CN206476795U - 一种臭氧氧化钛曝气盘的反冲洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种臭氧氧化钛曝气盘的反冲洗装置，包括臭氧管路、反冲洗管路、曝气盘、主气管以及臭氧催化氧化池，臭氧管路上设置有臭氧发生系统、臭氧开关阀以及曝气盘，臭氧发生系统、臭氧开关阀以及主气管依次连接，其中，曝气盘设置于臭氧催化氧化池中，反冲洗管路包括空气压缩机以及反冲洗开关阀，空气压缩机与反冲洗开关阀连接，反冲洗开关阀与主气管连接，主气管与曝气盘连接。本实用新型通过向曝气盘通入高压空气，可有效将附着于曝气盘上的污泥和悬浮物等冲刷下来，解决了曝气盘孔眼堵塞问题，减小曝气阻力，降低能耗同时使臭氧分布更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种污水处理设备，具体涉及一种臭氧氧化钛曝气盘的反冲洗装置。
背景技术
臭氧是一种强氧化剂，其氧化电位达2.07V，氧化性能仅次于氟，能氧化大部分有机物，并且在水中可自行分解，具有氧化能力强、反应速度快、使用方便、不产生二次污染、能就地生产等一系列优点，因此臭氧作为一种氧化剂在各行各业广泛应用。
近年来臭氧高级氧化技术在污水处理领域的应用发展十分迅速，目前应用较多的有煤化工废水、皮革废水、电镀废水、印染废水和垃圾渗滤液及反渗透浓缩液等。
臭氧高效引入工艺介质对于废水处理效果十分重要，常用的方法是在接触池或者氧化塔底部安装钛曝气盘，将含有臭氧的气体以气泡的形式转移至废水中并与废水中的有机物充分反应。在目前实际工程应用中，由于臭氧曝气量小，曝气不均匀，曝气盘表面容易粘附活性污泥，造成曝气盘堵塞，进而引起臭氧机出气压力上升，曝气阻力增大，甚至机器停止运行的问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种臭氧氧化钛曝气盘的反冲洗装置。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种臭氧氧化钛曝气盘的反冲洗装置，包括臭氧管路、反冲洗管路、曝气盘、主气管以及臭氧催化氧化池，臭氧管路上设置有臭氧发生系统、臭氧开关阀以及曝气盘，臭氧发生系统、臭氧开关阀以及主气管依次连接，其中，曝气盘设置于臭氧催化氧化池中，反冲洗管路包括空气压缩机以及反冲洗开关阀，空气压缩机与反冲洗开关阀连接，反冲洗开关阀与主气管连接，主气管与曝气盘连接。
优选的，所述臭氧开关阀包括手动臭氧开关阀和臭氧自动控制阀，臭氧发生系统、手动臭氧开关阀、臭氧自动控制阀以及主气管依次连接。
优选的，所述臭氧管路上还设置有臭氧流量计，臭氧发生系统、手动臭氧开关阀、臭氧流量计、臭氧自动控制阀以及主气管依次连接。
优选的，所述反冲洗管路上还设置有单向阀，空气压缩机、反冲洗开关阀、单向阀以及主气管依次连接。
优选的，还包括主气管手动阀，主气管手动阀设置于主气管上。
优选的，所述反冲洗管路上还设置有反冲洗气体流量计，空气压缩机、反冲洗气体流量计、反冲洗开关阀以及主气管依次连接。
优选的，所述反冲洗开关阀包括手动反冲洗开关阀和反冲洗自动控制阀，所述反冲洗管路上还设置有单向阀以及反冲洗气体流量计，空气压缩机、手动反冲洗开关阀、反冲洗气体流量计、反冲洗自动控制阀、单向阀以及主气管依次连接。
优选的，所述曝气盘为多个，分别设置于臭氧催化氧化池底部，曝气盘分别通过主气管连接起来。
优选的，还包括能使曝气盘振动的超声波换能器，所述超声波换能器设置在曝气盘下方的臭氧催化氧化池中。
优选的，臭氧催化氧化池上部设置有出水部，出水部包括底板、反冲洗板以及隔板，底板固定于臭氧催化氧化池池壁上部，反冲洗板和隔板分别固定于底板上侧面，反冲洗板和隔板之间形成反冲洗出水槽，隔板与臭氧催化氧化池池壁之间形成出水槽，隔板高于冲洗板。
本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：
1、本实用新型通过向曝气盘通入高压空气，可有效将附着于曝气盘上的污泥和悬浮物等冲刷下来，解决了曝气盘孔眼堵塞问题，减小曝气阻力，降低能耗同时使臭氧分布更加均匀。
2、本实用新型结构简单，使用安装方便，可大大提高臭氧利用率，有效减小运行费用及维修费用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例一：
一种臭氧氧化钛曝气盘的反冲洗装置，包括臭氧管路、反冲洗管路、曝气盘1以及臭氧催化氧化池2，臭氧管路上设置有臭氧发生系统3以及臭氧开关阀，臭氧发生系统、臭氧开关阀以及曝气盘依次连接，其中，曝气盘设置于臭氧催化氧化池中，反冲洗管路包括空气压缩机4以及反冲洗开关阀，空气压缩机与反冲洗开关阀连接，反冲洗开关阀与曝气盘连接。所述曝气盘为钛曝气盘。
优选的，所述臭氧开关阀包括手动臭氧开关阀5和臭氧自动控制阀6，臭氧发生系统、手动臭氧开关阀、臭氧自动控制阀以及曝气盘依次连接。
优选的，所述臭氧管路上还设置有臭氧流量计7，臭氧发生系统、手动臭氧开关阀、臭氧流量计、臭氧自动控制阀以及曝气盘依次连接。
优选的，所述反冲洗管路上还设置有单向阀8，空气压缩机、反冲洗开关阀以及单向阀依次连接。
优选的，所述反冲洗管路上还设置有反冲洗气体流量计9，空气压缩机、反冲洗气体流量计以及反冲洗开关阀依次连接。
优选的，所述反冲洗开关阀包括手动反冲洗开关阀10和反冲洗自动控制阀11，所述反冲洗管路上还设置有单向阀以及反冲洗气体流量计，空气压缩机、手动反冲洗开关阀、反冲洗气体流量计、反冲洗自动控制阀以及单向阀依次连接。
优选的，所述曝气盘为多个，分别设置于臭氧催化氧化池底部。
优选的，还包括能使曝气盘振动的超声波换能器。
优选的，所述超声波换能器设置在曝气盘下方的臭氧催化氧化池中。
优选的，臭氧催化氧化池上部设置有出水部，出水部包括底板12、反冲洗板13以及隔板14，底板固定于臭氧催化氧化池池壁上部，反冲洗板和隔板分别固定于底板上侧面，反冲洗板和隔板之间形成反冲洗出水槽15，隔板与臭氧催化氧化池池壁之间形成出水槽16，隔板高于冲洗板。进行反冲洗时，从曝气盘冲出的堵塞物随水流上升，进入到反冲洗出水槽后，从反冲洗出水槽出水口流出，由于隔板高于冲洗板，因此，反冲洗产生的污水不会进入到出水槽。反冲洗结束时，将反冲洗出水槽出水口堵上，即可进行正常曝气。
优选的，还包括主气管手动阀17，臭氧管路与反冲洗管路通过主气管手动阀与曝气盘连接。
本实用新型的工作过程及工作原理：本实用新型在日常使用时，将手动反冲洗开关阀或反冲洗自动控制阀关闭，手动臭氧开关阀和臭氧自动控制阀打开，臭氧发生系统通过曝气盘向臭氧催化氧化池供入臭氧对污水进行处理，当需要进行反冲洗时，将手动臭氧开关阀或臭氧自动控制阀关闭，打开手动反冲洗开关阀和反冲洗自动控制阀，空气压缩机将高压空气送入曝气盘对曝气盘进行反冲洗，从而疏通曝气盘，反洗强度为1.5m3/(m2·s)，反冲洗时间为15-25min，反冲洗周期为48h。同时，超声波换能器启动使曝气盘振动辅助疏通曝气盘，反冲洗结束时，关闭手动反冲洗开关阀或反冲洗自动控制阀，然后开启手动臭氧开关阀和臭氧自动控制阀，即可进行正常曝气。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种臭氧氧化钛曝气盘的反冲洗装置，其特征在于：包括臭氧管路、反冲洗管路、曝气盘、主气管以及臭氧催化氧化池，臭氧管路上设置有臭氧发生系统、臭氧开关阀以及曝气盘，臭氧发生系统、臭氧开关阀以及主气管依次连接，其中，曝气盘设置于臭氧催化氧化池中，反冲洗管路包括空气压缩机以及反冲洗开关阀，空气压缩机与反冲洗开关阀连接，反冲洗开关阀与主气管连接，主气管与曝气盘连接。
2.根据权利要求1所述的臭氧氧化钛曝气盘的反冲洗装置，其特征在于：所述臭氧开关阀包括手动臭氧开关阀和臭氧自动控制阀，臭氧发生系统、手动臭氧开关阀、臭氧自动控制阀以及主气管依次连接。
3.根据权利要求2所述的臭氧氧化钛曝气盘的反冲洗装置，其特征在于：所述臭氧管路上还设置有臭氧流量计，臭氧发生系统、手动臭氧开关阀、臭氧流量计、臭氧自动控制阀以及主气管依次连接。
4.根据权利要求1任一所述的臭氧氧化钛曝气盘的反冲洗装置，其特征在于：所述反冲洗管路上还设置有单向阀，空气压缩机、反冲洗开关阀、单向阀以及主气管依次连接。
5.根据权利要求1所述的臭氧氧化钛曝气盘的反冲洗装置，其特征在于：还包括主气管手动阀，主气管手动阀设置于主气管上。
6.根据权利要求1所述的臭氧氧化钛曝气盘的反冲洗装置，其特征在于：所述反冲洗管路上还设置有反冲洗气体流量计，空气压缩机、反冲洗气体流量计、反冲洗开关阀以及主气管依次连接。
7.根据权利要求1所述的臭氧氧化钛曝气盘的反冲洗装置，其特征在于：所述反冲洗开关阀包括手动反冲洗开关阀和反冲洗自动控制阀，所述反冲洗管路上还设置有单向阀以及反冲洗气体流量计，空气压缩机、手动反冲洗开关阀、反冲洗气体流量计、反冲洗自动控制阀、单向阀以及主气管依次连接。
8.根据权利要求1所述的臭氧氧化钛曝气盘的反冲洗装置，其特征在于：所述曝气盘为多个，分别设置于臭氧催化氧化池底部，曝气盘分别通过主气管连接起来。
9.根据权利要求1所述的臭氧氧化钛曝气盘的反冲洗装置，其特征在于：还包括能使曝气盘振动的超声波换能器，所述超声波换能器设置在曝气盘下方的臭氧催化氧化池中。
10.根据权利要求1所述的臭氧氧化钛曝气盘的反冲洗装置，其特征在于：臭氧催化氧化池上部设置有出水部，出水部包括底板、反冲洗板以及隔板，底板固定于臭氧催化氧化池池壁上部，反冲洗板和隔板分别固定于底板上侧面，反冲洗板和隔板之间形成反冲洗出水槽，隔板与臭氧催化氧化池池壁之间形成出水槽，隔板高于冲洗板。
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Cited By (2)
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| CN110117060A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-08-13 | 李静 | 一种环保节能曝气装置 |
| CN111517455A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-08-11 | 乾通环境科技(苏州)有限公司 | 脱碳塔式滤池 |
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2017
- 2017-02-22 CN CN201720162884.XU patent/CN206476795U/zh not_active Expired - Fee Related
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