CN206481006U - 一种基于总线布局的电器接线盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于总线布局的电器接线盒，包括盒体、盒盖和导通组件，盒体的外侧面设有两排接口；盒盖的上侧敞口设置，盒体盖合在盒盖的上侧；导通组件包括导通片、锁止片和导线，导通片和锁止片成对设置，锁止片设有一体成型的弹性部，弹性部与锁止片形成向下开口的V状，导线由接口由上向下插接在导通片和弹性部之间。本实用新型，采用多回路接口，以实现多个回路负载的集成布线；压接件的固定方式具有更高的可靠性；导线由上向下插入在弹性部和导通片之间进而固定，实现了更为可靠的“卡扣式锁止”连接结构，提高了装配的便利性和连接的可靠性，解锁方便，综合达成提升可靠性、降低成本的目的。

Description

一种基于总线布局的电器接线盒

技术领域

本实用新型涉及断路器，具体涉及一种基于总线布局的电器接线盒。

背景技术

现实生活中用到的电器，有比较多的设备(比如采用多片电加热技术的取暖器、暖通设备、浴霸等)存在5个以上的同功能负载回路，大多采用传统电气连接方式，该连接方式存在以下缺陷：

(1)若采用多路导线通过快插端子，直接与电源输入端进行连接，此种连接方式具有如下缺点：

a.传统端头多采用扁形快插连接器端子，均采用夹紧式接触，目前采用的主要材质为H65黄铜或磷铜。而如果该类产品用在取暖器等设备上时，其工作环境温度超过135℃(电器本身发热和端头本升温升共同作用)，属于重度工作环境，在此情形下，端头易受温升影响，导致应力松弛增加，端头失效的风险大于普通电器的端头连接；该失效极易导致连接松脱、或因松动导致的打火烧机，可靠性低；

b.端头的每次压接带都会带来压接失效风险机率的增加(每个负载回路有6个连接节点)，加工工艺复杂；

c.每增加一次压接工艺都会增另工艺的复杂性以及压接成本，使得成本过高；

(2)多个回路的导线最终汇流到电源总线时，采用“多路线体并线压接”或者“焊接”的工艺，将会导致整体线体布线不科学以及可靠性下降。

a.在目前工艺下，大部分电器回路的输入端都与负载已形成整体，如将多路导线进行并压时，压接工艺难度大，尤其是自动化难度大，因此只能采用手工压接方式。

b.多股导线的并压(尤其是手工压接)存在较大压接失效风险；

c.当压接导线并入总数超过5路时(此类电器甚至10路以上并入是常态)，还存在布线难度极大的问题。

(3)如采用目前行业常用的接线柱接入方式，又存在以下缺陷：

a.接线柱采用一对一导通方式，无法在单一电极上实现“并联”，如实施并联需将两股导线先并压，或拧在一起，提高成本，焊接工艺复杂化，并易引发失效问题；

b.接线柱采用的是螺丝锁紧结构，存在导线放置位置偏离中心位时锁定力不强或有局部电打火风险；

c.接线柱采用的是螺丝锁紧工艺，实际装配中存在松动、扭力不够等不利安装的情形。

d.当应用于取暖器时，总装后需要在喷涂温度220℃下喷涂20分钟，使用过程中最大温度可达170℃。但现有接线柱一般采用尼龙或陶瓷材料，尼龙材料的最大工作环境温度为105℃，采用陶瓷材料的工作温度可符合要求，但其成本以及精细加工度达不到内部镶嵌件要求。

由此可见，目前常用电器的电气连接方式存在不易安装、可靠性低、成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是目前常用电器的电气连接方式存在不易安装、可靠性低、成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供了一种基于总线布局的电器接线盒，包括：

盒体，其外侧面设有两排接口；

盒盖，上侧敞口设置，所述盒体盖合在所述盒盖的上侧，所述盒体和所述盒盖采用热固性材料；

导通组件，包括导通片、锁止片和导线，所述导通片和所述锁止片成对设置，并分别卡固在所述盒体和所述盒盖之间，所述导通片的电极输入端设有可开合的压接件，所述锁止片设有一体成型的弹性部，所述弹性部与所述锁止片形成向下开口的V状，所述导线由所述接口由上向下插接在所述导通片和所述弹性部之间。

在另一个优选的实施例中，所述导通片的一侧延伸出若干个导通部，所述导通部与所述导通片形成U形，所述弹性部与所述导通部抵靠。

在另一个优选的实施例中，所述导通片呈片状。

在另一个优选的实施例中，所述弹性部在背离所述锁止片的外侧面上设有插接凹槽。

在另一个优选的实施例中，所述弹性部设有若干个，所述弹性部与所述导通部一一对应。

在另一个优选的实施例中，所述盒体的内部设有多个定位片，所述定位片的一端插入两所述导通部之间，另一端插入两所述弹性部之间。

在另一个优选的实施例中，所述锁止片设置为相互平行的双层，两层之间形成V型腔。

在另一个优选的实施例中，所述压接件采用C型铜接头，两自由端通过压接固定。

在另一个优选的实施例中，所述盒盖的内侧面设有若干舌形限位柱，所述舌形限位柱的横截面积由自身的固定端向自由端逐渐减小，所述舌形限位柱的自由端抵靠在所述锁止片与所述弹性部的V形开口内。

在另一个优选的实施例中，所述接口突出设置在所述盒体的外侧面，且所述接口的内壁由圆弧面、过渡面和操作面围绕而成，所述操作面为平面，其两端分别通过过渡面与所述圆弧面接合，所述导线与所述操作面贴合。

本实用新型，采用多回路接口，适合在多种场合应用，以实现多个回路负载的集成布线；压接件的固定方式降低了失效概率，具有更高的可靠性；导线由上向下插入在弹性部和导通片之间进而固定，实现了更为可靠的“卡扣式锁止”连接结构，提高了装配的便利性和连接的可靠性，而且可将拆卸工具直接插入到导线和弹性部之间，导线便不再受力，向外轻拉导线，导线即可从接口处脱离，解锁方便，导线可重复使用，便于售后维修，从综合性方面达成提升可靠性、降低成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的背面的结构示意图；

图3为本实用新型的盒体的内部结构示意图；

图4为与本实用新型的盒盖的内部结构示意图；

图5为本实用新型的剖面示意图；

图6为本实用新型插入拆卸工具后的剖面示意图；

图7为本实用新型中锁止片的结构示意图；

图8为本实用新型中锁止片的第二种结构的示意图；

图9为本实用新型中锁止片的第三种结构的示意图；

图10为本实用新型中导通片的结构示意图；

图11为本实用新型中导通片的另一种结构的示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种基于总线布局的电器接线盒，采用多回路接口，适合在多种场合应用，以实现多个回路负载的集成布线；导线由上向下插入在弹性部和导通片之间进而固定，实现了更为可靠的“卡扣式锁止”连接结构，提高了装配的便利性和连接的可靠性，而且可将拆卸工具直接插入到导线和弹性部之间，导线便不再受力，向外轻拉导线，导线即可从接口处脱离，解锁方便，导线可重复使用，便于售后维修，从综合性方面达成提升可靠性、降低成本的目的。下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型予以详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种基于总线布局的电器接线盒，包括盒体1、盒盖2和导通组件。

盒体1的外侧面设有两排接口11，可根据实际需要采用多回路接口，用户可依电器回路自行选择对应接口数。盒盖2的上侧敞口设置，盒体1盖合在盒盖2的上侧，盒体1和盒盖2采用热固性材料，既满足了高温工作环境的要求，又满足了绝缘性能要求。盒盖2与盒体1采用扣卡锁止，装配后对盒体1上所装配的导体的裸露部分进行绝缘补充，装配后整个盒体1处于全绝缘状态。

如图5和图6所示，导通组件包括导通片31、锁止片32和导线33，导通片31和锁止片32成对设置，并分别卡固在盒体1和盒盖2之间，导通片31的电极输入端设有可开合的压接件310，锁止片32设有一体成型的弹性部321，弹性部321与锁止片32形成向下开口的V状，导线33由接口11由上向下插接在导通片31和弹性部321之间，通过锁止片32将向导线33施力，在导线33与导通片31之间实现电气导通。

本实用新型，采用多回路接口，适合在多种场合应用，以实现多个回路负载的集成布线；导线33由上向下插入在弹性部321和导通片31之间进而固定，实现了更为可靠的“卡扣式锁止”连接结构，提高了装配的便利性和连接的可靠性，而且可将拆卸工具直接插入到导线33和弹性部321之间，导线33便不再受力，向外轻拉导线33，导线33即可从接口11处脱离，解锁方便，导线33可重复使用，便于售后维修，从综合性方面达成提升可靠性、降低成本的目的。

如图10和图11所示，导通片31的一侧延伸出若干个导通部311，导通部311与导通片31形成U形，弹性部321与导通部311抵靠。总线可通过铜合金厚度或宽度来实现横截面积的变化，使其能在最小成本的前提下满足额定电流对导通截面积的需求。U字形结构实施点以保证接触面和总线的互不干涉。导通片31还可以呈片状，成本较低，易于加工。

如图7、图8和图9所示，弹性部321在背离锁止片32的外侧面上设有插接凹槽322，锁止片32可采用高弹性材料比如不锈钢、磷青铜、铍青铜等，插接凹槽322使得导线33装配时与弹性部321形成卡槽性接触。当盒体1安装完毕，用户将导线33插入本接线盒接口11时，弹性部321受外力内扣，与锁止片32的距离变小，此时导线33较易插入接线口。导线33到位后，弹性部321通过弹力将导线33紧贴在导通部311上，实现电气导通。

当导线33安装后，在受到非预期外力、或刻意破坏力向外拉、拨的前提下，锁止片32受力形变，前端的插接凹槽322将导线33卡进导线33体内，在锁止片32、导线33、导通部311以及盒体1的共同作用下，产生大于所施加的拉、拨力，从而实现对导线33导通后的有效锁定。安装过程只需要采用很小的插入力，但却具有很大的锁定力，锁定效果良好，使用极为便利和可靠。当导线33安装后，如因电器回路需要更换等其它因素，需要将导线33从接口11处拉出时，用工具在导线33与锁止片32之间插入，即可形成解锁。

如图9所示，弹性部321设有若干个，弹性部321与导通部311一一对应。多个接口11就会有多条导线33接入，一一对应的弹性部321和导通部311更有利于各条导线33的插入和固定。

如图3所示，盒体1的内部设有多个定位片12，定位片12的一端插入两导通部311之间，另一端插入两弹性部321之间。定位片12可提高导通片31和锁止片32在盒体1内的位置固定强度，防止二者产生位置偏移而降低安装精度。

如图8所示，锁止片32设置为相互平行的双层，两层之间形成V型腔，此种结构使得锁定效果更强，具有更大的弹性力，且更牢固，不易损坏。

如图1、图10和图11所示，压接件310采用C型铜接头，两自由端通过压接固定，采用自动压接工艺，使得接线盒体1输端工艺简化，且可靠性更高；取消了快插端子的公、母端互联，互联需要3个连接结点，但本结构只有一个连接结点，降低了连接失效概率；本连接输入端可采用自动压接工艺，归避采用连接端子在长时间高温工作环境中因应力松弛而导致的正向力失效问题；压接后在压接部位以“热缩管”等绝缘材质进行绝缘封装，从而实现电极输入端的电气的绝对屏蔽。

如图4所示，盒盖2的内侧面设有若干舌形限位柱21，舌形限位柱21的横截面积由自身的固定端向自由端逐渐减小，舌形限位柱21的自由端抵靠在锁止片32与弹性部321的V形开口内。采用带锥度的舌形结构对锁止片32进行定位，以防止用户在插入导线33时将锁止片32移位，提升插接时的可靠性。

如图1、图5和图6所示，接口11突出设置在盒体1的外侧面，且接口11的内壁由圆弧面、过渡面和操作面围绕而成，操作面为平面，其两端分别通过过渡面与圆弧面接合，导线33与操作面贴合。一方面，操作面设置为平面状，可保证导线33与导通部311互连时，尽可能地实现面接触；另一方面，用户需要解锁时，在不破坏产品结构的基础上就能将拆卸工具插入到接口11内，方便操作。

本实用新型，采用多回路接口，适合在多种场合应用，以实现多个回路负载的集成布线；压接件的固定方式降低了失效概率，具有更高的可靠性；导线由上向下插入在弹性部和导通片之间进而固定，实现了更为可靠的“卡扣式锁止”连接结构，提高了装配的便利性和连接的可靠性，而且可将拆卸工具直接插入到导线和弹性部之间，导线便不再受力，向外轻拉导线，导线即可从接口处脱离，解锁方便，导线可重复使用，便于售后维修，从综合性方面达成提升可靠性、降低成本的目的。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于总线布局的电器接线盒，其特征在于，包括：

盒体，其外侧面设有两排接口；

盒盖，上侧敞口设置，所述盒体盖合在所述盒盖的上侧，所述盒体和所述盒盖采用热固性材料；

导通组件，包括导通片、锁止片和导线，所述导通片和所述锁止片成对设置，并分别卡固在所述盒体和所述盒盖之间，所述导通片的电极输入端设有压接件，所述锁止片设有一体成型的弹性部，所述弹性部与所述锁止片形成向下开口的V状，所述导线由所述接口由上向下插接在所述导通片和所述弹性部之间。

2.如权利要求1所述的一种基于总线布局的电器接线盒，其特征在于，所述导通片的一侧延伸出若干个导通部，所述导通部与所述导通片形成U形，所述弹性部与所述导通部抵靠。

3.如权利要求1所述的一种基于总线布局的电器接线盒，其特征在于，所述导通片呈片状。

4.如权利要求1所述的一种基于总线布局的电器接线盒，其特征在于，所述弹性部在背离所述锁止片的外侧面上设有插接凹槽。

5.如权利要求2所述的一种基于总线布局的电器接线盒，其特征在于，所述弹性部设有若干个，所述弹性部与所述导通部一一对应。

6.如权利要求5所述的一种基于总线布局的电器接线盒，其特征在于，所述盒体的内部设有多个定位片，所述定位片的一端插入两所述导通部之间，另一端插入两所述弹性部之间。

7.如权利要求1所述的一种基于总线布局的电器接线盒，其特征在于，所述锁止片设置为相互平行的双层，两层之间形成V型腔。

8.如权利要求1所述的一种基于总线布局的电器接线盒，其特征在于，所述压接件采用C型铜接头，两自由端通过压接固定。

9.如权利要求1所述的一种基于总线布局的电器接线盒，其特征在于，所述盒盖的内侧面设有若干舌形限位柱，所述舌形限位柱的横截面积由自身的固定端向自由端逐渐减小，所述舌形限位柱的自由端抵靠在所述锁止片与所述弹性部的V形开口内。

10.如权利要求1所述的一种基于总线布局的电器接线盒，其特征在于，所述接口突出设置在所述盒体的外侧面，且所述接口的内壁由圆弧面、过渡面和操作面围绕而成，所述操作面为平面，其两端分别通过过渡面与所述圆弧面接合，所述导线与所述操作面贴合。