CN206458639U - 可调节密封度的离心泵机械密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可调节密封度的离心泵机械密封装置，包括：卡环、第一紧固件、顶丝和机械密封装置，机械密封装置包括动环、静环、动环固定器、弹力补偿部件，静环、动环、弹力补偿部件、动环固定器和卡环依次从左到右套设在轴套上，静环与外壳固定连接，静环与动环贴合，弹力补偿部件连接动环和动环固定器，第一紧固件将卡环与轴套固定，卡环上沿垂直卡环的外径和内径的方向上开设有第一螺孔，顶丝穿过第一螺孔后顶紧动环固定器，通过调整顶丝的位置以调整动环与静环之间的密封度，简化了传统的调整过程中拆卸泵壳的操作，提高了工作效率，降低了检修人员的劳动难度，同时调整密封度时无需排放污油和污水，避免引起环境污染。

Description

可调节密封度的离心泵机械密封装置

技术领域

本实用新型涉及离心泵技术，尤其涉及一种可调节密封度的离心泵机械密封装置。

背景技术

离心泵在油田集输工艺中主要承担输送油水的作用，机械密封作为离心泵的主要密封方式，对离心泵的平稳运转起着关键作用。离心泵在恶劣环境或工况运行时对机械密封装置的密封度有严格要求。

现有技术中对机械密封装置的密封度进行调整时必须先拆解泵壳，然后对机械密封装置进行调整，在调整过程中通过经验丰富的操作员感受机械密封装置的动环和静环的之间的作用力来判断密封度，在调整后安装泵体进行试验。由于通过人的主观感受进行调整存在很大误差，往往要多次调整才能将机械密封装置的密封度调整到需要的值，使得机械密封装置的调整过程繁琐，调整效率低，同时拆卸泵体的过程中需要排放大量的污油和污水，处理不当对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型提供一种可调节密封度的离心泵机械密封装置，以解决调整离心泵机械密封装置密封度操作繁琐、效率低下的问题。

本实用新型提供一种可调节密封度的离心泵机械密封装置，包括：卡环、第一紧固件、顶丝和机械密封装置，所述机械密封装置包括动环、静环、动环固定器、弹力补偿部件；

所述静环、动环、弹力补偿部件、动环固定器和所述卡环依次从左到右套设在轴套上，所述静环与外壳固定连接，所述静环与所述动环贴合，所述弹力补偿部件连接所述动环和所述动环固定器；

所述第一紧固件将所述卡环与所述轴套固定，所述卡环上沿垂直所述卡环的外径和内径的方向上开设有第一螺孔，所述顶丝穿过所述第一螺孔后顶紧所述动环固定器，通过调整所述顶丝的位置以调整所述动环与所述静环之间的密封度。

进一步地，所述卡环由两个半圆环组成，相应的，所述装置还包括：第二紧固件；

所述第二紧固件用于固定所述两个半圆环。

进一步地，所述第二紧固件为螺栓，所述两个半圆环的连接部位沿所述卡环的外径和内径的方向上分别开设有一个第二螺孔，所述第二紧固件插入所述第二螺孔后将所述两个半圆环固定。

进一步地，所述第二紧固件为销钉，所述两个半圆环的连接部位重叠，所述重叠部位沿垂直所述卡环的外径和内径的方向上开设有一个第三螺孔，所述销钉穿过所述第三螺孔后将所述两个半圆环固定。

进一步地，所述装置还可以包括：压板，所述压板设置在所述卡环和所述动环固定器之间，所述顶丝紧顶所述压板，所述压板可拆卸。

进一步地，所述第一紧固件为长度大于所述卡环厚度的螺栓，所述卡环上沿所述卡环的外径和内径的方向上开设有第四螺孔，所述第一紧固件穿过所述第四螺孔后将所述卡环固定。

进一步地，所述第一紧固件和所述第四螺孔的数量为四个，且所述四个第四螺孔间隔均匀的分布在所述卡环上。

进一步地，所述顶丝的数量为四个，且所述四个顶丝间隔均匀的分布在所述卡环上。

进一步地，所述装置还包括：第三紧固件，所述动环固定器通过所述第三紧固件固定在所述轴套上。

本实施例提供的可调节密封度的离心泵机械密封装置，静环、动环、弹力补偿部件、动环固定器和卡环依次从左到右套设在轴套上，静环与外壳固定连接，静环与动环贴合，弹力补偿部件连接动环和动环固定器，第一紧固件将卡环与轴套固定，卡环上沿垂直卡环的外径和内径的方向上开设有第一螺孔，顶丝穿过第一螺孔后顶紧动环固定器，通过调整顶丝的位置以调整动环与静环之间的密封度，简化了传统的调整过程中拆卸泵壳的操作，提高了工作效率，降低了检修人员的劳动难度，同时调整密封度时无需排放污油和污水，避免引起环境污染。

附图说明

图1为本实用新型提供的可调节密封度的离心泵机械密封装置的一种结构示意图；

图2为图1所示装置的卡环的一种结构示意图；

图3为图1所示装置的卡环的另一种结构示意图；

图4为图3所示的卡环的第三螺孔的侧视图。

附图标记说明：

1：卡环；2：第一紧固件；3：顶丝；4：机械密封装置；

5：轴套；6：第一螺孔；7：第三紧固件；8：第二螺孔；

9：第三螺孔；10：压板；11：第四螺孔；12：密封圈；

41：动环；42：静环；43：动环固定器；44：弹力补偿部件；

81：第一部分；82：第二部分；91：第一端；92：第二端。

具体实施方式

图1为本实用新型提供的可调节密封度的离心泵机械密封装置的一种结构示意图，图2为图1所示装置的卡环的一种结构示意图，参照图1和图2，本实施例的装置可以包括：卡环1、第一紧固件2、顶丝3和机械密封装置4，机械密封装置4包括动环41、静环42、动环固定器43、弹力补偿部件44。

其中，静环42、动环41、弹力补偿部件44、动环固定器43和卡环1依次从左到右套设在轴套5上，静环42与外壳固定连接，静环42与动环41贴合，弹力补偿部件44连接动环41和动环固定器43。第一紧固件2将卡环1与轴套5固定，卡环1上沿垂直卡环1的外径和内径的方向上(即沿轴套方向上)开设有第一螺孔6，顶丝3穿过第一螺孔6后顶紧动环固定器43，通过调整顶丝3的位置以调整动环41与静环42之间的密封度。

传统的离心泵机械密封装置4是先安装动环固定器43，然后将弹力补偿部件44、动环41、静环42依次从右到左按顺序的套设在轴套5上，最后安装离心泵的泵壳。当对机械密封装置4的密封度进行调整时，先拆卸泵壳，然后依次拆卸静环42、动环41和弹力补偿部件44，向左或向右微调动环固定器43，再将弹力补偿部件44、动环41、静环42安装到轴套5上。本实施例中调整了传统的安装顺序，先安装静环42，然后依次从左到右安装动环41、弹力补偿部件44和动环固定器43，再安装卡环1，泵壳的安装顺序只需在静环42后即可，本实施例不做具体限定。可选的，弹力补偿部件44与轴套5中间可以设置有密封圈12，使得机械密封装置4的密封度更加紧密。

卡环1固定在轴套5上，卡环1上的顶丝3顶紧动环固定器43，当静环42与动环41的温度大于部件安全运转温度时，向右拧(即调松)顶丝3，动环固定器43向右调整，弹力补偿部件44的弹力减小，动环41与静环42之间的作用力减小，从而减小了动环41与静环42之间的密封度，避免动环41与静环42挤压过紧，导致运转时温度过高，进而引发烧损离心泵的事故。当离心泵的机械密封装置4出现泄漏时，向左拧(即拧紧)顶丝3，动环固定器43向左调整，弹力补偿部件44的弹力增大，动环41与静环42之间的作用力加大，从而增大了动环41与静环42之间的密封度，使得机械密封装置4不再泄漏。本实施例中通过向左或向右调整顶丝3来调整机械密封装置4的密封度，简化了传统的调整过程中拆卸泵壳的操作，提高了工作效率，降低了检修人员的劳动难度，同时调整密封度时无需排放污油和污水，避免引起环境污染。

可选的，当离心泵机械密封装置4的密封度调节完成后，可以卸下卡环1、第一紧固件2和顶丝3，以减少轴套5上套设的部件，从而减轻离心泵的重量，使其更稳定的正常运转。

可选的，第一紧固件2为长度大于卡环1厚度的螺栓，卡环1上沿卡环1的外径和内径的方向上开设有第四螺孔11，第一紧固件2穿过第四螺孔11后将卡环1固定。当需要移动卡环1时，调松第一紧固件2，就可以左移或右移卡环1。由于第一紧固件2的长度大于卡环1的厚度，可以使得同一直径的卡环1适用于不同直径的轴套5。

可选的，第一紧固件2和第四螺孔11的数量可以为四个，且四个第四螺孔11间隔均匀的分布在卡环1上，使得卡环1各个角度的边与轴套5的距离相等，即轴套5位于卡环1的中心，从而使得卡环1更稳定的固定在轴套5上。

可选的，顶丝3可以为螺栓，顶丝3的数量为四个，且四个顶丝3间隔均匀的分布在卡环1上，使用多个顶丝3相同角度的顶紧动环固定器43，使得环固定器对弹力补偿部件44的各个方向上的压力相等，从而使得动环41与静环42的摩擦面平行，降低机械密封装置4出现泄漏或烧损的可能性。弹力补偿部件44可以是弹簧、推环或者波纹管等其他具有弹性的部件，本实施例不做具体限定。

本实施例中第一紧固件2、第四螺孔11和顶丝3的数量都设置为四个，当然也可以是其他的大于1的个数，本实施例不做具体限定。

可选的，卡环1可以为一个整圆环或两个半圆环。当卡环1由两个半圆环组成时，本实施例的装置还包括：第二紧固件，第二紧固件用于固定两个半圆环。将卡环1设置为两个半圆环，避免从轴套5的端部套设卡环1时必须先拆卸轴套5上套设的其他部件，加快了安装卡环1的速度，从而提高了工作效率。

可选的，第二紧固件可以为螺栓，两个半圆环的连接部位沿卡环1的外径和内径的方向上分别开设有一个第二螺孔8，第二紧固件插入第二螺孔8后将两个半圆环固定。如图2所示，第二螺孔8被两个半圆环分为第一部分81和第二部分82，第二紧固件先后插入第二螺孔8的第一部分81和第二部分82，从而连接固定两个半圆环。本实施例中使用两个第二紧固件固定两个半圆环，并且两个第二紧固件呈轴对称设置，相应的，两个第二螺孔8也呈轴对称设置，使得轴套5转动时两个第二紧固件的作用力方向一致，避免出现两个第二紧固件受力不均衡，造成两个第二紧固件中受力较大的第二紧固件易断裂。

图3为图1所示装置的卡环的另一种结构示意图，与图2所示卡环不同的是两个半圆环的连接部分重叠，重叠部位沿垂直卡环1的外径和内径的方向上(即沿轴套方向上)开设有一个第三螺孔9，相应的，第二紧固件可以为销钉，销钉穿过第三螺孔9后将两个半圆环固定。

调节离心泵机械密封装置4的密封度时操作空间狭小，使用销钉固定两个半圆环，使得安装或拆卸卡环1时更易操作。图4为图3所示的卡环的第三螺孔的侧视图，参照图3和图4，两个半圆环连接部位分别为第三螺孔9的第一端91和第二端92，第二端92插在第一端91的中间，两个第三螺孔9类似于图2所示的两个第二螺孔8也呈轴对称设置，此处不再赘述。

可选的，本实施例的装置还可以包括：压板10，如图1所示，压板10设置在卡环1和动环固定器43之间，顶丝3紧顶压板10，压板10可拆卸。由于压板10可拆卸，通过选用不同厚度的压板10，可以使得卡环1适用于各种长度的弹力补偿部件44，避免为了适应各种长度的弹力补偿部件44频繁更换卡环1的安装位置。

可选的，本实施例的装置还可以包括：第三紧固件7，动环固定器43通过第三紧固件7固定在轴套5上。第三紧固件7可以是螺栓，采用第三紧固件7将动环固定器43固定在轴套5上，可以进一步的固定动环固定器43，避免动环固定器43在离心泵运转过程中出现偏移影响机械密封装置4的密封度。

本实施例提供的可调节密封度的离心泵机械密封装置，静环、动环、弹力补偿部件、动环固定器和卡环依次从左到右套设在轴套上，静环与外壳固定连接，静环与动环贴合，弹力补偿部件连接动环和动环固定器，第一紧固件将卡环与轴套固定，卡环上沿垂直卡环的外径和内径的方向上开设有第一螺孔，顶丝穿过第一螺孔后顶紧动环固定器，通过调整顶丝的位置以调整动环与静环之间的密封度，简化了传统的调整过程中拆卸泵壳的操作，提高了工作效率，降低了检修人员的劳动难度，同时调整密封度时无需排放污油和污水，避免引起环境污染。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种可调节密封度的离心泵机械密封装置，其特征在于，包括：卡环、第一紧固件、顶丝和机械密封装置，所述机械密封装置包括动环、静环、动环固定器、弹力补偿部件；

所述静环、动环、弹力补偿部件、动环固定器和所述卡环依次从左到右套设在轴套上，所述静环与外壳固定连接，所述静环与所述动环贴合，所述弹力补偿部件连接所述动环和所述动环固定器；

所述第一紧固件将所述卡环与所述轴套固定，所述卡环上沿垂直所述卡环的外径和内径的方向上开设有第一螺孔，所述顶丝穿过所述第一螺孔后顶紧所述动环固定器，通过调整所述顶丝的位置以调整所述动环与所述静环之间的密封度。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述卡环由两个半圆环组成，相应的，所述装置还包括：第二紧固件；

所述第二紧固件用于固定所述两个半圆环。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第二紧固件为螺栓，所述两个半圆环的连接部位沿所述卡环的外径和内径的方向上分别开设有一个第二螺孔，所述第二紧固件插入所述第二螺孔后将所述两个半圆环固定。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第二紧固件为销钉，所述两个半圆环的连接部位重叠，所述重叠部位沿垂直所述卡环的外径和内径的方向上开设有一个第三螺孔，所述销钉穿过所述第三螺孔后将所述两个半圆环固定。

5.根据权利要求1-4任一项所述的装置，其特征在于，还包括：压板，所述压板设置在所述卡环和所述动环固定器之间，所述顶丝紧顶所述压板，所述压板可拆卸。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述第一紧固件为长度大于所述卡环厚度的螺栓，所述卡环上沿所述卡环的外径和内径的方向上开设有第四螺孔，所述第一紧固件穿过所述第四螺孔后将所述卡环固定。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述第一紧固件和所述第四螺孔的数量为四个，且所述四个第四螺孔间隔均匀的分布在所述卡环上。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述顶丝的数量为四个，且所述四个顶丝间隔均匀的分布在所述卡环上。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：第三紧固件，所述动环固定器通过所述第三紧固件固定在所述轴套上。