CN206487463U - 一种自行走套管通径检测规 - Google Patents
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Abstract
一种自行走套管通径检测规，控制装置安装在通径规上，电源放置在通径规内，弹性支撑装置安装在通径规的右端，连接杆的右端连接在通径规的左端，驱动轮安装在连接杆上，电机安装在连接杆上，电机与驱动轮连接，在通径规的侧孔里安装信号探头，电源的电能通过电线接入控制装置里，电机与控制装置有导线连接，信号探头与控制装置有信号线连接，电机、驱动轮、控制装置、电源、通径规、信号探头、弹性支撑装置、连接杆组装成一体后放置在套管内，打开控制装置通径规在套管内自行走，信号探头到达套管右端时能向控制装置发出信号，使控制装置切断电源，机械化操作，智能控制，操作人员远离现场，可以避免发生人身安全事故，大大减轻了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型是油田油水井用的套管检测装置，是一种自行走套管通径检测规。
背景技术
油田油水井完井时要下入钢制套管，为防止有缺陷的套管下入井内造成油水井钻井不合格，油田油水井用的套管在地面要进行通径检测，检测套管内径是否能达到今后生产、作业等施工的要求，使内径不合格的套管不被下入井内，避免产生重大经济损失。目前检测套管内径的工作量很大，检测套管内径传统的方法是用通管规穿绳拉拽方式，这种方法全部由人工完成，它的工作效率低，工人劳动强度大。为了提高套管检测质量和检测速度，减轻操作工人的劳动强度，技术人员研制了很多种套管检测方法。目前用得提较多的方法是采用橡胶球背后高气压推行通过套管的方法，橡胶球从套管一端塞入，在高压气的推动下通过套管，像炮弹一样从套管另一端打出。这种检测方法速度快，工作劳动强度低，机械化程度高，但这种检测方法在现场实施时不能避免不规范的情况发生，橡胶球在快速穿出套管时容易发生人身安全事故，危险性大，存在安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的是设计一种自行走套管通径检测规，克服上述问题，采用机械化操作，智能控制，避免发生人身安全事故，减轻工人劳动强度，提高工作效率和套管检测质量。
本实用新型的目的是这样实现的：包括套管、电机、驱动轮、控制装置、电源、通径规、信号探头、弹性支撑装置、连接杆，控制装置安装在通径规上，电源放置在通径规内，弹性支撑装置安装在通径规的右端，连接杆的右端连接在通径规的左端，驱动轮安装在连接杆上，电机安装在连接杆上，电机与驱动轮连接，电机的输出轴旋转时带动驱动轮旋转，在通径规的侧孔里安装信号探头，电源的电能通过电线接入控制装置里，电机与控制装置有导线连接，使电源的电能接入电机，信号探头与控制装置有信号线连接，电机、驱动轮、控制装置、电源、通径规、信号探头、弹性支撑装置、连接杆组装成一体后放置在套管内，弹性支撑装置上的数个滚轮支撑在套管的内壁上，驱动轮处于套管的下侧内壁上，打开控制装置，通径规在套管内行走，信号探头到达套管右端时能向控制装置发出信号，使控制装置切断电源。
本实用新型的有益效果是：打开控制装置通径规在套管内自行走，信号探头到达套管右端时能向控制装置发出信号，使控制装置切断电源。因此，本实用新型克服了现有套管通径时存在的问题，采用机械化操作，智能控制，操作人员可以远离现场，可以避免发生人身安全事故，大大减轻了工人的劳动强度，可以提高工作效率和套管检测质量，防止不合格套管下入井内，具有显著的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本实用新型实施例的装配图。
具体实施方式
下面结合图1对本实用新型实施例进行说明。
由图1可见，本实用新型包括套管1、电机2、驱动轮3、控制装置4、电源5、通径规6、信号探头7、弹性支撑装置8、连接杆9，控制装置4安装在通径规6上，电源5放置在通径规6内，弹性支撑装置8安装在通径规6的右端，连接杆9的右端连接在通径规6的左端，驱动轮3安装在连接杆9上，电机2安装在连接杆9上，电机2与驱动轮3连接，电机2的输出轴旋转时能带动驱动轮3旋转，在通径规6的侧孔里安装信号探头7，电源5的电能通过电线接入控制装置4里，电机2与控制装置4有导线连接，使电源5的电能接入电机2，信号探头7与控制装置4有信号线连接，电机2、驱动轮3、控制装置4、电源5、通径规6、信号探头7、弹性支撑装置8、连接杆9组装成一体后放置在套管1内，弹性支撑装置8上的数个滚轮支撑在套管1的内壁上，驱动轮3处于套管1的下侧内壁上，弹性支撑装置8、驱动轮3使通径规6处于套管1的中间位置，以便检测套管1的通径，打开控制装置4，通径规6在套管1内行走，信号探头7到达套管1右端时能向控制装置4发出信号，使控制装置4切断电源5。弹性支撑装置8上的数个滚轮在弹簧作用下可随套管1的内径变化而张缩，使其能始终支撑在套管1上。
本实用新型的更进一步措施是驱动轮3的外边缘上安装磁圈，以增加驱动轮3与套管1之间的接合力，提高驱动轮3在套管1内行走的可靠性。
本实用新型检测套管1的内通径时，打开控制装置4，电源5接通电机2，电机2带动驱动轮3旋转，使其在套管1内行走，带动通径规6通过套管1，从而检测套管1的内壁直径，本实用新型如能顺利通过套管1，说明套管1为合格产品，可以下井使用，反之则不能使用。
当信号探头7运行至套管1外时，信号探头7给控制装置4发出信号，切断电机2与电源5之间的连接，驱动轮3停止转动，本实用新型停止行走，防止本实用新型脱离套管1造成损坏。
Claims (2)
1.一种自行走套管通径检测规，包括套管（1）、电机（2）、驱动轮（3）、控制装置（4）、电源（5）、通径规（6）、信号探头（7）、弹性支撑装置（8）、连接杆（9），其特征是：控制装置（4）安装在通径规（6）上，电源（5）放置在通径规（6）内，弹性支撑装置（8）安装在通径规（6）的右端，连接杆（9）的右端连接在通径规（6）的左端，驱动轮（3）安装在连接杆（9）上，电机（2）安装在连接杆（9）上，电机（2）与驱动轮（3）连接，电机（2）的输出轴旋转时带动驱动轮（3）旋转，在通径规（6）的侧孔里安装信号探头（7），电源（5）的电能通过电线接入控制装置（4）里，电机（2）与控制装置（4）有导线连接，使电源（5）的电能接入电机（2），信号探头（7）与控制装置（4）有信号线连接，电机（2）、驱动轮（3）、控制装置（4）、电源（5）、通径规（6）、信号探头（7）、弹性支撑装置（8）、连接杆（9）组装成一体后放置在套管（1）内，弹性支撑装置（8）上的数个滚轮支撑在套管（1）的内壁上，驱动轮（3）处于套管（1）的下侧内壁上，打开控制装置（4），通径规（6）在套管（1）内行走，信号探头（7）到达套管（1）右端时能向控制装置（4）发出信号，使控制装置（4）切断电源（5）。
2.根据权利要求1所述的一种自行走套管通径检测规，其特征是：驱动轮（3）的外边缘上安装磁圈。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720132973.XU CN206487463U (zh) | 2017-02-15 | 2017-02-15 | 一种自行走套管通径检测规 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720132973.XU CN206487463U (zh) | 2017-02-15 | 2017-02-15 | 一种自行走套管通径检测规 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN206487463U true CN206487463U (zh) | 2017-09-12 |
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ID=59764874
Family Applications (1)
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| CN201720132973.XU Active CN206487463U (zh) | 2017-02-15 | 2017-02-15 | 一种自行走套管通径检测规 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN206487463U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106761694A (zh) * | 2017-02-15 | 2017-05-31 | 张成功 | 一种自行走套管通径检测规 |
| CN115617082A (zh) * | 2022-09-20 | 2023-01-17 | 宝钢工程技术集团有限公司 | 钢管通径机通径到位控制装置及其使用方法 |
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2017
- 2017-02-15 CN CN201720132973.XU patent/CN206487463U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
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