CN206474516U - 一种模块式复合拉丝模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块式复合拉丝模具，包括模套、模芯，所述模套由两块模体组成，模体呈半圆环状，模体的上端为入口区半圆孔，模体的中部为定径区半圆孔，定径区半圆孔两侧的模体上对称开设有插设槽，插设槽为方形槽；两块模体相对设置，两块模体上端的入口区半圆孔形成入口圆孔，两块模体中部的定径区半圆孔形成定径区圆孔，两块模体上的插设槽形成模芯插设孔；模芯的内端为内凹的定径半圆弧面；在两块模体形成的两侧插设孔内均插设有所述的模芯，两侧模芯内端的定径半圆弧面形成定径孔；两块模体的外环面上均卡设有限位环，两块模体外侧的限位环通过螺栓锁紧连接。本实用新型拆卸安装方便、快捷，能有效实现一模多用，提高了工作效率。

Description

一种模块式复合拉丝模具

技术领域

本实用新型涉及拉丝生产领域，特别是一种带槽道式拉丝模具。

背景技术

拉丝模具是进行金属线材料拉伸的工具，在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具称为拉丝模具。

因线材拉拔过程中存在较大的摩擦和振动，所以拉丝模具是一种非常容易损耗的模具，具有较高的更换频率；在实际使用中，往往有模具定径孔尺寸不同的需求，然而现有拉丝模具多为一体式，在实际使用中更换不便，且只能产生一种尺寸的拉丝，使得生产成本较大，不能同时实现多种拉丝尺寸的用途。

实用新型内容

本实用新型设计了一种模块式复合拉丝模具，具体是通过以下技术方案实现的：

一种模块式复合拉丝模具，包括模套、模芯，所述模套由两块模体组成，模体呈半圆环状，模体的上端为入口区半圆孔，模体的中部为定径区半圆孔，定径区半圆孔两侧的模体上对称开设有插设槽，插设槽为方形槽；两块模体相对设置，两块模体上端的入口区半圆孔形成入口圆孔，两块模体中部的定径区半圆孔形成定径区圆孔，两块模体上的插设槽形成模芯插设孔；

所述模芯为矩形板状，模芯的外端为与模体外环面对应的弧面，模芯的内端为内凹的定径半圆弧面；

在两块模体形成的两侧插设孔内均插设有所述的模芯，两侧模芯内端的定径半圆弧面形成定径孔；两块模体的外环面上均卡设有限位环，两块模体外侧的限位环通过螺栓锁紧连接。

所述模体的底端外环面上内凹有弧形的限位槽，所述限位环的内侧面底部凸起有弧形的限位块，且所述的限位块位于对应模体的限位槽内。

所述限位环的两端中部均设有支板，支板的中部设有螺孔，螺栓螺旋连接在两侧限位环对应的支板上。

所述两块模体对接形成的定径区圆孔孔径大于两块模芯形成的定径孔孔径。

本实用新型的有益技术效果：

本实用新型设计了一种组合模块式的拉丝模具，其中模套的设计由两块模体组成，两块模体的相对拼接设置形成了模套，且模套的两侧设有模芯插设孔，通过两块模芯在模芯插设孔内的拼接形成位于模套内的定径孔，通过对不同模芯的更换，能够在一件模套内实现不同尺寸拉丝的目的，且通过外圈的限位环实现对模套的锁紧固定，整体拆卸安装方便、快捷，能有效实现一模多用，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型模体结构示意图。

图3为本实用新型模体与模芯的插接示意图。

图中序号：限位环1、支板11、螺栓12、模体2、插设槽22、限位槽23、模芯3、定径半圆弧面31。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，一种模块式复合拉丝模具，包括模套、模芯3，参见图2，所述模套由两块模体2组成，模体2呈半圆环状，模体2的上端为入口区半圆孔，模体2的中部为定径区半圆孔，入口区半圆孔与定径区半圆孔形成环形缓冲台；定径区半圆孔两侧的模体2上对称开设有插设槽22，插设槽22为方形槽；两块模体2相对设置，两块模体2上端的入口区半圆孔形成入口圆孔，两块模体2中部的定径区半圆孔形成定径区圆孔，两块模体2上的插设槽22形成模芯插设孔；

所述模芯3为矩形板状，模芯3的外端为与模体2外环面对应的弧面，模芯3的内端为内凹的定径半圆弧面31；

参见图3，在两块模体2形成的两侧插设孔内均插设有所述的模芯3，两侧模芯3内端的定径半圆弧面31形成定径孔；两块模体2的外环面上均卡设有限位环1，两块模体2外侧的限位环1通过螺栓12锁紧连接。

进一步的，所述模体2的底端外环面上内凹有弧形的限位槽23，所述限位环1的内侧面底部凸起有弧形的限位块，且所述的限位块位于对应模体2的限位槽23内。

进一步的，所述限位环1的两端中部均设有支板11，支板11的中部设有螺孔，螺栓12螺旋连接在两侧限位环1对应的支板11上。

进一步的，所述两块模体2对接形成的定径区圆孔孔径大于两块模芯3形成的定径孔孔径。

本实用新型设计了一种组合模块式的拉丝模具，其中模套的设计由两块模体组成，两块模体的相对拼接设置形成了模套，且模套的两侧设有模芯插设孔，通过两块模芯在模芯插设孔内的拼接形成位于模套内的定径孔，通过对不同模芯的更换，能够在一件模套内实现不同尺寸拉丝的目的，且通过外圈的限位环实现对模套的锁紧固定，整体拆卸安装方便、快捷，能有效实现一模多用，提高了工作效率。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种模块式复合拉丝模具，包括模套、模芯(3)，其特征在于：所述模套由两块模体(2)组成，模体(2)呈半圆环状，模体(2)的上端为入口区半圆孔，模体(2)的中部为定径区半圆孔，定径区半圆孔两侧的模体(2)上对称开设有插设槽(22)，插设槽(22)为方形槽；两块模体(2)相对设置，两块模体(2)上端的入口区半圆孔形成入口圆孔，两块模体(2)中部的定径区半圆孔形成定径区圆孔，两块模体(2)上的插设槽(22)形成模芯插设孔；

所述模芯(3)为矩形板状，模芯(3)的外端为与模体(2)外环面对应的弧面，模芯(3)的内端为内凹的定径半圆弧面(31)；

在两块模体(2)形成的两侧插设孔内均插设有所述的模芯(3)，两侧模芯(3)内端的定径半圆弧面(31)形成定径孔；两块模体(2)的外环面上均卡设有限位环(1)，两块模体(2)外侧的限位环(1)通过螺栓(12)锁紧连接。

2.根据权利要求1所述的一种模块式复合拉丝模具，其特征在于：所述模体(2)的底端外环面上内凹有弧形的限位槽(23)，所述限位环(1)的内侧面底部凸起有弧形的限位块，且所述的限位块位于对应模体(2)的限位槽(23)内。

3.根据权利要求1所述的一种模块式复合拉丝模具，其特征在于：所述限位环(1)的两端中部均设有支板(11)，支板(11)的中部设有螺孔，螺栓(12)螺旋连接在两侧限位环(1)对应的支板(11)上。

4.根据权利要求1所述的一种模块式复合拉丝模具，其特征在于：所述两块模体(2)对接形成的定径区圆孔孔径大于两块模芯(3)形成的定径孔孔径。