CN206468199U - 一种推拉窗用中腰上滑框架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种推拉窗用中腰上滑框架结构，其特点在于包括左框体、右框体、两个塑料隔热条、卡装件，所述左框体上设有左腔室、定位条、卡装槽、延展部、纱窗上导轨、左吊轨，所述左吊轨与延展部上设有定位凸条，所述左框体上开设有定位卡槽，所述右框体上设有右腔室、定位条、卡装槽、竖向档条、右吊轨、竖向凸条，所述第三竖板上设有定位凸条，左框体与右框体通过两个塑料隔热条连接一起；所述卡装件设置在定位卡槽上，所述卡装件与竖向凸条之间形成有夹装间隙。本实用新型具有结构设计科学合理、牢固性好、安装难度低、定位精度高、稳定性好、隔热隔音、绝缘性好、防水效果好、结构美观等优点。

Description

一种推拉窗用中腰上滑框架结构

技术领域

本实用新型涉及推拉窗用配件领域，特别是一种推拉窗用中腰上滑框架结构。

背景技术

目前，在房屋建设过程中，为了增强墙壁的透光性，一般会将墙壁做成整板的玻璃窗结构，为了满足透气性，有的会在玻璃窗结构上设置出推拉窗。其中，推拉窗活动扇上方的型材就构成了中腰上滑框，现有的中腰上滑框大多是由整条铝型材直接裁切得到的。同时，现有推拉窗在高层建筑中的应用越来越多。在出现雷电时，高层建筑极易遭受雷电的袭击。而推拉窗又是金属材质的铝型材制成的，遭受雷击的几率较大。一旦推拉窗遭受雷击，强大的电压将会被直接导入到室内的墙上，易对室内人们造成大的伤害，安全隐患极大。而且，铝型材具有较好的导热性，在炎热的夏季，室外的高温将直接通过铝型材传导到室内，极大地影响室内生活的舒适性。再者，金属材质对声音的传导也较强，使得推拉窗的隔音效果变差，影响人们居室环境。同时，现有的中腰上滑框还存在结构复杂、牢固性差、安装难度较大、安装的精度与效率较低、防水效果差、美观性差等不足。因此，有必要对推拉窗中腰上滑框结构做出进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种推拉窗用中腰上滑框架结构，该推拉窗用中腰上滑框架结构具有结构设计科学合理、牢固性好、安装难度低、定位精度高、稳定性好、隔热隔音、绝缘性好、防水效果好、结构美观等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种推拉窗用中腰上滑框架结构，其特点在于包括左框体、右框体、两个塑料隔热条、卡装件,其中左框体上开设有左腔室，所述左腔室上下腔壁上分别设有截面呈字母C型的定位条，所述左框体右侧面上设有两个卡装槽，所述左框体底面左侧边上设有向下延伸的延展部，所述延展部下端设有与延展部一体制造而成的纱窗上导轨；所述左框体底面上设有左吊轨，所述左吊轨包括第一竖板、第一横向板、第二竖板，所述第二竖板底边与第一竖板底边分别与第一横向板左右侧边相接，所述第一竖板顶边与左框体底面相接，所述第一竖板、第一横向板与第二竖板共同围合形成有左导向槽，所述第二竖板顶面上设有与第二竖板一体成型而成的第一翻折部，该第一翻折部向左导向槽一侧弯曲，所述第一竖板侧壁上设有定位凸条，所述延展部右侧壁上也设有定位凸条；所述左框体顶面上开设有定位卡槽，所述定位卡槽右侧壁上设有横向凸条，所述定位卡槽左侧壁上设有锥形抵靠部；所述左框体、左腔室内的定位条、延展部、纱窗上导轨、左吊轨、第一竖板上的定位凸条、延展部上的定位凸条由铝合金一体加工而成；所述右框体上开设有右腔室，所述右腔室上下腔壁上分别设有截面呈字母C型的定位条，所述右框体左侧面上设有两个卡装槽，所述右框体底面右侧边上设有向下延伸的竖向档条；所述右框体底面上设有右吊轨，所述右吊轨包括第三竖板、第二横向板、第四竖板，所述第三竖板底边与第四竖板底边分别与第二横向板左右侧边相接，所述第三竖板顶边与右框体底面相接，所述第三竖板、第二横向板与第四竖板共同围合形成有右导向槽，所述第四竖板顶面上设有与第四竖板一体成型而成的第二翻折部，该第二翻折部向右导向槽一侧弯曲，所述第三竖板侧壁上设有定位凸条；所述右框体顶面上设有竖向凸条，所述竖向凸条左侧面上开设有第一齿形面；所述右框体、右腔室内的定位条、竖向档条、右吊轨、第三竖板上的定位凸条、竖向凸条由铝合金一体加工而成；所述卡装件包括支撑板、竖向板，所述支撑板呈右高左低的倾斜设置，所述竖向板顶边与支撑板右侧边相接，所述竖向板右侧面下部设有供横向凸条嵌装的嵌装槽，所述竖向板右侧面上还设有第二齿形面，所述支撑板左侧边上设有供锥形抵靠部嵌装的锥形卡槽；所述支撑板、竖向板由铝合金一体加工而成；两个塑料隔热条一端分别嵌装在左框体上的两个卡装槽内，两个塑料隔热条另一端分别嵌装在右框体上的两个卡装槽内；所述卡装件设置在定位卡槽上，并使横向凸条与锥形抵靠部分别嵌装在嵌装槽与锥形卡槽内；所述卡装件与竖向凸条之间形成有夹装间隙。

本实用新型的有益效果：（1）本实用新型的中腰上滑框架结构包括左框体、右框体、两个塑料隔热条、卡装件，其中，两个塑料隔热条设置在左框体、右框体之间，以通过两个塑料隔热条将左框体、右框体固定连接一起，而卡装件设置在左框体顶面上，且卡装件与右框体顶面上的竖向凸条之间形成有夹装间隙。本实用新型的结构设计科学合理，且结构十分牢固，整体安装难度低，还能够有效地将推拉窗外侧的型材与推拉窗内侧的型材分割开来，即通过塑料隔热条连接左框体、右框体，塑料隔热条能够起到阻断热量传导的作用。从而避免推拉窗外侧型材上的热量传导到内侧型材上，进而避免热量进入到室内，有利于保证人们居住的舒适性。同时，通过塑料隔热条组装左框体、右框体的结构设计，还能够还能避免声音之间传导到室内，有利于降低室内的噪音，改善人们的居住环境。本实用新型的塑料隔热条还能起到绝缘的作用，避免窗外遭受雷击后电流流入到居室内，从而有效地保证室内人员的安全。（2）本实用新型在左框体的左腔室中设有两个定位条，在右框体的右腔室中也设有两个定位条，其中，定位条可用于推拉窗拼装过程中，供螺钉锁定，这种独特的结构设计，可以避免螺钉锁入到定位条时出现开裂的情况，同时又不影响螺钉的锁定质量。在推拉窗组装完成后，定位条完全隐藏在推拉窗的框体内，能够避免螺钉挂置到衣物，避免不必要的损失出现，而且这样的结构设计还能够有效地提高推拉窗结构的美观性。（3）本实用新型的卡装件包括支撑板、竖向板，通过本实用新型的合理结构设计，在卡装件上还设计出有嵌装槽与锥形卡槽，其中，嵌装槽与锥形卡槽可分别与横向凸条与锥形抵靠部形成卡装配合。卡装件在制造完成后，会在支撑板、竖向板之间形成收缩间隙，由于卡装件与竖向凸条之间形成有夹装间隙，这样夹装间隙的宽度就能够实现一定的伸缩，从而对玻璃形成柔性的夹装作用。即使季节发生变化，夹装间隙始终能对玻璃形成良好夹装作用，同时，能防止铝型材出现变形与玻璃出现炸裂的情况，有利于提高推拉窗的使用寿命。同时，在竖向凸条与竖向板相对的表面上分别开设有第一齿形面、第二齿形面，通过第一齿形面、第二齿形面的开设有可以提高连接结构的牢固性，防止窗扇出现松动脱落的情况。（4）本实用新型的中腰上滑框架结构不仅可供推拉窗的玻璃窗扇安装，通过纱窗上导轨的设置，在组装完成后还能供纱窗安装，能够实现多种功能。（5）本实用新型中设有定位凸条，在安装好纱窗扇与玻璃窗扇后，定位凸条可以对纱窗扇与玻璃窗扇起到限位作用，以限制纱窗扇与玻璃窗扇移动过程中的摆动幅度，提高纱窗扇与玻璃窗扇移动的稳定性，防止纱窗扇与玻璃窗扇出现过送或脱离的情况，有利于提高使用的安全性能。同时，这样的结构设计还能降低纱窗扇与玻璃窗扇移动过程中的噪音。（6）本实用新型通过第一翻折部与第二翻折部的设置，在组装好推拉窗后，第一翻折部与第二翻折部分别会形成对对应吊轨的限位作用，防止吊轨的滚轮侧壁贴靠在左导向槽或右导向槽侧壁上，还有助于提供滚轮的定位精度，能够有效地降低窗扇运行过程中的摩擦力，使窗扇的推拉更加平稳顺畅，降低窗扇移动过程中的噪音，还能避免吊轨或滚轮出现过大的磨损，有助于提高推拉窗的使用寿命。（7）本实用新型通过延展部与竖向档条的设置，可对由左吊轨与右吊轨组成的导向结构形成遮蔽保护作用，既能防止异物进入到导向结构中，还能避免手指接触到导向结构，从而避免手指出现卡伤的情况，有助于提高推拉窗使用的安全性能，以及提高框架结构的美观性。而且，竖向档条还能提高推拉窗的防水性能。同时，本实用新型中各组成结构的布置十分合理巧妙，能够有效地提高推拉窗的使用性能和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中左框体的结构示意图。

图3为本实用新型中右框体的结构示意图。

图4为本实用新型中卡装件的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种推拉窗用中腰上滑框架结构，包括左框体1、右框体2、两个塑料隔热条3、卡装件4,其中，如图2所示，所述左框体1上开设有左腔室11，所述左腔室11上下腔壁上分别设有截面呈字母C型的定位条10，所述左框体1右侧面上设有两个卡装槽20，所述左框体1底面左侧边上设有向下延伸的延展部12，所述延展部12下端设有与延展部12一体制造而成的纱窗上导轨121。如图2所示，所述左框体1底面上设有左吊轨13，所述左吊轨13包括第一竖板131、第一横向板132、第二竖板133，所述第二竖板133底边与第一竖板131底边分别与第一横向板132左右侧边相接，所述第一竖板131顶边与左框体1底面相接，所述第一竖板131、第一横向板132与第二竖板133共同围合形成有左导向槽130，所述第二竖板133顶面上设有与第二竖板133一体成型而成的第一翻折部1331，该第一翻折部1331向左导向槽130一侧弯曲，所述第一竖板131侧壁上设有定位凸条30，所述延展部12右侧壁上也设有定位凸条30。如图2所示，所述左框体1顶面上开设有定位卡槽14，所述定位卡槽14右侧壁上设有横向凸条141，所述定位卡槽14左侧壁上设有锥形抵靠部142。如图2所示，所述左框体1、左腔室11内的定位条10、延展部12、纱窗上导轨121、左吊轨13、第一竖板131上的定位凸条30、延展部12上的定位凸条30由铝合金一体加工而成。如图3所示，所述右框体2上开设有右腔室21，所述右腔室21上下腔壁上分别设有截面呈字母C型的定位条10，所述右框体2左侧面上设有两个卡装槽20，所述右框体2底面右侧边上设有向下延伸的竖向档条22。如图3所示，所述右框体2底面上设有右吊轨23，所述右吊轨23包括第三竖板231、第二横向板232、第四竖板233，所述第三竖板231底边与第四竖板233底边分别与第二横向板232左右侧边相接，所述第三竖板231顶边与右框体2底面相接，所述第三竖板231、第二横向板232与第四竖板233共同围合形成有右导向槽230，所述第四竖板233顶面上设有与第四竖板233一体成型而成的第二翻折部2331，该第二翻折部2331向右导向槽230一侧弯曲，所述第三竖板231侧壁上设有定位凸条30。如图3所示，所述右框体2顶面上设有竖向凸条24，所述竖向凸条24左侧面上开设有第一齿形面401。如图3所示，所述右框体2、右腔室21内的定位条10、竖向档条22、右吊轨23、第三竖板231上的定位凸条30、竖向凸条24由铝合金一体加工而成。如图4所示，所述卡装件4包括支撑板41、竖向板42，所述支撑板41呈右高左低的倾斜设置，所述竖向板42顶边与支撑板41右侧边相接，所述竖向板42右侧面下部设有供横向凸条141嵌装的嵌装槽421，所述竖向板42右侧面上还设有第二齿形面402，所述支撑板41左侧边上设有供锥形抵靠部142嵌装的锥形卡槽43；所述支撑板41、竖向板42由铝合金一体加工而成。如图1所示，两个塑料隔热条3一端分别嵌装在左框体1上的两个卡装槽20内，两个塑料隔热条3另一端分别嵌装在右框体2上的两个卡装槽20内；所述卡装件4设置在定位卡槽14上，并使横向凸条141与锥形抵靠部142分别嵌装在嵌装槽421与锥形卡槽43内；所述卡装件4与竖向凸条24之间形成有夹装间隙50。值得注意的是，本实用新型的所有示意图虽然都是各框体结构的端面示意图，但这足以反应出本实用新型设计的结构，且本领域的普通技术可直接根据示意图得到设计的结构。

本实用新型的中腰上滑框架结构包括左框体1、右框体2、两个塑料隔热条3、卡装件4，其中，两个塑料隔热条3设置在左框体1、右框体2之间，以通过两个塑料隔热条3将左框体1、右框体2固定连接一起，而卡装件4设置在左框体1顶面上，且卡装件4与右框体2顶面上的竖向凸条24之间形成有夹装间隙50。本实用新型的结构设计科学合理，且结构十分牢固，整体安装难度低，还能够有效地将推拉窗外侧的型材与推拉窗内侧的型材分割开来，即通过塑料隔热条3连接左框体1、右框体2，塑料隔热条3能够起到阻断热量传导的作用。从而避免推拉窗外侧型材上的热量传导到内侧型材上，进而避免热量进入到室内，有利于保证人们居住的舒适性。同时，通过塑料隔热条3组装左框体1、右框体2的结构设计，还能够还能避免声音之间传导到室内，有利于降低室内的噪音，改善人们的居住环境。本实用新型的塑料隔热条3还能起到绝缘的作用，避免窗外遭受雷击后电流流入到居室内，从而有效地保证室内人员的安全。本实用新型在左框体1的左腔室11中设有两个定位条10，在右框体2的右腔室21中也设有两个定位条10，其中，定位条10可用于推拉窗拼装过程中，供螺钉锁定，这种独特的结构设计，可以避免螺钉锁入到定位条10时出现开裂的情况，同时又不影响螺钉的锁定质量。在推拉窗组装完成后，定位条10完全隐藏在推拉窗的框体内，能够避免螺钉挂置到衣物，避免不必要的损失出现，而且这样的结构设计还能够有效地提高推拉窗结构的美观性。本实用新型的卡装件4包括支撑板41、竖向板42，通过本实用新型的合理结构设计，在卡装件4上还设计出有嵌装槽421与锥形卡槽43，其中，嵌装槽421与锥形卡槽43可分别与横向凸条141与锥形抵靠部142形成卡装配合。卡装件4在制造完成后，会在支撑板41、竖向板42之间形成收缩间隙，由于卡装件4与竖向凸条24之间形成有夹装间隙50，这样夹装间隙50的宽度就能够实现一定的伸缩，从而对玻璃形成柔性的夹装作用。即使季节发生变化，夹装间隙50始终能对玻璃形成良好夹装作用，同时，能防止铝型材出现变形与玻璃出现炸裂的情况，有利于提高推拉窗的使用寿命。同时，在竖向凸条24与竖向板42相对的表面上分别开设有第一齿形面401、第二齿形面402，通过第一齿形面401、第二齿形面402的开设有可以提高连接结构的牢固性，防止窗扇出现松动脱落的情况。本实用新型的中腰上滑框架结构不仅可供推拉窗的玻璃窗扇安装，通过纱窗上导轨121的设置，在组装完成后还能供纱窗安装，能够实现多种功能。本实用新型中设有定位凸条30，在安装好纱窗扇与玻璃窗扇后，定位凸条30可以对纱窗扇与玻璃窗扇起到限位作用，以限制纱窗扇与玻璃窗扇移动过程中的摆动幅度，提高纱窗扇与玻璃窗扇移动的稳定性，防止纱窗扇与玻璃窗扇出现过送或脱离的情况，有利于提高使用的安全性能。同时，这样的结构设计还能降低纱窗扇与玻璃窗扇移动过程中的噪音。本实用新型通过第一翻折部1331与第二翻折部2331的设置，在组装好推拉窗后，第一翻折部1331与第二翻折部2331分别会形成对对应吊轨的限位作用，防止吊轨的滚轮侧壁贴靠在左导向槽130或右导向槽230侧壁上，还有助于提供滚轮的定位精度，能够有效地降低窗扇运行过程中的摩擦力，使窗扇的推拉更加平稳顺畅，降低窗扇移动过程中的噪音，还能避免吊轨或滚轮出现过大的磨损，有助于提高推拉窗的使用寿命。本实用新型通过延展部12与竖向档条22的设置，可对由左吊轨13与右吊轨23组成的导向结构形成遮蔽保护作用，既能防止异物进入到导向结构中，还能避免手指接触到导向结构，从而避免手指出现卡伤的情况，有助于提高推拉窗使用的安全性能，以及提高框架结构的美观性。而且，竖向档条22还能提高推拉窗的防水性能。同时，本实用新型中各组成结构的布置十分合理巧妙，能够有效地提高推拉窗的使用性能和使用寿命。

Claims (1)

1.一种推拉窗用中腰上滑框架结构，其特征在于：包括左框体（1）、右框体（2）、两个塑料隔热条（3）、卡装件（4）,其中左框体（1）上开设有左腔室（11），所述左腔室（11）上下腔壁上分别设有截面呈字母C型的定位条（10），所述左框体（1）右侧面上设有两个卡装槽（20），所述左框体（1）底面左侧边上设有向下延伸的延展部（12），所述延展部（12）下端设有与延展部（12）一体制造而成的纱窗上导轨（121）；所述左框体（1）底面上设有左吊轨（13），所述左吊轨（13）包括第一竖板（131）、第一横向板（132）、第二竖板（133），所述第二竖板（133）底边与第一竖板（131）底边分别与第一横向板（132）左右侧边相接，所述第一竖板（131）顶边与左框体（1）底面相接，所述第一竖板（131）、第一横向板（132）与第二竖板（133）共同围合形成有左导向槽（130），所述第二竖板（133）顶面上设有与第二竖板（133）一体成型而成的第一翻折部（1331），该第一翻折部（1331）向左导向槽（130）一侧弯曲，所述第一竖板（131）侧壁上设有定位凸条（30），所述延展部（12）右侧壁上也设有定位凸条（30）；所述左框体（1）顶面上开设有定位卡槽（14），所述定位卡槽（14）右侧壁上设有横向凸条（141），所述定位卡槽（14）左侧壁上设有锥形抵靠部（142）；所述左框体（1）、左腔室（11）内的定位条（10）、延展部（12）、纱窗上导轨（121）、左吊轨（13）、第一竖板（131）上的定位凸条（30）、延展部（12）上的定位凸条（30）由铝合金一体加工而成；所述右框体（2）上开设有右腔室（21），所述右腔室（21）上下腔壁上分别设有截面呈字母C型的定位条（10），所述右框体（2）左侧面上设有两个卡装槽（20），所述右框体（2）底面右侧边上设有向下延伸的竖向档条（22）；所述右框体（2）底面上设有右吊轨（23），所述右吊轨（23）包括第三竖板（231）、第二横向板（232）、第四竖板（233），所述第三竖板（231）底边与第四竖板（233）底边分别与第二横向板（232）左右侧边相接，所述第三竖板（231）顶边与右框体（2）底面相接，所述第三竖板（231）、第二横向板（232）与第四竖板（233）共同围合形成有右导向槽（230），所述第四竖板（233）顶面上设有与第四竖板（233）一体成型而成的第二翻折部（2331），该第二翻折部（2331）向右导向槽（230）一侧弯曲，所述第三竖板（231）侧壁上设有定位凸条（30）；所述右框体（2）顶面上设有竖向凸条（24），所述竖向凸条（24）左侧面上开设有第一齿形面（401）；所述右框体（2）、右腔室（21）内的定位条（10）、竖向档条（22）、右吊轨（23）、第三竖板（231）上的定位凸条（30）、竖向凸条（24）由铝合金一体加工而成；所述卡装件（4）包括支撑板（41）、竖向板（42），所述支撑板（41）呈右高左低的倾斜设置，所述竖向板（42）顶边与支撑板（41）右侧边相接，所述竖向板（42）右侧面下部设有供横向凸条（141）嵌装的嵌装槽（421），所述竖向板（42）右侧面上还设有第二齿形面（402），所述支撑板（41）左侧边上设有供锥形抵靠部（142）嵌装的锥形卡槽（43）；所述支撑板（41）、竖向板（42）由铝合金一体加工而成；两个塑料隔热条（3）一端分别嵌装在左框体（1）上的两个卡装槽（20）内，两个塑料隔热条（3）另一端分别嵌装在右框体（2）上的两个卡装槽（20）内；所述卡装件（4）设置在定位卡槽（14）上，并使横向凸条（141）与锥形抵靠部（142）分别嵌装在嵌装槽（421）与锥形卡槽（43）内；所述卡装件（4）与竖向凸条（24）之间形成有夹装间隙（50）。