CN206478853U - 密集烤烟用反烧隧道炉 - Google Patents

Abstract

密集烤烟用反烧隧道炉，主要包括炉墙，倒L型门和备用门，倒L型门包括竖直板和水平板，炉内腔包括顶部拱顶区和底部长方体区，长方体区包括煤床区，煤床区左端面距离左端墙内壁面150mm，右端面距离右端墙内壁面75mm以上，煤床区右端面中心叠置1～3块炽红型煤，倒L型门水平板伸进炉内腔150mm，倒L型门、前后两侧墙、地面和煤床区左端面围成静压区，煤床区左右相邻两方型煤各气流通道对应相连通，静压区助燃空气全部均匀流进煤床区各气流通道，燃烧面沿和助燃空气流动相反方向缓慢水平移动。烟草行业密集烤烟可使用实用新型。实用新型使烟气CO排放降低75％，节煤25％，能紧贴烘烤工艺曲线生成热风，助燃风机出风量恒定。

Description

密集烤烟用反烧隧道炉

技术领域

实用新型涉及一种燃用蜂窝状方型煤，具有明火反烧、高温隔离和助燃风机启停精准调控燃烧供热等技术特征的密集烤烟用反烧隧道炉，适用于农业农村领域密集烤烟热风室燃烧供热装置使用。

背景技术

密集烤烟房因容量大、强制通风、热风可循环利用、平面温湿度较均匀、无落杆掉烟引起火灾隐患，被广大烟农所认可。以2012年为例，全国建有密集烤烟房约120万座。据统计，越来越多密集烤烟采用基于暗火正烧原理的传统隧道炉燃烧供热。传统隧道炉能一次性装入800～1000个圆柱型煤，满足5～6天烘烤供热需要，不影响烟农夜间休息，特别适应于当前各烟区雇工难且劳动力成本高等形势需要。

附图4是传统隧道炉竖直剖视图。如附图4所示，传统隧道炉包括炉墙1，备用门3和平面状板门7。炉墙1包括弧面状顶墙，平面状左右两端墙和平面状前后两侧墙，靠近右端墙的顶墙设置排烟口11。右端墙底部开设600mm×560mm长方形备用炉门口，备用炉门口用备用门3密封连接，备用门3中心设置观火孔31。左端墙开设600mm×560mm长方形左炉门口，左炉门口用板门7密封连接，板门7中心位置开设中心孔71供助燃空气流过。左右两端墙外壁面距离2000mm，前后两侧墙内壁面距离720mm。炉墙1和地面围成隧道状炉内腔。附图5为附图4沿C-C方向垂直剖视图。如附图5所示，炉内腔包括顶部拱顶区和底部长方体区，拱顶区底面和长方体区顶面重合，长方体区包括靠近左端墙的长方体状引燃区和靠近右端墙的长方体状煤床区，煤床区叠满圆柱型煤8，圆柱型煤8呈蜂窝状，单个圆柱型煤8高75mm～85mm，引燃区堆放引火燃料6。引燃区和拱顶区相连通。圆柱型煤8气流通道中心轴线水平且和前后两侧墙平行，圆柱型煤8叠置高度为600mm，炉内腔不设置炉条，炉内腔地面支撑圆柱型煤8全部重量。沿平行于前后两侧墙方向引燃区宽度为75mm～150mm。隧道炉运行时，紧贴右端墙内壁面自右向左堆放800～1000个圆柱型煤8，引燃区置放引火燃料6,关闭备用门3，点燃引火燃料6,关闭板门7。助燃风机出风口伸入中心孔71，助燃风机将助燃空气鼓入引燃区，先点燃引火燃料6,引火燃料6引燃与其相邻的未燃烧圆柱型煤8,在助燃风机驱动作用下燃烧面沿和助燃空气流动相同方向缓慢移动。隧道炉以暗火正烧方式燃烧供热。调查显示：燃烧区紧邻助燃风机，高温炉气通过中心孔71反向倒流至助燃风机壳体内，导致助燃风机高温损毁率高达39％。实践表明：助燃风机线圈绝缘性能下降导致出风能力永久性下降，引燃区部分空气旁通流到拱顶区，部分空气通过煤床区圆柱型煤8之间间隙中途旁通短路至拱顶区，加上流入燃烧区的助燃空气以CO形式排出，导致助燃空气利用率不高，烤烟房温度低出烘烤工艺设定温度2℃～8℃，不能满足大中火烟叶烘烤供热需要，降低烤烟品质；拱顶区滞留CO浓度高，易出现爆燃伤人事故；通过中心孔71高温炉气倒流、热风温度跟不上烘烤工艺设定温度，加上从排烟口排出的烟气CO浓度高，热效率低至35％～50％。

开发烘烤燃烧供热调控性能良好、安全、省工省时、烤烟品质有保障、低成本、经济高效节能环保的密集烤烟用新型隧道式热风炉，可以满足我国烟草调制行业节能减排形势需要，进而促进烟草行业可持续发展。

实用新型内容

为了克服传统隧道炉因暗火正烧引起高温炉气反向流动烧损助燃风机、助燃空气利用率低、热风温度跟不上烘烤工艺设定温度、易爆燃伤人和热效率低等缺点，实用新型设计一种燃用蜂窝状方型煤，具有明火反烧、高温隔离、助燃风机启停精准调控燃烧供热等技术特征，满足我国烟草行业省工省时、安全经济优质、高效节能环保密集烤烟需要的密集烤烟用反烧隧道炉。

密集烤烟用反烧隧道炉，主要包括炉墙，倒L型门和备用门，倒L型门包括竖直板和水平板，竖直板顶边和水平板左宽边相等，竖直板顶边和水平板左宽边通过焊接方式垂直连接，两板连接使得竖直板与水平板整体呈现L形，炉墙包括弧面状顶墙，平面状左右两端墙和平面状前后两侧墙，靠近右端墙顶墙设置排烟口，炉墙和地面围成隧道状炉内腔，炉内腔包括上部拱顶区和下部长方体区，拱顶区底面和长方体区顶面重合，长方体区长边水平且和前后两侧墙平行，长方体区宽度和炉内腔宽度相等，长方体区包括煤床区，煤床区呈长方体状，煤床区宽高度和长方体区宽高度分别相等，煤床区高度为600mm，煤床区左端面距离左端墙内壁面150mm，左端墙底部开设左炉门口，倒L型门竖直板从外侧密封左炉门口，竖直板和煤床区左端面平行，竖直板中心开设进风孔供助燃空气流过，水平板和地面平行，水平板伸进炉内腔150mm至水平板右宽边和煤床区左端面顶宽边完全重合，煤床区、左炉门口和倒L型门竖直板三者宽高度分别相等，倒L型门、前后两侧墙、地面和煤床区左端面围成静压区，静压区在炉内腔里，煤床区右端面距离右端墙内壁面75mm以上，右端墙底部开设右炉门口，右炉门口外侧用备用门密封，备用门开设观火孔，煤床区叠满方型煤，方型煤呈蜂窝状，方型煤气流通道中心轴线和地面及前后两侧墙平行，左右相邻两方型煤各气流通道对应相连通，方型煤与左右上下前后相邻方型煤及前后两侧墙之间均无间隙，煤床区顶层方型煤顶面在同一水平面上，煤床区右端面中心叠置1～3块炽红型煤，炽红型煤为正在燃烧且和煤床区方型煤相同的方型煤。

农业农村领域燃用蜂窝状方型煤的烟草调制行业、烟草种植基地及烟农合作社密集烤烟热风室燃烧供热装置，可以使用实用新型。

实用新型操作舒适，经济、节能环保和社会效益显著。实用新型一次性装煤，引燃简易。应用表明：和传统隧道炉相比，烟气CO排放降低75％，节煤25％；助燃风机开停对燃烧供热调控性能良好，能紧贴烘烤工艺曲线生成密集烤烟用热风，不掉温；助燃风机壳体温度始终低于38℃，无高温烧损，助燃风机出风稳定、无衰减。

附图说明

图1为密集烤烟用反烧隧道炉竖直剖视图。

图2为密集烤烟用反烧隧道炉沿A-A方向竖直剖视图。

图3为密集烤烟用反烧隧道炉沿B-B方向竖直剖视图。

图4为传统隧道炉竖直剖视图。

图5为传统隧道炉沿C-C方向垂直剖视图。

图1～图5中，1为炉墙，2为倒L型门，21为进风孔，3为备用门，31为观火孔，4为炽红型煤，5为方型煤，6为引火燃料，7为板门，71为中心孔，8为圆柱型煤。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步的说明。

如附图1～附图3所示，密集烤烟用反烧隧道炉，主要包括炉墙1，倒L型门2和备用门3。倒L型门2包括竖直板和水平板，竖直板顶边和水平板左宽边相等，竖直板顶边和水平板左宽边通过焊接方式垂直连接，两板连接使得竖直板与水平板整体呈现L形。

炉墙1可以为砖砌式耐火砖墙结构，该砖墙由薄耐火砖块用高温胶泥粘接砌筑而成，炉墙1也可以是整体式耐火浇注结构。炉墙1外壁面可以敷设3mm～5mm厚金属壳体，以减少砖墙高温膨胀热应力对耐火结构密封性的破坏。炉墙1缝隙漏风会导致烘烤上部烟叶时热风温度始终超过烘烤工艺温度。炉墙1主要包括弧面状顶墙，平面状左右两端墙和平面状前后两侧墙。前后两侧墙垂直布置且相互平行，左右两端墙垂直布置且相互平行，前后两侧墙和左右两端墙相互垂直，靠近右端墙的顶墙设置排烟口11。顶墙和左右两端墙、左右两端墙和前后两侧墙、前后两侧墙和顶墙、左右两端墙和地面、地面和前后两侧墙均是用高温胶泥密封固定连接。前后两侧墙厚30mm～40mm，由耐火砖砌筑而成。顶墙厚40mm～60mm，由耐火砖砌筑而成。左右两端墙厚240mm～260mm，由普通红砖砌筑而成。左端墙外壁面与右端墙外壁面之间的距离为2000mm，前侧墙内壁面与后侧墙内壁面之间的距离为720mm。

炉墙1和地面围成隧道状炉内腔，炉内腔包括上部拱顶区和下部长方体区，拱顶区底面和长方体区顶面重合，长方体区底面为地面，长方体区长边水平且和前后两侧墙平行，长方体区宽度和炉内腔宽度相等。长方体区包括煤床区，煤床区呈长方体状，煤床区宽度、高度和长方体区宽度、高度分别相等的，煤床区高度为600mm。

煤床区左端面距离炉墙1左端墙内壁面150mm。炉墙1左端墙底部开设左炉门口，左炉门口外侧用倒L型门2竖直板密封，竖直板和煤床区左端面平行，竖直板中心开设进风孔21供助燃空气流过，倒L型门2水平板伸进炉内腔150mm，倒L型门2水平板宽度和左炉门口宽度相等，左炉门口、倒L型门2竖直板和长方体区三者的宽度相等，左炉门口、倒L型门2竖直板和长方体区三者的高度相等。倒L型门2水平板和地面平行，倒L型门2竖直板和煤床区左端面平行。倒L型门2竖直板四边紧密贴合左端墙外壁面左炉门口四边，并保证炉内气体不从左端墙左炉门口边缘向外泄漏。倒L型门2、前后两侧墙、地面和煤床区左端面围成的中空区间为静压区，由于有倒L型门2水平板隔断作用静压区和拱顶区不连通。煤床区顶侧面和L型门2水平板在同一水平面上。煤床区右端面与右端墙内壁面最小距离为75mm。烤烟房装烟量少时，煤床区右端面与右端墙内壁面距离超过75mm。右端墙底部开设600mm×560mm右炉门口，右炉门口用备用门3密封，备用门3内壁面四边紧密贴合右端墙外壁面右炉门口四边，并保证炉内气体不从右炉门口边缘向外泄漏。备用门3中心开设观火孔31，一般情况下观火孔堵死不使用。

煤床区叠置塞满方型煤5，炉内无炉条，地面支撑方型煤5全部重量。方型煤5长边和宽边相等，方型煤5高边和气流通道中心轴线平行。方型煤5各气流通道布置呈蜂窝状。方型煤5各气流通道中心轴线和地平面平行且和前后两侧墙平行，左右相邻两方型煤各气流通道对应相连通，方型煤5与其相邻的左右上下前后方型煤之间无间隙，前后两侧墙和方型煤5之间无间隙。煤床区顶层方型煤顶面在同一水平面上，方型煤5叠置高度和煤床区高度相等。倒L型门水平板和煤床区顶面在同一水平面上，伸入炉内腔的倒L型门水平板右宽边和煤床区左端面顶边完全重合。煤床区右端面中心为1～3块炽红型煤4，炽红型煤4也可以占满煤床区整个右端面，炽红型煤4气流通道水平且前后两侧墙平行。每块方型煤5均由无机粘接剂粘接而成，燃烧完全后体积不缩小，变成方型渣。

在L型门2水平板阻隔作用下，静压区助燃空气不会旁通流到拱顶区，助燃空气全部均匀流进煤床区各气流通道，流进燃烧面而全部变成CO₂随烟气从排烟口排出，助燃空气利用率达到100％。在助燃风机驱动作用下助燃空气首先穿过倒L型门2竖直板进风孔21，接着进入静压区，再全部均匀流进煤床区各气流通道，接着水平穿过煤床区右端面进入拱顶区，最后经排烟口11排出，在炽红型煤4引燃作用下在煤床区右端面形成初始燃烧面，随后燃烧面沿和助燃空气流动相反方向即自右向左方向缓慢水平移动。

使用实用新型时，首先关闭倒L型门2，打开备用门3,装煤工(以身高1.6m为例)从备用门3弯腰进入炉内腔，从离左炉门口内壁面150mm处开始叠堆方型煤5,在煤床区自左向右堆放能满足5～6天烘烤燃烧供热需要的方型煤5。方型煤5塞满煤床区，使得前后两侧墙与方型煤之间、左右相邻两方型煤之间和前后相邻两方型煤之间均无间隙。在煤床区右端面中心放置1～3块炽红型煤4,密封备用门3。助燃风机出风口伸入倒L型门2进风孔21内，助燃风机电源线接入烤烟控制器内，助燃空气先流入静压区，然后均匀流入煤床区各气流通道内，沿自左向右方向水平流过煤床区。炽红型煤4依次引燃沿助燃空气流动方向燃烧面上游与其相邻的新方型煤5。在助燃风机驱动作用下，燃烧面沿和助燃空气流动相反方向缓慢移动，即自右向左缓慢移动。烘烤结束后，打开倒L型门2和备用门3，将方型渣用铁铲铲出即可。

实用新型结构特征、技术特征及带来的技术效果详细描述如下：

实用新型具有“倒L型门2”结构特征。如附图4所示，传统隧道炉包括板门7、引燃区、煤床区和拱顶区。板门7中心设置中心孔71,通过中心孔71助燃风机将助燃空气鼓入引燃区，由于引燃区和拱顶区直接连通，助燃空气部分经引燃区顶部旁通流入拱顶区，然后从排烟口11排出，助燃空气剩余部分流入煤床区。助燃空气在煤床区中扩散流动存在阻力损失，进一步增大从引燃区顶部至拱顶区的旁通助燃空气流量，即流入煤床区的助燃空气流量减少，燃烧放热减少。引燃区既起堆放引火燃料6功能，又起均匀分配助燃空气流量功能，即静压区功能，只是静压区呈敞开式结构，助燃空气没有得到全部利用。如附图1所示，实用新型包括倒L型门2，倒L型门2包括相互垂直的竖直板和水平板，竖直板顶边和水平板左宽边相等，竖直板顶边和水平板左宽边通过焊接方式垂直连接，两板连接使得竖直板与水平板整体呈现L形，水平板右宽边伸进炉内腔且和煤床区左端面顶宽边完全重合，水平板、左炉门口和煤床区三者宽度相等，水平板伸入炉内腔深度等于煤床区左端面到左端墙内壁面距离，竖直板从外侧密封左炉门口，竖直板、左炉门口和煤床区三者高度相等。倒L型门2竖直板和煤床区左端面平行，水平板和地平面平行,倒L型门、地平面、煤床区左端面和前后两侧墙内壁面围成炉内封闭式静压区。静压区左端面为倒L型门竖直板，静压区右端面和煤床区左端面完全重合，静压区顶面和倒L型门水平板完全重合。静压区占据左端墙内壁面至煤床区左端面之间的长方体区区域。静压区倒L型门水平板和煤床区顶面在同一水平面上，静压区和拱顶区不连通。助燃风机鼓入炉内静压区的助燃空气全部均匀流进煤床区各气流通道。助燃空气水平流过静压区，静压区右端面和煤床区左端面完全重合，静压区右端面不需设置炉条。炉内静压区使助燃空气全部均匀流入煤床区，没有助燃空气旁通流量损失，具备封闭式静压区功能。实用新型炉内封闭式静压区是实用新型助燃风机启停精准调控燃烧供热的重要前提之一。实用新型以具备封闭式静压区功能的倒L型门2取代传统隧道炉平面状板门7,解决了助燃空气旁通流量浪费问题，提高了助燃空气流量调控燃烧供热的灵敏性。

实用新型具有“助燃空气依次流过倒L型门2竖直板、静压区、煤床区、炽红型煤4”结构特征。如附图4所示，传统隧道炉主要包括引燃区和煤床区，引燃区右端面和煤床区左端面重合，沿助燃空气流动方向引燃区在煤床区上游。助燃空气在助燃风机驱动下从中心孔71进入引燃区，然后以不均匀布袋状射流方式流过煤床区。助燃空气在引燃区和煤床区里均存在旁通损失。引燃区堆放引火燃料6功能和静压分风功能合二为一，静压区设置在炉内腔内，静压区挤占炉内腔煤床区空间，减少了一次性装煤量，引燃区是助燃空气流过的空间。点燃引火燃料6并启动助燃风机后，燃烧面沿和空气流动相同方向自左向右缓慢移动。如附图1所示，实用新型主要包括炉内静压区、煤床区和炽红型煤4，静压区右端面和煤床区左端面完全重合，炽红型煤4位于煤床区右端面中心。沿助燃空气流动方向静压区在煤床区上游，煤床区在炽红型煤4上游，顶墙上的排烟口11位于顶墙右侧。在助燃风机驱动下，助燃空气从倒L型门2进风孔21进入静压区，然后全部水平均匀依次流过煤床区。助燃空气从静压区流入煤床区和流过煤床区过程中无旁通损失。静压区和炽红型煤4之间由一定长度煤床区隔开。在煤床区右端面中心叠放好炽红型煤4并启动助燃风机后，燃料面沿和空气流动相反方向自右向左缓慢水平移动。实用新型运用中，“静压区→煤床区→炽红型煤4”结构并无左右之分，即倒L型门2可以安置在右端墙侧，此时煤床区右端面距离右端墙内壁面150mm，炽红型煤4叠放在煤床区左端面中心，燃料面沿和助燃空气流动相反方向自左向右缓慢水平移动，排烟口11设置在靠近左端墙的顶墙中心位置。实用新型“静压区→煤床区→炽红型煤4”结构，是实用新型助燃风机启停精准调控燃烧供热的重要前提之三，是实用新型明火反烧和高温隔离的重要前提。实用新型“静压区→煤床区→炽红型煤4”结构取代传统隧道炉“引燃区→煤床区”结构，明火反烧取代暗火正烧，提高了助燃空气利用率，稳定了助燃风机出风能力，降低了烟气CO排放浓度。

实用新型具有“方型煤5”结构特征。如附图5所示，传统隧道炉煤床区堆置圆柱型煤8，圆柱型煤8各气流通道水平且和前后两侧墙平行。煤床区堆置圆柱型煤8时，虽然左圆柱型煤右端面能紧贴右圆柱型煤左端面，但是圆柱型煤8与上下前后相邻圆柱型煤难以无间隙接触，流入煤床区的助燃空气部分以布袋状射流方式上升并中途旁通短路至拱顶区。炉内腔空间狭小，需要弯腰屈腿装圆柱型煤8，难于做到相邻两圆柱型煤各气流通道对应相连通，一者助燃空气在众多气流通道中分布不均匀，二者加大助燃空气在煤床区流动阻力，加上存在进入引燃区的助燃空气部分通过引燃区顶部直接旁通流到拱顶区结构缺陷，流进煤床区的助燃空气会进一步变少。相邻两圆柱型煤各气流通道不连通堵塞程度因人因时因燃烧温度不同而不同，表现出热风温度调控准确度时好时坏。如附图1～附图3所示，实用新型炉内腔包括长方体区，长方体区包括长方体状煤床区，煤床区堆放蜂窝状方型煤5。方型煤5长边与宽边相等，方型煤5高边和气流通道中心轴线平行。单个方型煤5均匀布置1、4、9或16个气流通道，煤床区宽度和高度均为方型煤5长边的整数倍，单个方型煤5高度为75mm～85mm。方型煤5叠放在煤床区，方型煤5各气流通道水平且和前后两侧墙平行，方型煤5充满整个煤床区，并使得方型煤5各气流通道均匀分布。方型煤5与其相邻的左右上下前后方型煤均是无间隙接触。左右相邻两方型煤之间无间隙，左边方型煤右端面紧贴右边方型煤左端面，左右相邻两方型煤各气流通道对应相连通。上下相邻两方型煤之间无间隙，上方型煤底侧面紧贴下方型煤顶侧面。前后相邻两方型煤之间无间隙，前方型煤后侧面紧贴后方型煤前侧面。方型煤5与前后两侧墙内壁面之间无间隙，最前侧一层方型煤前侧面紧贴前侧墙内壁面，最后侧一层方型煤后侧面紧贴后侧墙内壁面。静压区为封闭式静压区，静压区内助燃空气不会沿前后两侧墙与方型煤之间、左右相邻两方型煤之间及前后相邻两方型煤之间等间隙旁通流到拱顶区，助燃空气全部均匀以水平活塞流方式流至燃烧面，助燃空气利用率达到100％。每块方型煤5均由无机粘接剂粘接而成，可燃质燃烧完全后体积基本无变化。实用新型方型煤5是实用新型助燃风机启停精准调控燃烧供热的重要前提之二。实用新型方型煤5取代传统隧道炉圆柱型煤8,助燃空气以水平活塞式射流方式流动取代布袋状射流方式流动，提高了助燃空气利用率，提高了助燃空气流量变化对燃烧供热的调控功能。

实用新型具有“明火反烧”技术特征。如附图4所示，传统隧道炉基于暗火正烧原理燃烧供热。点燃引火燃料6后，助燃风机驱动助燃空气沿煤床区斜上方方向流动，燃烧面沿煤床区斜上方方向移动，处于燃烧面斜上方的圆柱型煤8受到高温烘烤，圆柱型煤8中干馏气、挥发分连同高温二氧化碳CO₂接触高温焦炭被还原生成的CO一起，向煤床区斜上方方向流动并中途短路旁通离开煤床区进入拱顶区，最终经排烟口11排出。增大了拱顶区CO浓度，增大了炉内爆燃伤人可能性。CO具有内热能，使得燃烧放热量减少，燃烧放热达不到最大。烟气CO含量不稳定，引起燃烧放热量和助燃空气流量不成正比，降低了用助燃空气流量调控热风温度灵敏度。如附图1所示，实用新型助燃风机驱动的助燃空气进入炉内静压区，然后进入煤床区。静压区封闭性能良好，助燃空气不能旁通流到拱顶区，静压区内助燃空气只能全部均匀地流进煤床区各气流通道，而且以水平活塞流方式均匀流过煤床区。炽红型煤4引燃其与相邻方型煤5形成燃烧面，燃烧面沿自右向左方向缓慢水平移动，燃烧面移动方向和助燃空气流动方向相反，实现明火反烧供热。燃烧面向左端墙移动时，不断地预热与之接触的沿助燃空气流动方向上游方型煤5，方型煤5预热形成的干馏气随助燃空气一起向右流动，接着进入燃烧面并发生完全燃烧反应，离开燃烧面的高温CO₂沿向右流动中没有高温焦炭与之接触，即生成不了CO,这样排烟以CO₂为主。烟气水平流过沿助燃空气流动方向燃烧区下游方块型渣后进入煤床区右端面和右端墙之间烟气空间区，直线流过拱顶区，最后从排烟口11排出。拱顶区无CO气体滞留，杜绝炉内爆燃伤人事件发生。排烟无CO内能损失，燃烧放热量达到最大，燃烧放热量和助燃空气流量成正比，提高了热效率，也为助燃空气流量精准调控热风温度创造有利条件。

实用新型具有“助燃风机启停精准调控燃烧供热”技术特征。如附图4所示，传统隧道炉主要包括敞开式引燃区和煤床区，引燃区顶部和拱顶区相连通，煤床区堆置众多圆柱型煤8，圆柱型煤8气流通道水平且前后两侧墙平行，沿助燃空气流动方向引燃区在煤床区上游。助燃风机线圈绝缘结构频繁遭受反向倒流的高温炉气烘烤毁损，导致流入炉内引燃区的助燃风机流量永久性地小于额定流量。通过板门7中心孔71进入引燃区的助燃空气部分旁通流到拱顶区，剩余部分不均匀流入煤床区。流入煤床区的助燃空气部分以布袋状射流方式经过圆柱型渣之间间隙中途旁通短路流进拱顶区，剩余部分继续扩散流动至燃烧面。进入燃烧区的助燃空气全部变成高温CO₂气体，接着高温CO₂气体不断地预热、干馏和还原沿助燃空气流动方向高温燃烧区下游的未燃烧低温圆柱型煤8，最后变成CO气体排出。经过助燃空气流量两次旁通短路和最终排放CO气体，实际燃烧放热小于助燃风机额定风量对应的最大燃烧放热。助燃风机启停不能精准调控燃烧供热，而且这种不准确性因人因时因燃烧温度不同而不同。如附图1所示，实用新型主要包括沿助燃空气流动方向依次排列的静压区，煤床区，炽红型煤4，煤床区右端面和右端墙之间烟气空间区。静压区和拱顶区不连通，煤床区堆置众多方型煤5，方型煤5各气流通道对应连通，方型煤5周围无间隙。经过一定长度未燃烧低温新方型煤5隔断作用下，助燃风机和倒L型门2始终处于常温环境，助燃风机机壳温度始终低于38℃，助燃风机绝缘性能受到保护，助燃风机出风始终维持在额定出风水平。通过倒L型门2进风孔21进入静压区的助燃空气全部均匀流入煤床区各气流通道。流入煤床区的助燃空气全部以活塞状射流方式水平扩散流动至燃烧面。进入燃烧区的助燃空气全部变成CO₂排出。助燃空气没有旁通短路损失并排放CO₂，实际燃烧放热始终等于助燃风机额定风量对应的最大燃烧放热，实现了助燃风机启停精准调控燃烧供热，而且这种精准性稳定可靠，不会因人因时因燃烧温度不同而不同。

实用新型具有“高温隔离”技术特征。如附图4所示，传统隧道炉助燃风机出风口伸入板门7中心孔71,板门7内侧即为高温燃烧区，燃烧区通过中心孔71直接和助燃风机出风口相连通，在助燃风机短时间停止运行时炉内高温炉气通过中心孔71反向窜入助燃风机壳内，导致助燃风机机壳温度升高至200℃～300℃，直接烧损助燃风机线圈，导致助燃风机出风静压永久性下降，空气流量永久性变小，甚至直接被烧毁。助燃风机成为更换频率最高、消耗最多的零部件。为减少助燃风机更换费用，勤看助燃风机成为传统隧道炉烟叶烘烤管理任务之一。整个烘烤过程板门7始终邻近炉内高温燃烧区，板门7需要选用耐热铸铁壳体，内衬浇注耐火材料。如附图1所示，实用新型助燃风机在左端墙外侧，高温燃烧区始终位于靠近右端墙的煤床区，燃烧区和助燃风机之间始终有一定长度的未燃烧低温方型煤5相隔，使得助燃风机始终处于低温状态，助燃风机停止运行期间高温炉气难以穿过一定长度低温方型煤5反向倒流接触烧损助燃风机线圈绝热性能，无须勤监视助燃风机运行，助燃风机出风能力有保障，送风量恒定不下降，解决了传统隧道炉存在的助燃风机高温烧损，助燃风机出风量永久性下降而影响烤烟品质问题。燃烧生成的高温炉气始终流过煤床区右端面至右端墙内壁面之间的空间，备用门3壳体需要选用耐热铸铁材料，门内衬浇注耐火材料。

烟叶烘烤实践表明：一次性装煤清灰，装煤舒适，清灰简便，点火引燃简易。和传统隧道炉相比，实用新型烟气一氧化碳排放降低75％，燃煤热值节约25％以上；助燃风机开停能精准调控烘烤燃烧供热和热风温度，能紧贴烘烤工艺曲线生成密集烘烤用热风，无掉温现象发生；无高温炉气外泄现象发生，助燃风机温度始终低于38℃，无高温烧损故障发生，出风稳定可靠；省工省时、降成本；烤烟品质好，无内质损耗。

燃用方体状蜂窝型煤的烟草加工调制行业、烟草种植加工基地及烟农合作社密集烤烟热风室燃烧供热装置，可以使用实用新型。

Claims (1)

1.密集烤烟用反烧隧道炉，主要包括炉墙和备用门，炉墙包括弧面状顶墙，平面状左右两端墙和平面状前后两侧墙，右端墙底部开设备用炉门口，备用炉门口外侧用备用门密封，备用门开设观火孔，左端墙底部开设左炉门口，靠近右端墙顶墙设置排烟口，炉墙和地面围成隧道状炉内腔，炉内腔包括上部拱顶区和下部长方体区，拱顶区底面和长方体区顶面重合，长方体区长边水平且和前后两侧墙平行，长方体区宽度和炉内腔宽度相等，长方体区包括煤床区，煤床区呈长方体状，煤床区宽高度和长方体区宽高度分别相等，煤床区高度600mm，煤床区叠满蜂窝状方型煤，其特征在于：还包括倒L型门，倒L型门包括竖直板和水平板，竖直板顶边和水平板左宽边相等，竖直板顶边和水平板左宽边通过焊接方式垂直连接，两板连接使得竖直板与水平板整体呈现L形，煤床区左端面距离左端墙内壁面150mm,倒L型门竖直板从外侧密封左炉门口，倒L型门竖直板和煤床区左端面平行，竖直板中心开设进风孔供助燃空气流过，倒L型门水平板和地面平行，水平板伸进炉内腔150mm至水平板右宽边和煤床区左端面顶宽边完全重合，煤床区、左炉门口和倒L型门竖直板三者宽高度分别相等，倒L型门、前后两侧墙、地面和煤床区左端面围成静压区，静压区在炉内腔里，煤床区右端面距离右端墙内壁面75mm以上，煤床区叠满方型煤，方型煤呈蜂窝状，方型煤各气流通道中心轴线和地面及前后两侧墙平行，左右相邻两方型煤各气流通道对应相连通，方型煤与左右上下前后相邻方型煤及前后两侧墙之间均无间隙，处于煤床区顶层位置的众多方型煤顶面在同一水平面上，煤床区右端面中心叠置1～3块炽红型煤，炽红型煤为正在燃烧且和煤床区方型煤相同的方型煤。