CN206464664U - 一种出口处设有冷却风扇的回流焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种出口处设有冷却风扇的回流焊机，包括机器本体，机器本体的内腔设置有用于传送PCB线路板的传送带和多个用于加热的加热区，机器本体的出口处设置有用于冷却PCB线路板的散热件，散热件上设置有多个用于冷却PCB线路板的冷却风扇，机器本体内腔中的加热区的加热温度依次升高再依次降低，即机器本体内腔中间的加热区温度最高，从中间往两侧的加热区的温度依次降低。本实用新型在回流焊机的出口处设置冷却风扇，利用温度较低的空气对PCB线路板进行冷却，大大加强了冷却效果，由于不用在机器本体内部设置一个以上的冷却区，因此不仅降低了回流焊机的生产成本，而且缩小了回流焊机的体积。

Description

一种出口处设有冷却风扇的回流焊机

技术领域

本实用新型涉及一种回流焊机，特别是一种出口处设有冷却风扇的回流焊机。

背景技术

由于PCB线路板不断小型化的需要，出现了片状元件，传统的焊接方法已经不再适合，于是出现了回流焊机。但是目前的回流焊机如申请号为CN201420037528.4所公开的一样，普遍是在回流焊机内部设置冷却区，利用内部空气进行冷却，但是回流焊机内部的温度普遍较高，冷却效果十分不理想，为了达到较好的冷却效果常常需要设置一个以上的冷却区，这样不仅增加了成本，而且加大了回流焊机的体积。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种出口处设有冷却风扇的回流焊机。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：一种出口处设有冷却风扇的回流焊机，包括机器本体，机器本体的内腔设置有用于传送PCB线路板的传送带和多个用于加热的加热区，机器本体的出口处设置有用于冷却PCB线路板的散热件，散热件上设置有多个用于冷却PCB线路板的冷却风扇，机器本体内腔中的加热区的加热温度依次升高再依次降低，即机器本体内腔中间的加热区温度最高，从中间往两侧的加热区的温度依次降低。温度先由低到高，再由高到低，这样不仅有利于回流焊机进行焊锡，而且有利于机器本体出口处的冷却风扇对PCB线路板进行降温。

进一步，机器本体的进口处和出口处均设置有用于净化机器本体内腔空气的排烟通道，排烟通道与机器本体的内腔相通，这样可以及时排掉汽化的焊锡和其它汽化的杂质，不仅有利于PCB板的焊接，而且可以净化工作环境。

进一步，所述散热件一端较厚，一端较薄，较厚的一端与机器本体固定在一起，散热件本身较重，这样的结构可以有效加强机器本体对散热件的支撑力，使得散热件的受力分布更加合理。

进一步，所述冷却风扇的上方设置有防护网和固定支架，所述固定支架通过螺母固定在散热件上，所述防护网焊接在固定支架上，所述散热件与机器本体一体成型，所述防护网由多个半径不同的圆环组成，本实用新型的这种防护网与传统的网格结构防护网相比不仅更加节省材料，而且更便于空气的流动。

进一步，机器本体的出口处设置有便于收集PCB线路板的斜坡，所述斜坡设置于传送带的下方，机器本体的出口处设置有用于收集由斜坡传送过来的PCB线路板的收纳筐，所述收纳筐设置于斜坡的下方，本实用新型这种设置可以自动收集从斜坡上传送过来的PCB线路板，可以有效节省人力，降低成本。

进一步，所述斜坡与水平方向的夹角为三十度，与竖直方向的夹角为六十度。发明人经过多次试验，发现这个角度不仅可以保证PCB线路板的滑落速度，而且不会使得PCB线路板因为滑落速度过快发生损坏。

本实用新型的有益效果是：本实用新型是一种出口处设有冷却风扇的回流焊机，本实用新型在回流焊机的出口处设置冷却风扇，利用温度较低的空气对PCB线路板进行冷却，大大加强了冷却效果，由于不用在机器本体内部设置一个以上的冷却区，因此不仅降低了回流焊机的生产成本，而且缩小了回流焊机的体积。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是散热件的结构示意图。

具体实施方式

图1是本实用新型的结构示意图，图2是散热件的结构示意图，如图1和图2所示，一种出口处设有冷却风扇的回流焊机，包括机器本体1，机器本体1的内腔设置有用于传送PCB线路板的传送带2和多个用于加热的加热区，机器本体1的出口处设置有用于冷却PCB线路板的散热件3，散热件3上设置有多个用于冷却PCB线路板的冷却风扇，机器本体1内腔中的加热区的加热温度依次升高再依次降低，即机器本体1内腔中间的加热区温度最高，从中间往两侧的加热区的温度依次降低。温度先由低到高，再由高到低，这样不仅有利于回流焊机进行焊锡，而且有利于机器本体1出口处的冷却风扇对PCB线路板进行降温。机器本体1的进口处和出口处均设置有用于净化机器本体1内腔空气的排烟通道4，排烟通道4与机器本体1的内腔相通，这样可以及时排掉汽化的焊锡和其它汽化的杂质，不仅有利于PCB板的焊接，而且可以净化工作环境。

优选的，本实用新型的散热件3一端较厚，一端较薄，较厚的一端与机器本体1固定在一起，散热件3本身较重，这样的结构可以有效加强机器本体1对散热件3的支撑力，使得散热件3的受力分布更加合理。所述冷却风扇的上方设置有防护网5和固定支架6，所述固定支架6通过螺母固定在散热件3上，所述防护网5焊接在固定支架6上，所述散热件3与机器本体1一体成型，所述防护网5由多个半径不同的圆环组成，本实用新型的这种防护网5与传统的网格结构防护网5相比不仅更加节省材料，而且更便于空气的流动。机器本体1的出口处设置有便于收集PCB线路板的斜坡7，所述斜坡7设置于传送带2的下方，机器本体1的出口处设置有用于收集由斜坡7传送过来的PCB线路板的收纳筐8，所述收纳筐8设置于斜坡7的下方，本实用新型这种设置可以自动收集从斜坡7上传送过来的PCB线路板，可以有效节省人力，降低成本。所述斜坡7与水平方向的夹角为三十度，与竖直方向的夹角为六十度。发明人经过多次试验，发现这个角度不仅可以保证PCB线路板的滑落速度，而且不会使得PCB线路板因为滑落速度过快发生损坏。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种出口处设有冷却风扇的回流焊机，其特征在于：包括机器本体（1），机器本体（1）的内腔设置有用于传送PCB线路板的传送带（2）和多个用于加热的加热区，机器本体（1）的出口处设置有用于冷却PCB线路板的散热件（3），散热件（3）上设置有多个用于冷却PCB线路板的冷却风扇，机器本体（1）内腔中的加热区的加热温度依次升高再依次降低，即机器本体（1）内腔中间的加热区温度最高，从中间往两侧的加热区的温度依次降低。

2.根据权利要求1所述的一种出口处设有冷却风扇的回流焊机，其特征在于：机器本体（1）的进口处和出口处均设置有用于净化机器本体（1）内腔空气的排烟通道（4），排烟通道（4）与机器本体（1）的内腔相通。

3.根据权利要求1所述的一种出口处设有冷却风扇的回流焊机，其特征在于：所述散热件（3）一端较厚，一端较薄，较厚的一端与机器本体（1）固定在一起。

4.根据权利要求1至3任一所述的一种出口处设有冷却风扇的回流焊机，其特征在于：所述冷却风扇的上方设置有防护网（5）和固定支架（6），所述固定支架（6）通过螺母固定在散热件（3）上，所述防护网（5）焊接在固定支架（6）上，所述散热件（3）与机器本体（1）一体成型，所述防护网（5）由多个半径不同的圆环组成。

5.根据权利要求1至3任一所述的一种出口处设有冷却风扇的回流焊机，其特征在于：机器本体（1）的出口处设置有便于收集PCB线路板的斜坡（7），所述斜坡（7）设置于传送带（2）的下方，机器本体（1）的出口处设置有用于收集由斜坡（7）传送过来的PCB线路板的收纳筐（8），所述收纳筐（8）设置于斜坡（7）的下方。

6.根据权利要求5所述的一种出口处设有冷却风扇的回流焊机，其特征在于：所述斜坡（7）与水平方向的夹角为三十度，与竖直方向的夹角为六十度。