CN206481587U - 一种挖坑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挖坑机，包括机架、安装于机架上的动力机构和钻头，钻头包括第一转轴和设置在第一转轴外壁上的第一螺旋叶片，动力机构和第一转轴的上端传动连接，第一转轴上沿轴向开有“T”形滑槽，滑槽内滑动连接有滑移块，滑移块从滑槽向外延伸有最远端离第一转轴距离大于第一螺旋叶片直径的推土片，滑移块上开有第一螺纹孔，在与第一螺纹孔相对应的沿第一转轴的轴向的第一转轴上开有至少两个第二螺纹孔，滑移块通过一螺杆与第一螺纹孔及不同位置的第二螺纹孔螺纹连接而固定在第一转轴的不同位置；具有挖土效率高、维护节约成本、操作便捷和使用寿命高的优点。

Description

一种挖坑机

技术领域

本实用新型涉及种植机械技术领域，更具体地说，它涉及一种挖坑机。

背景技术

挖坑机，是山地，丘岭，沟壑区植树造林，施肥快速挖坑的专用机械。挖坑机让人们从繁重的体力劳动解放出来，广泛应用于植树造林，栽种果林、篱笆、及秋季给果树施肥等。其动力强劲有力，外形美观，操作舒适，劳动强度低，适合各种地形，效率高，便于野外田地作业。

在公开号为CN204733562U的中国专利中公开了一种便携式园林手提式挖坑机，包括传动机构，传动机构的上端设置有动力装置，传动机构的下端传动连接有挖坑机构，所述动力装置包括发动机，发动机传动连接齿轮箱，发动机上设置有油箱和空气滤清器，挖坑机构包括与齿轮箱传动连接的转动轴，转动轴上设置有螺旋绞龙叶片，所述螺旋绞龙叶片包括钻杆、螺旋片、钻头座、钻刃和冲击钻头。该实用新型降低了劳动难度和制造成本。但是，在螺旋绞龙叶片进行挖坑时，其挖掘的土壤会伴随螺旋片的旋转而被带出，并且被挖土壤会堆积在坑的四周并形成斜坡，挖出的土壤很容易重新滑回坑中，多做很多无用功，导致工作效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种挖坑机，通过推土片将第一螺旋叶片挖出的土壤抛离所挖坑的四周，从而达到了提高提高挖土效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种挖坑机，包括机架、安装于所述机架上的动力机构和钻头，所述钻头包括第一转轴和设置在所述第一转轴外壁上的第一螺旋叶片，所述动力机构和所述第一转轴的上端传动连接，所述第一转轴上沿轴向开有“T”形滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑移块，所述滑移块从所述滑槽向外延伸有最远端离第一转轴距离大于第一螺旋叶片直径的推土片，所述滑移块上开有第一螺纹孔，在与所述第一螺纹孔相对应的沿所述第一转轴的轴向的所述第一转轴上开有至少两个第二螺纹孔，所述滑移块通过一螺杆与所述第一螺纹孔及不同位置的第二螺纹孔螺纹连接而固定在所述第一转轴的不同位置。

通过采用上述技术方案，根据所要挖的坑的深度，将滑移块通过螺杆把第一螺纹孔与不同位置的第二螺纹孔固定在一起，从而使滑移块固定在第一转轴上的不同高度，在使用钻头挖坑时，第一螺旋叶片会源源不断将土壤堆在坑的四周，直到推土片抵接到第一螺旋叶片所堆的土壤，由于滑移块固定在第一转轴上，第一转轴间接带动推土片旋转，第一螺旋叶片所堆的土壤在推土片的推动下绕第一转轴旋转并抛离所挖坑的四周，使土壤减少重新滑回坑内，从而提高了工作效率；其中，由于推土片可设置在第一转轴的不同高度上，从而使操作人员可以根据不同的挖坑深度需求调节推土片的上下位置，从而确保推土片可以在不阻碍挖坑的前提下接触到第一螺旋叶片所堆的土壤，从而达到了对第一螺旋叶片所堆的土壤良好的抛洒效果；另外，操作人员也可以通过观察推土片距地面的高度来更加直接地了解到是否已挖到预定深度。

进一步的，所述推土片沿径向弯曲，且所述推土片的弯曲方向与第一转轴旋转方向相反。

通过采用上述技术方案，相较平直的形状这种形状的推土片开口更广，从而使这种形状的推土片将所挖坑周围的土壤抛得更远。

进一步的，所述钻头还包括与所述第一转轴的下端可拆卸连接的第二转轴以及设置在所述第二转轴上的第二螺旋叶片。

通过采用上述技术方案，由于钻头底部相对来说磨损更大，通过将设置有第二螺旋叶片的第二转轴可拆卸连接，当第二螺旋叶片磨损过大时只需更换第二转轴，不用把第一转轴也更换掉，从而节约了维护成本。

进一步的，所述第一转轴的底部开有凹槽，所述第二转轴的顶部设置有安装在所述凹槽内的凸键，并且所述第一转轴和所述凸键在相对应的位置上开有安装孔，所述安装孔内安装有使所述第一转轴和所述第二转轴紧固在一起的螺栓。

通过采用上述技术方案，通过拆装螺栓即可实现快速拆装第二转轴，从而提高了拆装速度与便捷性。

进一步的，所述第二转轴的底部设置有倒锥形的辅刀头。

通过采用上述技术方案，通过倒锥形的辅刀头的先行破土，减小了第二螺旋叶片的负担，从而提高了破土的效率与第二螺旋叶片的使用寿命。

进一步的，所述机架的两侧对称设置有两个环形把手。

通过采用上述技术方案，方便操作人员扶持机架，而且环形把手的设计使操作人员不易因机架震动而脱手。

进一步的，所述环形把手上套有防滑橡胶套。

通过采用上述技术方案，增大了操作人员与环形把手之间的摩擦力，使操作人员可以将环形把手握持得更牢，更加便于操作。

进一步的，所述螺杆位于所述第一转轴外的端部设置有旋转把手。

通过采用上述技术方案，使操作人员可以通过旋转把手更加方便而省力地拆装螺杆。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

（1）设置有推土片，通过其推动第一螺旋叶片所堆的土壤抛离所挖坑的四周，减少了无用功，提高了工作效率；

（2）推土片可设置在第一转轴的不同高度上，确保了对第一螺旋叶片所堆的土壤的良好抛洒效果；

（3）所述推土片沿径向弯曲，且所述推土片的弯曲方向与第一转轴旋转方向相反，提高了对所挖坑周围土壤的抛洒效果；

（4）第一转轴的下端可拆卸连接有设置有第二螺旋叶片的第二转轴，当第二螺旋叶片磨损过大时只需更换第二转轴，节约了维护成本；

（5）第二转轴的底部设置有倒锥形的辅刀头，提高了破土的效率与第二螺旋叶片的使用寿命；

（6）机架上设置有套有防滑橡胶套的环形把手，使工作人员的对挖土的操作更加便捷。

附图说明

图1为本实施例的挖坑机的结构示意图；

图2为图中A部的放大图；

图3为本实施例的部分爆炸示意图，示出了第一转轴与第二转轴之间的连接结构；

图4为本实施例的挖坑机的正视图；

图5为沿图4中H-H线的剖视图；

图6为推土片和滑移块的结构示意图；

图7为图6中B部的放大图。

附图标记：1、机架；2、动力机构；3、钻头；4、防滑橡胶套；5、环形把手；6、发动机；7、减速器；8、第一转轴；9、第二转轴；10、第一螺旋叶片；11、第二螺旋叶片；12、凹槽；13、凸键；14、安装孔；15、螺栓；16、辅刀头；17、滑槽；18、滑移块；19、推土片；20、第一螺纹孔；21、第二螺纹孔；22、螺杆；23、旋转把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，一种挖坑机，包括机架1、安装于机架1上的动力机构2和钻头3。机架1的两侧对称固定有两个套有防滑橡胶套4的环形把手5。操作人员挖坑时抓住封闭式设计的环形把手5，不易因机架1震动而脱手。防滑橡胶套4使操作人员可以将环形把手5握持得更牢，更加便于操作。动力机构2包括固定在机架1上的发动机6和减速器7。钻头3包括第一转轴8、第二转轴9以及分别固连在第一转轴8和第二转轴9外壁上的第一螺旋叶片10和第二螺旋叶片11。减速器7分别与发动机6和第一转轴8传动连接。

如图1和图3所示，第一转轴8的底部开有凹槽12，第二转轴9的顶部固连有安装在凹槽12内的凸键13，并且第一转轴8和凸键13在相对应的位置上开有安装孔14，安装孔14内安装有使第一转轴8和第二转轴9紧固在一起的螺栓15。当第二螺旋叶片11磨损过大时只需更换第二转轴9，不用把第一转轴8也更换掉，从而节约了维护成本。第二转轴9的底部固连有倒锥形的辅刀头16。通过倒锥形的辅刀头16的先行破土，减小了第二螺旋叶片11的负担，从而提高了破土的效率与第二螺旋叶片11的使用寿命。

如图5和图6所示，第一转轴8上沿轴向开有“T”形的滑槽17，滑槽17内滑动连接有滑移块18，滑移块18从滑槽17向外延伸有最远端离第一转轴8距离大于第一螺旋叶片10直径的推土片19。推土片19沿径向弯曲，且推土片19的弯曲方向与第一转轴8旋转方向相反。

如图2和图7所示，滑移块18上开有第一螺纹孔20，在与第一螺纹孔20相对应的沿第一转轴8的轴向的第一转轴8上开有多个第二螺纹孔21。螺杆22位于第一转轴8外的端部固连有旋转把手23。滑移块18通过一螺杆22与第一螺纹孔20及不同位置的第二螺纹孔21螺纹连接而固定在第一转轴8的不同位置。

根据所要挖的坑的深度，将滑移块18通过螺杆22把第一螺纹孔20与不同位置的第二螺纹孔21固定在一起，从而使滑移块18固定在第一转轴8上的不同高度，在使用钻头3挖坑时，第一螺旋叶片10会源源不断将土壤堆在坑的四周，直到推土片19抵接到第一螺旋叶片10所堆的土壤，由于滑移块18固定在第一转轴8上，第一转轴8间接带动推土片19旋转，第一螺旋叶片10所堆的土壤在推土片19的推动下绕第一转轴8旋转并抛离所挖坑的四周，使土壤减少重新滑回坑内，从而提高了工作效率。

由于推土片19可设置在第一转轴8的不同高度上，从而使操作人员可以根据不同的挖坑深度需求调节推土片19的上下位置，从而确保推土片19可以在不阻碍挖坑的前提下接触到第一螺旋叶片10所堆的土壤，从而达到了对第一螺旋叶片10所堆的土壤良好的抛洒效果。

另外，操作人员也可以通过观察推土片19距地面的高度来更加直接地了解到是否已挖到预定深度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种挖坑机，包括机架(1)、安装于所述机架(1)上的动力机构(2)和钻头(3)，其特征在于，所述钻头(3)包括第一转轴(8)和设置在所述第一转轴(8)外壁上的第一螺旋叶片(10)，所述动力机构(2)和所述第一转轴(8)的上端传动连接，所述第一转轴(8)上沿轴向开有“T”形滑槽(17)，所述滑槽(17)内滑动连接有滑移块(18)，所述滑移块(18)从所述滑槽(17)向外延伸有最远端离第一转轴(8)距离大于第一螺旋叶片(10)直径的推土片(19)，所述滑移块(18)上开有第一螺纹孔(20)，在与所述第一螺纹孔(20)相对应的沿所述第一转轴(8)的轴向的所述第一转轴(8)上开有至少两个第二螺纹孔(21)，所述滑移块(18)通过一螺杆(22)与所述第一螺纹孔(20)及不同位置的第二螺纹孔(21)螺纹连接而固定在所述第一转轴(8)的不同位置。

2.根据权利要求1所述的一种挖坑机，其特征在于，所述推土片(19)沿径向弯曲，且所述推土片(19)的弯曲方向与第一转轴(8)旋转方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种挖坑机，其特征在于，所述钻头(3)还包括与所述第一转轴(8)的下端可拆卸连接的第二转轴(9)以及设置在所述第二转轴(9)上的第二螺旋叶片(11)。

4.根据权利要求3所述的一种挖坑机，其特征在于，所述第一转轴(8)的底部开有凹槽(12)，所述第二转轴(9)的顶部设置有安装在所述凹槽(12)内的凸键(13)，并且所述第一转轴(8)和所述凸键(13)在相对应的位置上开有安装孔(14)，所述安装孔(14)内安装有使所述第一转轴(8)和所述第二转轴(9)紧固在一起的螺栓(15)。

5.根据权利要求3所述的一种挖坑机，其特征在于，所述第二转轴(9)的底部设置有倒锥形的辅刀头(16)。

6.根据权利要求1所述的一种挖坑机，其特征在于，所述机架(1)的两侧对称设置有两个环形把手(5)。

7.根据权利要求6所述的一种挖坑机，其特征在于，所述环形把手(5)上套有防滑橡胶套(4)。

8.根据权利要求1所述的一种挖坑机，其特征在于，所述螺杆(22)位于所述第一转轴(8)外的端部设置有旋转把手(23)。