CN206458326U - 一种旋挖钻机钻头的壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋挖钻机钻头的壳体，包括周向分布于钻头壳体的若干棱条，钻头壳体固定连接有连接件，所述连接件穿设钻头壳体且其穿设端与棱条呈可拆卸连接，本实用新型结构合理，主要是该钻头壳体具有棱条可更换的优点，继而达到避免钻头壳体被磨损的目的。

Description

一种旋挖钻机钻头的壳体

技术领域

本实用新型涉及旋挖钻机钻头的组成部件，特别涉及一种旋挖钻机钻头的壳体。

背景技术

旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械，旋挖钻机的钻头是旋挖钻机的重要组成部件，其分为两大类：1、土斗，包括双底捞砂钻头、单底钻头、体开式钻头、单头土螺旋、双头土螺旋和单底土斗；2、岩石钻头，包括单头单螺旋、双头双螺旋、嵌岩筒钻、牙轮筒钻和体开式岩石钻头。

现有的一种旋挖钻机钻头如图3所示，主要为一个钻头壳体1，钻头壳体1的底部焊接有若干锥齿，锥齿用于在旋挖泥土时松动泥土，钻头壳体外壁分布有若干棱条2，棱条2用于降低钻孔孔壁与钻头壳体1外壁之间的滑动摩擦，从而达到避免钻头壳体1外壁发生严重磨损现象。一般对岩石地质的钻孔，由于泥土内石块较为坚硬，因而在钻孔时与棱条2之间的摩擦力较大，长时间使用造成棱条2持续性磨损，当棱条2过度被磨损后会对钻头壳体1产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋挖钻机钻头的壳体，具有棱条可更换的优点，继而达到避免钻头壳体被磨损的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种旋挖钻机钻头的壳体，包括周向分布于钻头壳体的若干棱条，钻头壳体固定连接有连接件，所述连接件穿设钻头壳体且其穿设端与棱条呈可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，钻头的长时间使用造成棱条持续性磨损，当棱条过度被磨损即将要对钻头壳体产生影响时，工作人员可以将被磨损后的棱条从连接件上拆卸下来，接着取一个完整棱条安装在钻头壳体对应的位置，然后对钻头壳体具有耐磨的特点，达到避免钻头壳体被磨损的目的。

作为优选地，所述连接件为固定连接于钻头壳体的紧固栓，所述紧固栓穿设钻头壳体且其穿设端螺纹连接于棱条。

通过采用上述技术方案，采用螺纹连接的方式，具有操作简单的优点。

作为优选地，钻头壳体设有贯穿其的贯穿孔，所述紧固栓与钻头壳体内侧之间设置有紧固帽，所述紧固栓穿设紧固帽和贯穿孔且其穿设端螺纹连接于棱条，所述紧固帽沿紧固栓轴向移动且所述紧固帽的端面抵紧于钻头壳体内侧。

通过采用上述技术方案，紧固栓的穿设端螺纹连接在棱条上后，然后向钻头壳体内拉动使得棱条抵紧到钻头壳体的外壁，然后再旋动紧固帽并使其抵紧钻头壳体的内壁，继而达到棱条固定连接在钻头壳体上的目的。

作为优选地，所述钻头壳体内侧与紧固帽之间设有橡胶垫圈，所述紧固栓穿设所述橡胶垫圈，所述橡胶垫圈一侧抵紧于紧固帽，另一侧抵紧于钻头壳体内侧。

通过采用上述技术方案，由于钻头壳体为筒状结构，所以紧固帽的端面抵紧到钻头壳体内侧时，两者抵触面积较小，而设置的橡胶垫圈具有容易形变的特点，在紧固帽的抵紧作用下其与钻头壳体之间的接触面积大，进而间接增大了紧固帽与钻头壳体之间的摩擦力，达到避免紧固帽退旋的效果。

作为优选地，所述紧固栓与紧固帽之间设有抵紧簧，所述抵紧簧一端抵紧于紧固帽，另一端抵紧于紧固栓。

通过采用上述技术方案，抵紧簧设置在紧固帽与紧固栓之间，其处于被压缩状态，主要用于对两者施加轴向的抵紧力，也能够达到在安装完成后防止紧固帽或者紧固栓发生相对转动，提高连接件的稳定性。

作为优选地，所述棱条呈等厚设置，且所述棱条沿钻头壳体径向分布有若干刻度线。

通过采用上述技术方案，棱条的磨损能够反应到刻度线上，方便观察棱条的磨损状况。

作为优选地，每根所述棱条与钻头壳体之间设有两个连接件，两个连接件设置于棱条的两端。

通过采用上述技术方案，进一步提高棱条与钻头壳体之间连接强度，适应钻头工作时的强烈震动。

作为优选地，钻头壳体外壁开设有凹槽，所述棱条卡嵌于所述凹槽。

通过采用上述技术方案，棱条卡嵌在凹槽内后，在凹槽的限位作用下，棱条不容易从钻头壳体上掉落下，达到便于安装连接件的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的钻头壳体具有棱条可更换的优点，被磨损后的棱条换下后，就能够实现钻头壳体与钻孔孔壁之间留有空隙，继而达到避免钻头壳体被磨损的目的。

附图说明

图1为实施例的局部爆炸示意图；

图2为实施例的结构示意图；

图3为现有技术的结构示意图。

附图标记：1、钻头壳体；11、凹槽；12、贯穿孔；2、棱条；21、螺纹孔；22、刻度线；3、紧固栓；4、橡胶垫圈；5、紧固帽；6、抵紧簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参见图1与图2，一种旋挖钻机钻头的壳体，该钻头壳体1的外壁分布有若干弧形状的棱条2，棱条2突出于钻头壳体1外壁，在钻头钻孔时，棱条2用于阻隔钻孔与钻头壳体1，进而避免钻头壳体1被磨损。

由于钻头的长时间使用造成棱条2持续性磨损，当棱条2过度被磨损后会对钻头壳体1产生影响，所以本实施例对棱条2和钻头壳体1对应的位置做了以下改进，棱条2沿钻头壳体1径向分布有若干刻度线22，刻度线22为弧形状，棱条2在磨损状况下，刻度线22也会被磨损，进而便于工作人员观察棱条2的磨损状态，以获得是否即将影响钻头壳体1趋势的信息。

在棱条2朝向钻头壳体1的一面向内开设有螺纹孔21，螺纹孔21设置有两个，分别位于棱条2的两端，然后在钻头壳体1上开设有用于卡嵌棱条2的凹槽11，同时在钻头壳体1的凹槽11内对应棱条2螺纹孔21的位置开设有贯穿其的贯穿孔12，贯穿孔12内连接有连接件，连接件包括紧固栓3和紧固帽5，同时还包括橡胶垫圈4和抵紧簧6；紧固帽5设置在钻头壳体1的内侧，橡胶垫圈4设置在紧固帽5与钻头壳体1内侧之间，抵紧簧6位于钻头壳体1的内侧并且套接在紧固栓3上。

紧固栓3依次穿设抵紧簧6、紧固帽5、橡胶垫圈4和贯穿孔12，然后穿设端螺纹连接在棱条2的螺纹孔21内，将紧固栓3和紧固帽5向后侧拉使得棱条2卡嵌在凹槽11内，然后再旋转紧固帽5使其抵紧到钻头壳体1的内侧壁，由于抵紧簧6一端抵紧在紧固帽5上，另一端抵紧在紧固栓3上，所以抵紧簧6会伸长一定的幅度但是仍旧处于被压缩状态，设置抵紧簧6对紧固帽5施加轴向的抵紧力，用于在安装完毕状态下，限制紧固帽5相对紧固栓3发生退旋，进而提高连接件的稳定性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种旋挖钻机钻头的壳体，包括周向分布于钻头壳体（1）的若干棱条（2），其特征在于，钻头壳体（1）固定连接有连接件，所述连接件穿设钻头壳体（1）且其穿设端与棱条（2）呈可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种旋挖钻机钻头的壳体，其特征在于，所述连接件为固定连接于钻头壳体（1）的紧固栓（3），所述紧固栓（3）穿设钻头壳体（1）且其穿设端螺纹连接于棱条（2）。

3.根据权利要求2所述的一种旋挖钻机钻头的壳体，其特征在于，钻头壳体（1）设有贯穿其的贯穿孔（12），所述紧固栓（3）与钻头壳体（1）内侧之间设置有紧固帽（5），所述紧固栓（3）穿设紧固帽（5）和贯穿孔（12）且其穿设端螺纹连接于棱条（2），所述紧固帽（5）沿紧固栓（3）轴向移动且所述紧固帽（5）的端面抵紧于钻头壳体（1）内侧。

4.根据权利要求3所述的一种旋挖钻机钻头的壳体，其特征在于，所述钻头壳体（1）内侧与紧固帽（5）之间设有橡胶垫圈（4），所述紧固栓（3）穿设所述橡胶垫圈（4），所述橡胶垫圈（4）一侧抵紧于紧固帽（5），另一侧抵紧于钻头壳体（1）内侧。

5.根据权利要求4所述的一种旋挖钻机钻头的壳体，其特征在于，所述紧固栓（3）与紧固帽（5）之间设有抵紧簧（6），所述抵紧簧（6）一端抵紧于紧固帽（5），另一端抵紧于紧固栓（3）。

6.根据权利要求5所述的一种旋挖钻机钻头的壳体，其特征在于，所述棱条（2）呈等厚设置，且所述棱条（2）沿钻头壳体（1）径向分布有若干刻度线（22）。

7.根据权利要求6所述的一种旋挖钻机钻头的壳体，其特征在于，每根所述棱条（2）与钻头壳体（1）之间设有两个连接件，两个连接件设置于棱条（2）的两端。

8.根据权利要求7所述的一种旋挖钻机钻头的壳体，其特征在于，钻头壳体（1）外壁开设有凹槽（11），所述棱条（2）卡嵌于所述凹槽（11）。