CN206463804U - 一种配气系统 - Google Patents

Abstract

一种配气系统，包括第一原料瓶、第二原料瓶、控制柜、电子秤、成品气瓶、加压气瓶、真空泵、真空表、第一原料表和第二原料表；第一原料瓶、第二原料瓶和成品气瓶之间通过管道连接，第二原料瓶和加压气瓶之间通过管道连接，第一原料瓶的输出端与成品气瓶的输入端连接；第二原料瓶的输出端与成品气瓶的输入端连接；第一原料瓶的输出端设有第一控制阀和第一排放阀；本实用新型通过所述电子秤对有比例要求的成品气体进行精确配置，通过所述真空泵能够处理所述管道及成品气瓶的杂质，装置管道采用抗吸附、抗腐蚀的不锈钢材料，保证了装置内部的洁净度，整个过程下来，使得最终配出的混合气体的准确度高、产品质量稳定。

Description

一种配气系统

技术领域

本实用新型涉及配气设备领域，尤其涉及一种配气系统。

背景技术

混合气体包括焊接混合气、电光源混合气和医疗及生物研究混合气等；

常用的焊接混合气大致可能分为二元混合气、三元混合气和四元混合气三类。常用的二元混合气有Ar-He、Ar-N2、Ar-H2、Ar-O2、Ar-CO2、N2-H2、CO2-O2 等；常用的三元混合气有Ar-He-CO2、Ar-He-N2、Ar-He-O2、Ar-CO2-O2等；四元混合气用得比较少，主要由Ar、He、H2、O2、N2、CO2等配制而成。现有的配气装置中，大多采用分压法进行配气，使得产品的准确度、质量稳定性难以达到标准化要求；配气系统大多为粗放的传统装置，对材质要求、压力表精度、真空泵能力等关键指标缺乏规范。

但是，现有的配气设备的配气精确度低下，材质抗腐蚀、抗吸附性能差，甚至可能因此带来安全和质量问题，迫切需要一种能够配出高精度混合气的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种配气系统，其通过所述电子秤对有比例要求的成品气体进行精确配置，通过所述真空泵能够处理所述管道及成品气瓶的杂质，管道阀门材质均为不锈钢，最大限度保证了装置的洁净度，整个过程下来，使得最终配出的混合气体的质量高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种配气系统，包括第一原料瓶、第二原料瓶、控制柜、电子秤、成品气瓶、加压气瓶、真空泵、真空表、第一原料表和第二原料表；

所述第一原料瓶、第二原料瓶和成品气瓶之间通过管道连接，所述第二原料瓶和加压气瓶之间通过管道连接；

所述第一原料瓶的输出端与所述成品气瓶的输入端连接；

所述加压气瓶的输出端与所述第二原料瓶的气相阀端连接，所述第二原料瓶的输出端与所述成品气瓶的输入端连接；

所述第一原料瓶的输出端设有第一控制阀和第一排放阀；

所述第二原料瓶的输出端设有第二控制阀和第二排放阀；

所述加压气瓶的输出端设有降压阀；

所述成品气瓶的输入端设有成品控制阀；

所述真空泵设于所述控制柜内，所述真空泵与所述管道连接，所述真空泵的输出端设有真空泵控制阀；

所述真空表、第一原料表和第二原料表设于所述控制柜，且分别与所述管道连接，所述真空表设有真空表控制阀；

所述电子秤用于称量所述成品气瓶的重量。

进一步，所述第一原料瓶和第二原料瓶分别设于所述控制柜的左右两侧，所述电子秤设于所述控制柜的前方。

进一步，所述第一原料瓶的数量为四，所述成品气瓶的数量为二。

进一步，所述控制柜还包括承载部，所述承载部为长方体，所述承载部一体化设于所述控制柜的前方。

进一步，所述控制柜为不锈钢材质制成的。

进一步，所述控制柜的底部设有多个万向轮，所述万向轮设有刹车装置。

进一步，所述第一控制阀、第一排放阀、第二控制阀、第二排放阀、降压阀、成品控制阀、真空泵控制阀、真空表控制阀和所述管道均采用316L不锈钢材质。

本实用新型根据上述内容提出一种配气系统，其通过所述电子秤对有比例要求的成品气体进行精确配置，通过所述真空泵能够处理所述管道及成品气瓶的杂质，整个过程下来，使得最终配出的混合气体的质量高。

所述配气系统用于配制环氧乙烷和二氧化碳的混合气体；所述第一原料瓶内装有二氧化碳，所述第二原料瓶内装有环氧乙烷，所述加压气瓶内装有氮气。

工作时，启动所述真空泵，并打开所述成品控制阀、真空泵控制阀和真空表控制阀，对所述管道和成品气瓶进行抽真空处理，将杂质抽出，同时观察所述真空表的读数，当读数处于合计范围时，先将所述真空表控制阀和真空泵控制阀关闭，再将所述真空泵关闭，这样便完成抽真空处理，提高后续装载在所述成品气瓶内的混合气体的纯度。所述真空泵设于所述控制柜内，避免其外露，也能降低其工作时传播到外界的噪音。

所述第一原料表是二氧化碳表，所述第二原料表为环氧乙烷表；将所述成品气瓶放置于所述电子秤上，称量其重量并记录；然后，打开所述第二控制阀，对所述成品气瓶充装环氧乙烷，并观察所述第二原料表的读数，环氧乙烷在低压情况下难以充装至所述成品气瓶内，若观察到所述第二原料表的压力读数不足，则开启所述加压气瓶，对所述第二原料瓶进行加压处理，所述降压阀能够调整所述加压气瓶至合适的工作压力，这样的话，更加利于环氧乙烷充装至所述成品气瓶，当所述成品气瓶充装的环氧乙烷达到要求后，关闭所述第二控制阀和成品控制阀，然后打开所述第二排放阀，排出所述管道内残留的环氧乙烷，提高后续混合气体的纯度。

然后，打开所述第一控制阀和所述成品控制阀，对所述成品气瓶内充装二氧化碳，观察所述第一原料表的读数，当所述成品气瓶充装的二氧化碳达到要求后，关闭所述第一控制阀和成品控制阀；再打开所述第一排放阀，排出所述管道内残留的二氧化碳，即完成环氧乙烷和二氧化碳的配气。

整个配气过程通过所述电子秤对有比例要求的环氧乙烷进行精确配置，通过所述真空泵能够处理所述管道及成品气瓶的杂质，整个过程下来，使得最终配出的混合气体的质量高。

附图说明

图1是本实用新型其中一个实施例的原理图。

图2是本实用新型其中一个实施例的控制柜的结构示意图。

其中：第一控制阀101、第一排放阀102、第二控制阀103、第二排放阀104、第一原料瓶11、第二原料瓶12、控制柜2、承载部21、电子秤3、成品气瓶4、成品控制阀41、加压气瓶5、降压阀51、真空泵6、真空泵控制阀61、真空表 71、真空表控制阀711、第一原料表72、第二原料表73。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种配气系统，包括第一原料瓶11、第二原料瓶12、控制柜2、电子秤3、成品气瓶4、加压气瓶5、真空泵6、真空表71、第一原料表72和第二原料表 73；

所述第一原料瓶11、第二原料瓶12和成品气瓶4之间通过管道连接，所述第二原料瓶12和加压气瓶5之间通过管道连接；

所述第一原料瓶11的输出端与所述成品气瓶4的输入端连接；

所述加压气瓶5的输出端与所述第二原料瓶12的输入端连接，所述第二原料瓶12的输出端与所述成品气瓶4的输入端连接；

所述第一原料瓶11的输出端设有第一控制阀101和第一排放阀102；

所述第二原料瓶12的输出端设有第二控制阀103和第二排放阀104；

所述加压气瓶5的输出端设有降压阀51，通过加压方式保障第二原料平输出压力达到使用要求；

所述成品气瓶4的输入端设有成品控制阀41；

所述真空泵6设于所述控制柜2内，所述真空泵6与所述管道连接，所述真空泵6的输出端设有真空泵控制阀61；

所述真空表71、第一原料表72和第二原料表73设于所述控制柜2，且分别与所述管道连接，所述真空表71设有真空表控制阀711；

所述电子秤3用于称量所述成品气瓶4的重量。

本实施例的所述配气系统用于配制环氧乙烷和二氧化碳的混合气体；所述第一原料瓶11内装有二氧化碳，所述第二原料瓶12内装有环氧乙烷，所述加压气瓶5内装有氮气。

工作时，启动所述真空泵6，并打开所述成品控制阀41、真空泵控制阀61 和真空表控制阀711，对所述管道和成品气瓶4进行抽真空处理，将杂质抽出，同时观察所述真空表71的读数，当读数处于合计范围时，先将所述真空表控制阀711和真空泵控制阀61关闭，再将所述真空泵6关闭，这样便完成抽真空处理，提高后续装载在所述成品气瓶4内的混合气体的纯度。所述真空泵6设于所述控制柜2内，避免其外露，也能降低其工作时传播到外界的噪音。

本实施例中，所述第一原料表72是二氧化碳表，所述第二原料表73为环氧乙烷表；将所述成品气瓶4放置于所述电子秤3上，称量其重量并记录；然后，打开所述第二控制阀103，对所述成品气瓶4充装环氧乙烷，并观察所述第二原料表73的读数，环氧乙烷在低压情况下难以充装至所述成品气瓶4内，若观察到所述第二原料表73的压力读数不足，则开启所述加压气瓶5，对所述第二原料瓶12进行加压处理，所述降压阀51能够调整所述加压气瓶5至合适的工作压力，这样的话，更加利于环氧乙烷充装至所述成品气瓶4，当所述成品气瓶4充装的环氧乙烷达到要求后，关闭所述第二控制阀103和成品控制阀41，然后打开所述第二排放阀104，排出所述管道内残留的环氧乙烷，提高后续混合气体的纯度。

然后，打开所述第一控制阀101和所述成品控制阀41，对所述成品气瓶4 内充装二氧化碳，观察所述第一原料表72的读数，当所述成品气瓶4充装的二氧化碳达到要求后，关闭所述第一控制阀101和成品控制阀41；再打开所述第一排放阀102，排出所述管道内残留的二氧化碳，即完成环氧乙烷和二氧化碳的配气。

整个配气过程通过所述电子秤3对有比例要求的环氧乙烷进行精确配置，通过所述真空泵6能够处理所述管道及成品气瓶4的杂质，整个过程下来，使得最终配出的混合气体的质量高。

进一步，所述第一原料瓶11和第二原料瓶12分别设于所述控制柜2的左右两侧，所述电子秤3设于所述控制柜2的前方。

所述第一原料瓶11和第二原料瓶12分别设于所述控制柜2的左右两侧，这样的位置设计更加合理，因为所述成品气瓶4充装完成后需要拆卸搬走，所述成品气瓶4在配气过程中，放置于设于所述控制柜2的前方的所述电子秤3 上，更加方便所述成品气瓶4后续的拆卸和搬运。

进一步，所述第一原料瓶11的数量为四，所述成品气瓶4的数量为二。

所述第一原料瓶11的数量为四，能够为配气提供充足的二氧化碳；所述成品气瓶4的数量为二，提高所述成品气瓶4的生产效率。

进一步，所述控制柜2的底部设有多个万向轮，所述万向轮设有刹车装置。

通过所述万向轮，方便将所述控制柜2移动至合适的位置，然后通过操作所述刹车装置，能够将所述万向轮刹住，以稳定所述控制柜2。

进一步，所述控制柜2还包括承载部21，所述承载部21为长方体，所述承载部21一体化设于所述控制柜2的前方。

所述承载部21为长方体，规则的形状更加方便其制造，所述承载部21的上表面可以摆放一些工具，方便对所述配气系统的维修。

进一步，所述控制柜2为不锈钢材质制成的。

能够提高所述控制柜2的结构强度和增加所述控制柜2的使用寿命。

进一步，所述第一控制阀、第一排放阀、第二控制阀、第二排放阀、降压阀、成品控制阀、真空泵控制阀、真空表控制阀和所述管道均采用316L不锈钢材质，具有抗腐蚀、抗吸附的优点。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种配气系统，其特征在于：包括第一原料瓶、第二原料瓶、控制柜、电子秤、成品气瓶、加压气瓶、真空泵、真空表、第一原料表和第二原料表；

所述第一原料瓶、第二原料瓶和成品气瓶之间通过管道连接，所述第二原料瓶和加压气瓶之间通过管道连接；

所述第一原料瓶的输出端与所述成品气瓶的输入端连接；

所述加压气瓶的输出端与所述第二原料瓶的气相阀端连接，所述第二原料瓶的输出端与所述成品气瓶的输入端连接；

所述第一原料瓶的输出端设有第一控制阀和第一排放阀；

所述第二原料瓶的输出端设有第二控制阀和第二排放阀；

所述加压气瓶的输出端设有降压阀；

所述成品气瓶的输入端设有成品控制阀；

所述真空泵设于所述控制柜内，所述真空泵与所述管道连接，所述真空泵的输出端设有真空泵控制阀；

所述真空表、第一原料表和第二原料表设于所述控制柜，且分别与所述管道连接，所述真空表设有真空表控制阀；

所述电子秤用于称量所述成品气瓶的重量。

2.根据权利要求1所述的一种配气系统，其特征在于：所述第一原料瓶和第二原料瓶分别设于所述控制柜的左右两侧，所述电子秤设于所述控制柜的前方。

3.根据权利要求1所述的一种配气系统，其特征在于：所述第一原料瓶的数量为四，所述成品气瓶的数量为二。

4.根据权利要求1所述的一种配气系统，其特征在于：所述控制柜还包括承载部，所述承载部为长方体，所述承载部一体化设于所述控制柜的前方。

5.根据权利要求1所述的一种配气系统，其特征在于：所述控制柜为不锈钢材质制成的。

6.根据权利要求1所述的一种配气系统，其特征在于：所述控制柜的底部设有多个万向轮，所述万向轮设有刹车装置。

7.根据权利要求1所述的一种配气系统，其特征在于：所述第一控制阀、第一排放阀、第二控制阀、第二排放阀、降压阀、成品控制阀、真空泵控制阀、真空表控制阀和所述管道均采用316L不锈钢材质。