CN206484635U - 棉被胎飞刀切边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种棉被胎飞刀切边机，其包括机架、传动装置以及飞刀切边装置；传动装置包括前传动辊组、后传动辊组、前气缸组以及后气缸组；前传动辊组和后传动辊组结构相同且相平行，前气缸组和后气缸组的结构相同；飞刀切边装置为2‑4组，飞刀切边装置由变频控制电路控制；本实用新型适用于无胶棉絮片及类似产品的自动切边，大大减少了因切边问题产生的废品次品,使其成品均匀整齐，平展美观，切口无粘结、蓬松，保证了工艺要求，提高了生产效率。

Description

棉被胎飞刀切边机

技术领域

本实用新型涉及一种棉被胎飞刀切边机，属于服装机械技术领域。

背景技术

服装厂生产的棉被胎无胶棉絮片需使絮片切边整齐，膨松不粘结，切口美观；而目前生产中采用气动飞刀的转盘刀压合传动轴对絮片进行切边，转盘刀由气动控制，气动飞刀单独运行，在切无胶棉絮片边时两组或三组气动飞刀不同步，使絮片易起皱，切出的絮片有毛边，切口不膨松，有粘结，成品棉被胎不美观，成品合格率低，保证不了工艺要求，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种变频控制，保证各组刀片的输出转矩相同且同步运转，使被切的棉被胎均匀整齐，平展美观，切口无粘结、整体蓬松的棉被胎飞刀切边机。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括机架、安装在机架内的传动装置以及安装在传动装置上方的飞刀切边装置；所述传动装置包括安装在机架上的前传动辊组、后传动辊组、安装在前传动辊组上的前气缸组以及安装在后传动辊组上的后气缸组；所述前传动辊组和后传动辊组结构相同且相平行，所述前气缸组和后气缸组的结构相同；所述飞刀切边装置为2-4组，所述飞刀切边装置由变频控制电路控制。

本实用新型所述飞刀切边装置为3组，包括结构相同的左飞刀切边装置、主飞刀切边装置和右飞刀切边装置。

本实用新型所述机架包括左框架体、右框架体、固定安装在左框架体和右框架体之间的连接梁以及相平行的两个安装梁；所述左框架体包括左上侧梁、左下侧梁以及固定安装在左上侧梁和左下侧梁之间的左前限位框和左后限位框；所述安装梁位于前传动辊组、后传动辊组之间，在所述安装梁上安装托板；所述右框架体包括右上侧梁、右下侧梁以及固定安装在右上侧梁和右下侧梁之间的右前限位框和右后限位框；在所述左上侧梁和右上侧梁的顶面上固定安装U形支架。

本实用新型所述前传动辊组包括安装在左前限位框和右前限位框之间的前上传动辊和前下传动辊；所述前下传动辊左端通过前左轴承固定安装在左下侧梁顶面上，其右端通过前右轴承固定安装在右下侧梁顶面上；所述前上传动辊左端安装在前左轴承架的轴承内，所述前左轴承架位于左前限位框之间；所述前上传动辊右端安装在前右轴承架的轴承内，所述前右轴承架位于右前限位框之间；所述后传动辊组包括安装在左后限位框和右后限位框之间的后上传动辊和后下传动辊；所述后下传动辊左端通过后左轴承固定安装在左下侧梁顶面上，其右端通过后右轴承固定安装在右下侧梁顶面上；所述后上传动辊左端安装在后左轴承架的轴承内，所述后左轴承架位于左后限位框（3-4）之间；所述后上传动辊右端安装在后右轴承架的轴承内，所述后右轴承架位于右后限位框之间； 所述前气缸组包括固定安装在左上侧梁上的前左气缸和固定安装在右上侧梁上的前右气缸，所述前左气缸的活塞杆穿过左上侧梁与前左轴承架的顶端固定；所述前右气缸的活塞杆穿过右上侧梁与前右轴承架的顶端固定；所述前左气缸和前右气缸同步带动前上传动辊上下运动；所述后气缸组包括固定安装在左上侧梁上的后左气缸和固定安装在右上侧梁上的后右气缸，所述后左气缸的活塞杆穿过左上侧梁与后左轴承架的顶端固定；所述后右气缸的活塞杆穿过右上侧梁与后右轴承架的顶端固定；所述后左气缸和后右气缸同步带动后上传动辊上下运动。

本实用新型所述左飞刀切边装置、主飞刀切边装置和右飞刀切边装置间隔均匀安装在U形支架上；所述左飞刀切边装置包括安装在U形支架上可调节的左气缸安装架、安装在左气缸安装架上的左飞刀气缸、安装在左飞刀气缸活塞杆上的左T形架、安装在左T形架底板一侧的左飞刀电机M1以及安装在左飞刀电机M1传动轴上的圆形的左飞刀，所述左飞刀位于左T形架底板另一侧，在所述左气缸安装架和左T形架之间安装左导向杆；主飞刀切边装置包括安装在U形支架上可调节的主气缸安装架、安装在主气缸安装架上的主飞刀气缸、安装在主飞刀气缸活塞杆上的主T形架、安装在主T形架底板一侧的主飞刀电机M2以及安装在主飞刀电机M2传动轴上的圆形的主飞刀，所述主飞刀位于主T形架底板另一侧，在所述主气缸安装架和主T形架之间安装主导向杆；所述右飞刀切边装置包括安装在U形支架上可调节的右气缸安装架、安装在右气缸安装架上的右飞刀气缸、安装在右飞刀气缸活塞杆上的右T形架、安装在右T形架底板一侧的右飞刀电机M3以及安装在右飞刀电机M3传动轴上的圆形的右飞刀，所述右飞刀位于右T形架底板另一侧，在所述右气缸安装架和右T形架之间安装右导向杆；所述托板包括左托板、主托板和右托板，所述左托板上设置容纳左飞刀转动的左长孔，所述主托板上设置容纳主飞刀转动的主长孔所述右托板上设置容纳右飞刀转动的右长孔。

本实用新型所述变频控制电路由左飞刀电机M1、主飞刀电机M2、右飞刀电机M3、左变频器BPQ1、右变频器BPQ2、接触器KM1、继电器控制电路以及第一断路器QF1-第三断路器QF3组成；所述继电器控制电路由结构相同的第一控制支路至第三控制支路并联组成；所述第一控制支路至第三控制支路并联后通过第四断路器QF4接三相交流电的L3相和零线N；其中第一控制支路由第一中间继电器KA1的线圈、第一启动按钮SB2和第一停止按钮SB1串联组成，第一中间继电器KA1的常开触点KA1-1与第一启动按钮SB2并联；第二控制支路由接触器KM1的线圈、第二启动按钮SB4和第二停止按钮SB3串联组成；接触器KM1的常开触点KM1-1与第二启动按钮SB4并联；第三控制支路由第二中间继电器KA2的线圈、第三启动按钮SB6和第三停止按钮SB5串联组成；第二中间继电器KA2的常开触点KA2-1与第三启动按钮SB6并联；所述左飞刀电机M1依次通过左变频器BPQ1、第一断路器QF1接三相交流电的L1相、L2相和L3相，左变频器BPQ1的STF脚通过第一中间继电器KA1的常开触点KA1-2接左变频器BPQ1的COM脚；所述右飞刀电机M3依次通过右变频器BPQ2、第三断路器QF3接三相交流电的L1相、L2相和L3相，右变频器BPQ2的STF脚通过第二中间继电器KA2的常开触点KA2-2接右变频器BPQ2的COM脚；所述主飞刀电机M2通过接触器KM1的常开触点KM1-2、第二断路器QF2接三相交流电的L1相、L2相和L3相。

本实用新型所述左变频器BPQ1和右变频器BPQ2的型号为AC70E-T3-R75G。

本实用新型积极效果如下：本实用新型前传动辊组和后传动辊组控制棉被胎的运行，前气缸组和后气缸组分别带动前左、右轴承架和后左、右轴承架，使前上传动辊和后上传动辊分别在左前、后限位框和右前、后限位框的限位下上下运动，不偏离运行；U形支架上方便的安装左飞刀切边装置、主飞刀切边装置和右飞刀切边装置，并可左右调节任一装置的位置，相应的托板也可在安装梁上对应调节，本实用新型变频控制电路可根据工艺需求对三组飞刀切边装置单独控制，左、主和右飞刀的转速可通过左、右变频器操作面板来调节转速，从而保证各组飞刀的输出转矩相同且同步运转。本实用新型适用于无胶棉絮片及类似产品的自动切边，大大减少了因切边问题产生的废品次品,使其成品均匀整齐，平展美观，切口无粘结、蓬松，保证了工艺要求，提高了生产效率。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型零件装配结构示意图；

附图3为本实用新型变频控制电路结构示意图。

具体实施方式

如附图1-3所示，本实用新型包括机架1、安装在机架1内的传动装置以及安装在传动装置上方的飞刀切边装置；所述传动装置包括安装在机架1上的前传动辊组、后传动辊组、安装在前传动辊组上的前气缸组以及安装在后传动辊组上的后气缸组；所述前传动辊组和后传动辊组结构相同且相平行，所述前气缸组和后气缸组的结构相同；

所述飞刀切边装置为2-4组，本实施例为3组，所述飞刀切边装置由变频控制电路控制。所述飞刀切边装置包括间隔均匀安装在U形支架5-1上结构相同的左飞刀切边装置9、主飞刀切边装置10和右飞刀切边装置11。

如附图1所示，本实用新型所述机架1包括左框架体、右框架体、固定安装在左框架体和右框架体之间的连接梁2-1以及相平行的两个安装梁2-2;所述左框架体包括左上侧梁3-1、左下侧梁3-2以及固定安装在左上侧梁3-1和左下侧梁3-2之间的左前限位框3-3和左后限位框3-4；所述安装梁2-2位于前传动辊组、后传动辊组之间，在所述安装梁2-2上安装托板；所述右框架体包括右上侧梁4-1、右下侧梁4-2以及固定安装在右上侧梁4-1和右下侧梁4-2之间的右前限位框4-3和右后限位框4-4；在所述左上侧梁3-1和右上侧梁4-1的顶面上固定安装U形支架5-1。

如附图1、2所示，本实用新型所述前传动辊组包括安装在左前限位框3-3和右前限位框4-3之间的前上传动辊6-1和前下传动辊6-2；所述前下传动辊6-2左端通过前左轴承6-3固定安装在左下侧梁3-2顶面上，其右端通过前右轴承6-4固定安装在右下侧梁4-2顶面上；所述前上传动辊6-1左端安装在前左轴承架6-5的轴承内，所述前左轴承架6-5位于左前限位框3-3之间；所述前上传动辊6-1右端安装在前右轴承架6-6的轴承内，所述前右轴承架6-6位于右前限位框4-3之间；所述后传动辊组包括安装在左后限位框3-4和右后限位框4-4之间的后上传动辊7-1和后下传动辊7-2；所述后下传动辊7-2左端通过后左轴承7-3固定安装在左下侧梁3-2顶面上，其右端通过后右轴承7-4固定安装在右下侧梁4-2顶面上；所述后上传动辊7-1左端安装在后左轴承架7-5的轴承内，所述后左轴承架7-5位于左后限位框3-4之间；所述后上传动辊7-1右端安装在后右轴承架7-6的轴承内，所述后右轴承架7-6位于右后限位框4-4之间；所述前气缸组包括固定安装在左上侧梁3-1上的前左气缸8-1和固定安装在右上侧梁4-1上的前右气缸8-2，所述前左气缸8-1的活塞杆穿过左上侧梁3-1与前左轴承架6-5的顶端固定；所述前右气缸8-2的活塞杆穿过右上侧梁4-1与前右轴承架6-6的顶端固定；所述前左气缸8-1和前右气缸8-2同步带动前上传动辊6-1上下运动，所述后气缸组包括固定安装在左上侧梁3-1上的后左气缸8-3和固定安装在右上侧梁4-1上的后右气缸8-4，所述后左气缸8-3的活塞杆穿过左上侧梁3-1与后左轴承架7-5的顶端固定；所述后右气缸8-4的活塞杆穿过右上侧梁4-1与后右轴承架7-6的顶端固定；所述后左气缸8-3和后右气缸8-4同步带动后上传动辊7-1上下运动。所生产产品厚度变化时，可通过调节上述前、后气缸组中相应气缸有活塞杆杆高度调节前后传动辊组传动压力。

如附图1、2所示，本实用新型所述左飞刀切边装置9包括安装在U形支架5-1上可调节的左气缸安装架9-1、安装在左气缸安装架9-1上的左飞刀气缸9-2、安装在左飞刀气缸9-2活塞杆上的左T形架9-3、安装在左T形架9-3底板一侧的左飞刀电机M1 9-4以及安装在左飞刀电机M1 9-4传动轴上的左飞刀9-5，所述左飞刀9-5位于左T形架9-3底板另一侧，在所述左气缸安装架9-1和左T形架9-3之间安装左导向杆9-6；主飞刀切边装置10包括安装在U形支架5-1上可调节的主气缸安装架10-1、安装在主气缸安装架10-1上的主飞刀气缸10-2、安装在主飞刀气缸10-2活塞杆上的主T形架10-3、安装在主T形架10-3底板一侧的主飞刀电机M210-4以及安装在主飞刀电机M2 10-4传动轴上的主飞刀10-5，所述主飞刀10-5位于主T形架10-3底板另一侧，在所述主气缸安装架10-1和主T形架10-3之间安装主导向杆10-6；所述右飞刀切边装置11包括安装在U形支架5-1上可调节的右气缸安装架11-1、安装在右气缸安装架11-1上的右飞刀气缸11-2、安装在右飞刀气缸11-2活塞杆上的右T形架11-3、安装在右T形架11-3底板一侧的右飞刀电机M311-4以及安装在右飞刀电机M3 11-4传动轴上的右飞刀11-5，所述右飞刀11-5位于右T形架11-3底板另一侧，在所述右气缸安装架11-1和右T形架11-3之间安装右导向杆11-6；所述托板包括左托板9-7、主托板10-7和右托板11-7，所述左托板9-7上设置容纳左飞刀9-5转动的左长孔9-8，所述主托板10-7上设置容纳主飞刀10-5转动的主长孔10-8，所述右托板11-7上设置容纳右飞刀11-5转动的右长孔11-8；所述左飞刀9-5、主飞刀10-5和右飞刀11-5分别通过固定螺丝和刀片套对应安装在左飞刀电机M1 9-4 、主飞刀电机M2 10-4 和右飞刀电机M3 11-4 上，可在左飞刀9-5、主飞刀10-5和右飞刀11-5上分别安装防护罩，防止有异物溅出伤及工作人员。

如附图3所示，本实用新型所述变频控制电路由左飞刀电机M1、主飞刀电机M2、右飞刀电机M3、左变频器BPQ1、右变频器BPQ2、接触器KM1、继电器控制电路以及第一断路器QF1-第三断路器QF3组成；所述继电器控制电路由结构相同的第一控制支路至第三控制支路并联组成；所述第一控制支路至第三控制支路并联后通过第四断路器QF4接三相交流电的L3相和零线N；其中第一控制支路由第一中间继电器KA1的线圈、第一启动按钮SB2和第一停止按钮SB1串联组成，第一中间继电器KA1的常开触点KA1-1与第一启动按钮SB2并联；第二控制支路由接触器KM1的线圈、第二启动按钮SB4和第二停止按钮SB3串联组成；接触器KM1的常开触点KM1-1与第二启动按钮SB4并联；第三控制支路由第二中间继电器KA2的线圈、第三启动按钮SB6和第三停止按钮SB5串联组成；第二中间继电器KA2的常开触点KA2-1与第三启动按钮SB6并联；所述左飞刀电机M1依次通过左变频器BPQ1、第一断路器QF1接三相交流电的L1相、L2相和L3相，左变频器BPQ1的STF脚通过第一中间继电器KA1的常开触点KA1-2接左变频器BPQ1的COM脚；所述右飞刀电机M3依次通过右变频器BPQ2、第三断路器QF3接三相交流电的L1相、L2相和L3相，右变频器BPQ2的STF脚通过第二中间继电器KA2的常开触点KA2-2接右变频器BPQ2的COM脚；所述主飞刀电机M2通过接触器KM1的常开触点KM1-2、第二断路器QF2接三相交流电的L1相、L2相和L3相。所述左变频器BPQ1和右变频器BPQ2的型号为AC70E-T3-R75G。工作时，3组飞刀装置上的左飞刀电机M1、主飞刀电机M2、右飞刀电机M3，左飞刀电机M1的转速由左变频器BPQ1调节，右飞刀电机M3的转速由右变频器BPQ2调节，保证左飞刀电机M1和右飞刀电机M3与主飞刀电机M2同步，所述左变频器BPQ1和右变频器BPQ2由所述变频控制电路控制；当飞刀切边装置启动时，按下第二启动按钮SB4，接触器KM1得电，接触器KM1的常开触点KM1-1闭合自锁，接触器KM1的常开触点KM1-2闭合，左变频器BPQ1得电工作，主飞刀电机M2得电运行，按下第一启动按钮SB2和第三启动按钮SB6，第一中间继电器KA1和第二中间继电器KA2得电，第一中间继电器KA1的常开触点KA1-1和第二中间继电器KA2的常开触点KA2-1闭合自锁，第一中间继电器KA1的常开触点KA1-2和第二中间继电器KA2的常开触点KA2-2闭合，左变频器BPQ1和右变频器BPQ2得电，左飞刀电机M1和右飞刀电机M3启动；当飞刀切边装置停止时，按下第一停止按钮SB1、第二停止按钮SB2和第三停止按钮SB3，第一中间继电器KA1、第二中间继电器KA2以及接触器KM1断电，接触器KM1常开触点KM1-2断电，主飞刀电机M2停止，同时第一中间继电器KA1的常开触点KA1-2和第二中间继电器KA2的常开触点KA2-2断开，左变频器BPQ1和右变频器BPQ2停止运行，左飞刀电机M1和右飞刀电机M3停止工作；左飞刀电机M1和的右飞刀电机M3转速或分别通过左变频器BPQ1和右变频器BPQ2的操作面板来调节转速，从而保证各组飞刀的输转矩相同步运转。

如附图1-3所示，使用本实用新型棉被胎飞刀切边机工作时，按棉被胎的工艺要求尺寸，先调节好左飞刀切边装置9、主飞刀切边装置10和右飞刀切边装置11以及左托板9-7、主托板10-7和右托板11-7的位置，保证左飞刀9-5、主飞刀10-5和右飞刀11-5切出的棉被胎与要求相符；初使时，左飞刀9-5、主飞刀10-5和右飞刀11-5处于抬起状态，当棉被胎通过前传动辊组、后传动辊组传动到左飞刀9-5、主飞刀10-5和右飞刀11-5下面时，按下第一启动按钮SB2、第二启动按钮SB4和第三启动按钮SB6，左飞刀切边装置9、主飞刀切边装置10和右飞刀切边装置11启动运转，再操作左飞刀气缸9-2、主飞刀气缸10-2和右飞刀气缸11-2的机械控制杆，在变频控制电路的控制下使左飞刀切边装置9、主飞刀切边装置10和右飞刀切边装置11同步落下，左飞刀9-5、主飞刀10-5和右飞刀11-5对进行棉被胎的切边；当棉被胎断棉停车后，操作左飞刀气缸9-2、主飞刀气缸10-2和右飞刀气缸11-2的机械控制杆，使左飞刀切边装置9、主飞刀切边装置10和右飞刀切边装置11抬起，按下第一停止按钮SB1、第二停止按钮SB2和第三停止按钮SB3，左飞刀9-5、主飞刀10-5和右飞刀11-5停止转动。

本实用新型变频控制电路可根据工艺需求对三组飞刀切边装置单独控制，左、主和右飞刀的转速可通过左、右变频器操作面板来调节转速，从而保证各组飞刀的输出转矩相同且同步运转。

本实用新型适用于无胶棉絮片及类似产品不同宽度规格产品的自动切边生产，大大减少了因切边问题产生的废品次品,使其成品均匀整齐，平展美观，切口无粘结、蓬松，保证了工艺要求，提高了生产效率。

最后说明的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种棉被胎飞刀切边机，其特征在于其包括机架（1）、安装在机架（1）内的传动装置以及安装在传动装置上方的飞刀切边装置；

所述传动装置包括安装在机架（1）上的前传动辊组、后传动辊组、安装在前传动辊组上的前气缸组以及安装在后传动辊组上的后气缸组；所述前传动辊组和后传动辊组结构相同且相平行，所述前气缸组和后气缸组的结构相同；

所述飞刀切边装置为2-4组，所述飞刀切边装置由变频控制电路控制。

2.根据权利要求1所述的棉被胎飞刀切边机，其特征在于所述飞刀切边装置为3组，包括结构相同的左飞刀切边装置（9）、主飞刀切边装置（10）和右飞刀切边装置（11）。

3.根据权利要求2所述的棉被胎飞刀切边机，其特征在于所述机架（1）包括左框架体、右框架体、固定安装在左框架体和右框架体之间的连接梁（2-1）以及相平行的两个安装梁（2-2）；

所述左框架体包括左上侧梁（3-1）、左下侧梁（3-2）以及固定安装在左上侧梁（3-1）和左下侧梁（3-2）之间的左前限位框（3-3）和左后限位框（3-4）；所述安装梁（2-2）位于前传动辊组、后传动辊组之间，在所述安装梁（2-2）上安装托板；

所述右框架体包括右上侧梁（4-1）、右下侧梁（4-2）以及固定安装在右上侧梁（4-1）和右下侧梁（4-2）之间的右前限位框（4-3）和右后限位框（4-4）；

在所述左上侧梁（3-1）和右上侧梁（4-1）的顶面上固定安装U形支架（5-1）。

4.根据权利要求3所述的棉被胎飞刀切边机，其特征在于所述前传动辊组包括安装在左前限位框（3-3）和右前限位框（4-3）之间的前上传动辊（6-1）和前下传动辊（6-2）；

所述前下传动辊（6-2）左端通过前左轴承（6-3）固定安装在左下侧梁（3-2）顶面上，其右端通过前右轴承（6-4）固定安装在右下侧梁（4-2）顶面上；所述前上传动辊（6-1）左端安装在前左轴承架（6-5）的轴承内，所述前左轴承架（6-5）位于左前限位框（3-3）之间；所述前上传动辊（6-1）右端安装在前右轴承架（6-6）的轴承内，所述前右轴承架（6-6）位于右前限位框（4-3）之间；

所述后传动辊组包括安装在左后限位框（3-4）和右后限位框（4-4）之间的后上传动辊（7-1）和后下传动辊（7-2）；

所述后下传动辊（7-2）左端通过后左轴承（7-3）固定安装在左下侧梁（3-2）顶面上，其右端通过后右轴承（7-4）固定安装在右下侧梁（4-2）顶面上；所述后上传动辊（7-1）左端安装在后左轴承架（7-5）的轴承内，所述后左轴承架（7-5）位于左后限位框（3-4）之间；所述后上传动辊（7-1）右端安装在后右轴承架（7-6）的轴承内，所述后右轴承架（7-6）位于右后限位框（4-4）之间；

所述前气缸组包括固定安装在左上侧梁（3-1）上的前左气缸（8-1）和固定安装在右上侧梁（4-1）上的前右气缸（8-2），所述前左气缸（8-1）的活塞杆穿过左上侧梁（3-1）与前左轴承架（6-5）的顶端固定；所述前右气缸（8-2）的活塞杆穿过右上侧梁（4-1）与前右轴承架（6-6）的顶端固定；所述前左气缸（8-1）和前右气缸（8-2）同步带动前上传动辊（6-1）上下运动；

所述后气缸组包括固定安装在左上侧梁（3-1）上的后左气缸（8-3）和固定安装在右上侧梁（4-1）上的后右气缸（8-4），所述后左气缸（8-3）的活塞杆穿过左上侧梁（3-1）与后左轴承架（7-5）的顶端固定；所述后右气缸（8-4）的活塞杆穿过右上侧梁（4-1）与后右轴承架（7-6）的顶端固定；所述后左气缸（8-3）和后右气缸（8-4）同步带动后上传动辊（7-1）上下运动。

5.根据权利要求4所述的棉被胎飞刀切边机，其特征在于所述左飞刀切边装置（9）、主飞刀切边装置（10）和右飞刀切边装置（11）间隔均匀安装在U形支架（5-1）上；

所述左飞刀切边装置（9）包括安装在U形支架（5-1）上可调节的左气缸安装架（9-1）、安装在左气缸安装架（9-1）上的左飞刀气缸（9-2）、安装在左飞刀气缸（9-2）活塞杆上的左T形架（9-3）、安装在左T形架（9-3）底板一侧的左飞刀电机M1（9-4）以及安装在左飞刀电机M1（9-4）传动轴上的圆形的左飞刀（9-5），所述左飞刀（9-5）位于左T形架（9-3）底板另一侧，在所述左气缸安装架（9-1）和左T形架（9-3）之间安装左导向杆（9-6）；

主飞刀切边装置（10）包括安装在U形支架（5-1）上可调节的主气缸安装架（10-1）、安装在主气缸安装架（10-1）上的主飞刀气缸（10-2）、安装在主飞刀气缸（10-2）活塞杆上的主T形架（10-3）、安装在主T形架（10-3）底板一侧的主飞刀电机M2（10-4）以及安装在主飞刀电机M2（10-4）传动轴上的圆形的主飞刀（10-5），所述主飞刀（10-5）位于主T形架（10-3）底板另一侧，在所述主气缸安装架（10-1）和主T形架（10-3）之间安装主导向杆（10-6）；

所述右飞刀切边装置（11）包括安装在U形支架（5-1）上可调节的右气缸安装架（11-1）、安装在右气缸安装架（11-1）上的右飞刀气缸（11-2）、安装在右飞刀气缸（11-2）活塞杆上的右T形架（11-3）、安装在右T形架（11-3）底板一侧的右飞刀电机M3（11-4）以及安装在右飞刀电机M3（11-4）传动轴上的圆形的右飞刀（11-5），所述右飞刀（11-5）位于右T形架（11-3）底板另一侧，在所述右气缸安装架（11-1）和右T形架（11-3）之间安装右导向杆（11-6）；

所述托板包括左托板（9-7）、主托板（10-7）和右托板（11-7），所述左托板（9-7）上设置容纳左飞刀（9-5）转动的左长孔（9-8），所述主托板（10-7）上设置容纳主飞刀（10-5）转动的主长孔（10-8），所述右托板（11-7）上设置容纳右飞刀（11-5）转动的右长孔（11-8）。

6.根据权利要求5所述的棉被胎飞刀切边机，其特征在于所述变频控制电路由左飞刀电机M1、主飞刀电机M2、右飞刀电机M3、左变频器BPQ1、右变频器BPQ2、接触器KM1、继电器控制电路以及第一断路器QF1-第三断路器QF3组成；

所述继电器控制电路由结构相同的第一控制支路至第三控制支路并联组成；所述第一控制支路至第三控制支路并联后通过第四断路器QF4接三相交流电的L3相和零线N；其中第一控制支路由第一中间继电器KA1的线圈、第一启动按钮SB2和第一停止按钮SB1串联组成，第一中间继电器KA1的常开触点KA1-1与第一启动按钮SB2并联；

第二控制支路由接触器KM1的线圈、第二启动按钮SB4和第二停止按钮SB3串联组成；接触器KM1的常开触点KM1-1与第二启动按钮SB4并联；

第三控制支路由第二中间继电器KA2的线圈、第三启动按钮SB6和第三停止按钮SB5串联组成；第二中间继电器KA2的常开触点KA2-1与第三启动按钮SB6并联；

所述左飞刀电机M1依次通过左变频器BPQ1、第一断路器QF1接三相交流电的L1相、L2相和L3相，左变频器BPQ1的STF脚通过第一中间继电器KA1的常开触点KA1-2接左变频器BPQ1的COM脚；

所述右飞刀电机M3依次通过右变频器BPQ2、第三断路器QF3接三相交流电的L1相、L2相和L3相，右变频器BPQ2的STF脚通过第二中间继电器KA2的常开触点KA2-2接右变频器BPQ2的COM脚；

所述主飞刀电机M2通过接触器KM1的常开触点KM1-2、第二断路器QF2接三相交流电的L1相、L2相和L3相。

7.根据权利要求6所述的棉被胎飞刀切边机，其特征在于所述左变频器BPQ1和右变频器BPQ2的型号为AC70E-T3-R75G。