽侧壁202构成。

位于第一圆形棒101端头、第二圆形棒102上端和第三圆形棒103上端的排屑槽2上分别设有刀片槽3。

铣刀的刀片4与圆形棒1可拆卸连接的，刀片4的横截面为正方形或菱形，刀片4四个侧面41均朝刀片4某一方向的轴线倾斜作为铣刀的刀刃。

第一圆形棒101上有两个的刀片槽3分别设置在两个槽底壁201上，其中，一个刀片槽3靠近第一圆形棒101的轴心设置，另一刀片槽3与远离第一圆形棒101的轴心设置。靠近轴心的刀片槽3中螺纹连接有正方形的刀片4，刀片4一侧面41轴向凸出第一圆形棒101之外作为第一底刃61。远离轴心的刀片槽3中同样螺纹连接有正方形的刀片4，刀片4的一侧面41轴向凸出第一原形棒之外作为第一底刃61，与这一侧面41相邻的一侧面41进行凸出作为周刃7。

位于第二圆形棒102上端的两个槽底壁201上分别设有两个刀片槽3，刀片槽3中螺纹连接有菱形的刀片4，刀片4的一侧面41轴向凸出第二圆形棒102作为第二底刃62。位于第三圆形棒103上端的一个槽底壁201上设有一个刀片槽3，刀片槽3中螺纹连接有菱形的刀片4，刀片4一侧面41的轴向凸出第三圆形棒103之外作为第三底刃63。

刀片槽3位于开口处的内壁设有导向面31，导向面31与刀片4的侧面41抵接，使刀片4在刀片槽3中固定牢固。刀片槽3的棱边上设有半圆形的减压槽8，减压槽8的设置可避免刀片4对刀片槽3的压力集中于刀片槽3的的棱上，防止刀片槽3及刀片4形变。

刀片槽3底部设有螺纹孔32，在刀片4上设有与螺纹孔32对齐的通孔42，螺栓9的可穿过通孔42与螺纹孔32螺纹连接，螺栓9的头部91为圆台形，通孔42的形状与螺栓9头部91的形状相匹配也为圆台形，从而使螺栓9与螺纹孔32螺纹连接后，螺栓9的头部91抵接在通孔42上。

本实用新型的复合钻，当刀片4上作为刀刃的一个侧面41变钝后，将这一刀片4取下后转动至另一未使用的侧面41重新装上，可提高刀片4材料的利用率，延长刀片4的使用时间。当刀片4的侧面41都变钝后，可通过替换新的刀片4的继续使用。相比更换整个铣刀，本实用新型具有节省材料的优点，降低了生产成本。

Claims (9)

1.一种复合钻，包括呈台阶状的圆形棒(1)，其特征是：所述圆形棒(1)包括由一端的端头向端里设置的直径依次增大的第一圆形棒(101)、第二圆形棒(102)和第三圆形棒(103)，所述第一圆形棒(101)的端头向里并延伸到第三圆形棒(103)部分设有排屑槽(2)，所述排屑槽(2)包括槽底壁(201)和槽侧壁(202)，所述槽底壁(201)位于第一圆形棒(101)端头、第二圆形棒(102)上与第一圆形棒(101)连接的端部、以及第三圆形棒(103)与第二圆形棒(102)连接的端部位置分别设有刀片槽(3)，所述刀片槽(3)上设有可拆卸的刀片(4)，所述刀片(4)具有四个均可作为刀刃的侧面(41)，所述刀片(4)的一侧面(41)沿圆形棒(1)的轴向凸出在圆形棒(1)之外作为圆形棒(1)的底刃，所述刀片(4)的另一侧面(41)沿圆形棒(1)的径向凸出在圆形棒(1)之外作为圆形棒(1)的周刃(7)。

2.根据权利要求1所述的一种复合钻，其特征是：所述排屑槽(2)有两个，所述排屑槽(2)呈螺旋状，径向对称设于圆形棒(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种复合钻，其特征是：所述位于第一圆形棒(101)端头的刀片(4)有两个，刀片(4)的横截面呈正方形，其中一个刀片(4)靠近第一圆形棒(101)轴心设置，侧面(41)轴向凸出第一圆形棒(101)之外作为第一底刃(61)；另一刀片(4)远离第一圆形棒(101)轴心设置，一侧面(41)轴向凸出第一圆形棒(101)作为第一底刃(61)，另一侧面(41)径向凸出第一圆形棒(101)作为周刃(7)。

4.根据权利要求1所述的一种复合钻，其特征是：所述位于第二圆形棒(102)上与第一圆形棒(101)连接的端部的刀片(4)有两个，刀片(4)的横截面呈菱形，刀片(4)一侧面(41)轴向凸出第二圆形棒(102)之外作为第二底刃(62)。

5.根据权利要求1所述的一种复合钻，其特征是：所述位于第三圆形棒(103)上与第二圆形棒(102)连接的端部的刀片(4)有一个，刀片(4)的横截面呈菱形，所述刀片(4)一侧面(41)轴向凸出第三圆形棒(103)之外作为第三底刃(63)。

6.根据权利要求1所述的一种复合钻，其特征是：所述刀片(4)的侧面(41)均为朝刀片(4)某一方向轴线倾斜的斜面。

7.根据权利要求1所述的一种复合钻，其特征是：所述刀片槽(3)位于开口处的内壁设有抵接刀片(4)侧面(41)的导向面(31)。

8.根据权利要求1所述的一种复合钻，其特征是：所述刀片槽(3)上设有用于避让刀片(4)棱边的半圆形减压槽(8)。

9.根据权利要求1所述的一种复合钻，其特征是：所述刀片(4)沿其厚度方向设有通孔(42)，所述刀片槽(3)上设有与所述通孔(42)对齐的螺纹孔(32)，螺栓(9)穿过通孔(42)并与螺纹孔(32)螺纹连接，所述螺栓(9)的头部(91)呈圆台形，所述通孔(42)与螺栓(9)的头部(91)相匹配。