CN206468329U - 双层防砂滤管油嘴 - Google Patents

Abstract

双层防砂滤管油嘴是油井自喷生产时一种控制生产压力的技术，它弥补了现有油嘴存在的缺陷，它包括油嘴、外导管、内导管，内导管带丝扣端与油嘴丝扣端台阶内小的内丝相连接，外导管套在内导管上，并与油嘴台阶内的大内丝相连。

Description

双层防砂滤管油嘴

技术领域：

本实用新型涉及油井自喷生产时一种控制生产压力的技术，尤其是双层防砂滤管油嘴。

背景技术：

在油井自喷生产时油嘴是控制生产压力的主要工具，分单孔和多孔油嘴，现场最常用的是单孔油嘴，油井射孔、压裂后放喷生产，检查油嘴很繁琐；对于地层出砂的油井，油嘴容易被刺大、刺变形及油嘴堵塞，检查油嘴更频繁，影响油井生产；如果油井产能高且出砂，现场工作人员每次检查油嘴都要很费劲的开关闸门，给操作人员带来了很大的劳动强度和不安全因素，且造成了压力波动，降低了油井生产时率。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种能够安全运行、提高时率的双层防砂滤管油嘴，它弥补了现有油嘴存在的缺陷，本实用新型的目的是这样实现的，它包括油嘴、外导管、内导管，内导管带丝扣端与油嘴丝扣端台阶内小的内丝相连接，外导管套在内导管上，并与油嘴台阶内的大内丝相连。

所述的油嘴，其带丝扣的一端设置有带台阶的两个大、小内孔，在大、小内孔上分别设置有内丝扣。

所述的外导管，其一端设置有外丝扣，外丝扣与油嘴台阶内大丝扣的直径、螺纹相对应；在外导管的外壁上设置有外导管圆形导流槽，外导管圆形导流槽间设置有一排外导管圆形通孔。

所述的内导管，其一端设置有外丝扣，外丝扣与油嘴台阶内小丝扣的直径、螺纹相对应；在内导管的外壁上设置有内导管圆形导流槽，内导管圆形导流槽间设置有一排内导管圆形通孔。

所述的外导管、内导管的另一端焊接有堵板。

本实用新型应用时，通过油嘴安装在采油树上即可。

本实用新型的发明效果，它解决了自喷井生产中油嘴容易被刺大、刺变形及油嘴堵塞的问题，延长了检查油嘴的周期，降低了劳动强度；最大限度地消除了不安全因素；提高了生产时效，减少经济损失。

附图说明：

图1为双层防砂滤管油嘴的结构示意图，图中1、油嘴 2、外导管 3、内导管。

图2为内导管的结构示意图，图中3、内导管 4、内导管圆形导流槽 5、内导管圆形通孔。

图3为外导管的结构示意图,图中 2、外导管 6、外导管圆形导流槽 7、外导管圆形通孔 8、堵板。

具体实施方式：

实施例1、本实用新型包括油嘴1、外导管2、内导管3，内导管3带丝扣端与油嘴1丝扣端台阶内小内丝相连接，外导管2套在内导管1上，并与油嘴1台阶内的大内丝相连。

所述的油嘴1，其带丝扣的一端设置有带台阶的两个大、小内孔，在大、小内孔上分别设置有内丝扣。

所述的外导管2，其一端设置有外丝扣，外丝扣与油嘴1台阶内大丝扣的直径、螺纹相对应；在外导管2的外壁上设置有外导管圆形导流槽6，外导管圆形导流槽6间设置有一排外导管圆形通孔7。

所述的内导管3，其一端设置有外丝扣，外丝扣与油嘴1台阶内小丝扣的直径、螺纹相对应；在内导管3的外壁上设置有内导管圆形导流槽4，内导管圆形导流槽4间设置有一排内导管圆形通孔5。

所述的外导管2、内导管3的另一端焊接有堵板8。

Claims (5)

1.双层防砂滤管油嘴，它包括油嘴（1）、外导管（2）、内导管（3），其特征是：内导管（3）带丝扣端与油嘴（1）丝扣端台阶内小内丝相连接，外导管（2）套在内导管（1）上，并与油嘴（1）台阶内的大内丝相连。

2.根据权利要求1所述的双层防砂滤管油嘴，其特征是：油嘴（1）带丝扣的一端设置有带台阶的两个大、小内孔，在大、小内孔上分别设置有内丝扣。

3.根据权利要求1所述的双层防砂滤管油嘴，其特征是：外导管（2）一端设置有外丝扣，外丝扣与油嘴（1）台阶内大丝扣的直径、螺纹相对应；在外导管（2）的外壁上设置有外导管圆形导流槽(6)，外导管圆形导流槽(6)间设置有一排外导管圆形通孔(7)。

4.根据权利要求1所述的双层防砂滤管油嘴，其特征是：内导管(3)一端设置有外丝扣，外丝扣与油嘴（1）台阶内小丝扣的直径、螺纹相对应；在内导管（3）的外壁上设置有内导管圆形导流槽（4），内导管圆形导流槽（4）间设置有一排内导管圆形通孔（5）。

5.根据权利要求1所述的双层防砂滤管油嘴，其特征是：外导管（2）、内导管（3）的另一端焊接有堵板（8）。