CN206486481U - 一种新型流化床气化炉排渣装置 - Google Patents
一种新型流化床气化炉排渣装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206486481U CN206486481U CN201720135869.6U CN201720135869U CN206486481U CN 206486481 U CN206486481 U CN 206486481U CN 201720135869 U CN201720135869 U CN 201720135869U CN 206486481 U CN206486481 U CN 206486481U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- scum
- deslagging
- central vertical
- protection tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
一种新型流化床气化炉排渣装置，其包括排渣法兰，防护套管，中心竖管，横管，两根排渣管；在排渣法兰中心开设有中心孔，在中心孔的周边间隔均匀分布开设有两个排渣孔和两个通气孔；中心孔内贯穿固定设有防护套管；防护套管内固定设有中心竖管；排渣法兰底面的每个排渣孔与一根排渣管的一端连通，两根排渣管的另一端分别与高压储渣装置的进料口连通；在两根排渣管的管壁上设有水夹套；在一根排渣管上设有高温控制阀。有益效果：增加了中心竖管与连接弯头的使用寿命，降低了成本，提高了气化炉的工作效率；单位时间内常用排渣管的排渣量稳定；减少炉渣对排渣管的高温摩擦损伤，同时使排渣管排渣顺畅。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种排渣装置，尤其涉及一种新型流化床气化炉排渣装置。
背景技术：
在气化炉稳定运行的状态下，要求每小时的排渣量基本相同，因此气化炉的排渣速率直接影响气化炉能否正常运行；现有的流化床气化炉与高压储渣装置之间采用一根大径排渣通道连接，在排渣通道内设置有“L”形中心管；采用上述气化炉排渣装置进行排渣存在以下问题：1、“L”形中心管的中心竖管和连接弯头在排渣通道内部，流动的高温炉渣则会对中心竖管以及连接弯头造成严重的磨损，当中心竖管与连接弯头被磨损发生泄漏后，必须停止气化炉运行并将排渣通道拆开，再对中心竖管以及连接弯头进行更换，操作复杂，成本高，同时降低了工作效率；2、在排渣过程中，通过大管径排渣通道内的环间隙气流来控制气化炉的排渣速率，采用这种方式控制气化炉的排渣速度的效果差，进而使气化炉的排渣速率不稳定，导致气化炉内的床层上下波动剧烈，床层波动剧烈影响气化炉内的温度，使得煤气成分变化大，严重影响了气化炉的正常运行。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种延长中心管使用寿命，且排渣速度稳定的新型流化床气化炉排渣装置。
本实用新型由如下技术方案实施：一种新型流化床气化炉排渣装置，其包括排渣法兰，防护套管，中心竖管，横管，两根排渣管；在所述排渣法兰中心开设有中心孔，在所述中心孔的周边间隔均匀分布开设有两个排渣孔和两个通气孔；所述中心孔内贯穿固定设有所述防护套管，所述防护套管的顶端置于所述排渣法兰的上方，所述防护套管的底端置于所述排渣法兰的下方；所述防护套管内固定设有所述中心竖管，所述中心竖管的顶端置于所述防护套管的顶端上方，所述中心竖管的底端置于所述防护套管的底端下方；所述中心竖管的底端与所述横管的一端为连通设置；所述横管的另一端与氧气混合气源连接；所述排渣法兰底面的每个所述排渣孔与一根所述排渣管的一端连通，两根所述排渣管的另一端分别与高压储渣装置的进料口连通；在两根所述排渣管的管壁上设有水夹套；在一根所述排渣管上设有高温控制阀。
进一步的，所述排渣法兰底面的两个所述通气孔孔口分别与低温CO2气源通过管道连接。
本实用新型的优点：1、置于排渣通道内的中心竖管的管壁上固定设有防护套管，且中心竖管与横管的连接弯头置于排渣通道外面，避免了流动的高温炉渣对中心竖管以及连接弯头的磨损，增加了中心竖管与连接弯头的使用寿命，减少了对中心竖管与连接弯头更换的次数，降低了成本，提高了气化炉的工作效率；2、两根排渣管一用一备，排渣管的管径变小，在排渣过程中，单位时间内正常使用的排渣管的排渣量稳定，即气化炉的排渣速度稳定，进而气化炉的床层波动轻微，气化炉内的温度稳定；当常用排渣管出现堵塞等情况时，打开高温控制阀，通过备用的排渣管排渣，保证了气化炉的正常运行；3、给排渣法兰上的通气孔通入低温CO2气体，对排渣通道内的废渣进行降温，减少在排渣过程中炉渣对排渣管的高温摩擦损伤，而且低温CO2气体对排渣通道内的炉渣进行扰动，使排渣管排渣顺畅。
附图说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为排渣法兰的结构示意图。
图4为本实用新型的使用示意图。
排渣法兰1，中心孔1.1，排渣孔1.2，通气孔1.3，防护套管2，中心竖管3，横管4，连接弯头5，氧气混合气源6，排渣管7，高压储渣装置8，进料口8.1，水夹套9，高温控制阀10，低温CO2气源11，气化炉12，排渣通道13，分布板14。
具体实施方式：
下面将结合附图通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1至2所示，一种新型流化床气化炉排渣装置，其包括排渣法兰1，防护套管2，中心竖管3，横管4，两根排渣管7；如图3所示，在排渣法兰1中心开设有中心孔1.1，在中心孔1.1的周边间隔均匀分布开设有两个排渣孔1.2和两个通气孔1.3；中心孔1.1内贯穿固定设有防护套管2，防护套管2的顶端置于排渣法兰1的上方，防护套管2的底端置于排渣法兰1的下方；防护套管2内固定设有中心竖管3，防护套管2对中心竖管3起到了保护作用，避免了高温炉渣对中心竖管3的磨损，提高了中心竖管3的使用寿命；中心竖管3的顶端置于防护套管2的顶端上方，中心竖管3的底端置于防护套管2的底端下方；中心竖管3的底端与横管4的一端为连通设置，中心竖管3与横管4通过连接弯头5连接；横管4的另一端与氧气混合气源6连接。
排渣法兰1底面的每个排渣孔1.2分别与一根排渣管7的一端连通，两根排渣管7的另一端分别与高压储渣装置8的进料口8.1连通；在两根排渣管7的管壁上设有水夹套9；在一根排渣管7上设有高温控制阀10，设有高温控制阀10的排渣管7是备用的排渣管7；排渣法兰1底面的两个通气孔1.3孔口分别与低温CO2气源11通过管道连接。
工作原理：如图4所示，排渣法兰1固定在气化炉12的排渣通道13底端，排渣法兰1上方的防护套管2与中心竖管3置于排渣通道13内腔，打开氧气混合气源6，使氧气与蒸汽的混合气体作为气化剂通过中心竖管3进入气化炉12内保证炉内燃料充分反应气化；气化炉12内产生的高温炉渣则沿着分布板14进入排渣通道13内；两根排渣管7一用一备，排渣通道13内的高温炉渣通过常用排渣管7排入高压储渣装置8中，给常用排渣管7管壁上的水夹套9中通入循环冷却水，使循环冷却水与排渣管7内的高温炉渣进行热交换，降低炉渣温度，避免在排渣过程中高温炉渣对排渣管7的损伤；同时打开低温CO2气源11，低温CO2气体通过通气孔1.3进入排渣通道13内，降低排渣通道13内的炉渣温度，同时扰动排渣通道13内的炉渣，使常用排渣管7排渣顺畅。
排渣管7的管径变小，在排渣过程中，单位时间内常用排渣管7的排渣量稳定，即使得气化炉12的排渣速度稳定，进而气化炉12的床层波动轻微，气化炉12内的温度稳定，保证了气化炉12的正常运行；当常用排渣管7出现堵塞等情况下，打开高温控制阀10，使高温炉渣从备用的排渣管7排出。
Claims (2)
1.一种新型流化床气化炉排渣装置，其特征在于，其包括排渣法兰，防护套管，中心竖管，横管，两根排渣管；在所述排渣法兰中心开设有中心孔，在所述中心孔的周边间隔均匀分布开设有两个排渣孔和两个通气孔；所述中心孔内贯穿固定设有所述防护套管，所述防护套管的顶端置于所述排渣法兰的上方，所述防护套管的底端置于所述排渣法兰的下方；所述防护套管内固定设有所述中心竖管，所述中心竖管的顶端置于所述防护套管的顶端上方，所述中心竖管的底端置于所述防护套管的底端下方；所述中心竖管的底端与所述横管的一端为连通设置；所述横管的另一端与氧气混合气源连接；所述排渣法兰底面的每个所述排渣孔与一根所述排渣管的一端连通，两根所述排渣管的另一端分别与高压储渣装置的进料口连通；在两根所述排渣管的管壁上设有水夹套；在一根所述排渣管上设有高温控制阀。
2.根据权利要求1所述的一种新型流化床气化炉排渣装置，其特征在于，所述排渣法兰底面的两个所述通气孔孔口分别与低温CO2气源通过管道连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720135869.6U CN206486481U (zh) | 2017-02-13 | 2017-02-13 | 一种新型流化床气化炉排渣装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720135869.6U CN206486481U (zh) | 2017-02-13 | 2017-02-13 | 一种新型流化床气化炉排渣装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206486481U true CN206486481U (zh) | 2017-09-12 |
Family
ID=59764897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720135869.6U Active CN206486481U (zh) | 2017-02-13 | 2017-02-13 | 一种新型流化床气化炉排渣装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206486481U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108676583A (zh) * | 2018-06-30 | 2018-10-19 | 山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司 | 一种改进型的流化床气化炉 |
| CN110055111A (zh) * | 2018-03-16 | 2019-07-26 | 新能能源有限公司 | 流化床气化炉稳态排渣装置 |
-
2017
- 2017-02-13 CN CN201720135869.6U patent/CN206486481U/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110055111A (zh) * | 2018-03-16 | 2019-07-26 | 新能能源有限公司 | 流化床气化炉稳态排渣装置 |
| CN110055111B (zh) * | 2018-03-16 | 2024-04-05 | 新能能源有限公司 | 流化床气化炉稳态排渣装置 |
| CN108676583A (zh) * | 2018-06-30 | 2018-10-19 | 山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司 | 一种改进型的流化床气化炉 |
| CN108676583B (zh) * | 2018-06-30 | 2024-04-05 | 山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司 | 一种改进型的流化床气化炉 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104152618B (zh) | 高炉软水冷却管路控制方法 | |
| CN206486481U (zh) | 一种新型流化床气化炉排渣装置 | |
| CN102732325A (zh) | 一种高压高温炉渣风水共冷排渣装置 | |
| CN107488470A (zh) | 一种等离子体液态排渣的气化炉及方法 | |
| CN102382685B (zh) | 应用于气流床气化炉的急冷器 | |
| CN106833749A (zh) | 流化床煤炭气化炉用气体分布器 | |
| CN105953247B (zh) | 一种锅炉炉膛大渣回收利用系统 | |
| CN206375865U (zh) | 煤催化气化排渣与回收催化剂的耦合系统 | |
| CN207973711U (zh) | 流化床气化炉稳态排渣装置 | |
| CN208562256U (zh) | 一种流化床布风装置 | |
| CN102643937A (zh) | 一种高炉喷吹工艺 | |
| CN103131819A (zh) | 一种转炉氧枪和下料口的冷却结构 | |
| CN106086262B (zh) | 一种软水分配装置 | |
| CN211871887U (zh) | 一种流化床气化炉干法排渣系统 | |
| CN202246592U (zh) | 应用于气流床气化炉的急冷器 | |
| JP5724654B2 (ja) | 高炉への還元材吹込み装置および方法 | |
| CN215103055U (zh) | 一种防止气化炉粗煤气回窜的水冷鼓风口 | |
| CN206256029U (zh) | 一种激冷分体式的干煤粉气化炉 | |
| CN207267883U (zh) | 一种清洁节能型冶炼高炉 | |
| CN214830443U (zh) | 一种高炉冷却系统 | |
| CN207472073U (zh) | 一种烟道式余热锅炉汽水循环系统 | |
| CN215982515U (zh) | 一种锅炉放渣装置及循环流化床锅炉 | |
| CN218764639U (zh) | 一种超高温含尘烟气调温防结焦的装置 | |
| CN2654616Y (zh) | 高炉稳压水冷布料器 | |
| CN212293452U (zh) | 粉煤气化炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |