CN206455297U - 准直镜可调激光切割头和激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光切割设备技术领域，尤其涉及准直镜可调激光切割头和激光切割机，准直镜可调激光切割头包括光纤组件、准直镜组件、聚焦镜组件和喷嘴组件，准直镜组件包括准直镜腔体、准直镜架、准直镜、盖板腔体和自动驱动机构，准直镜架设于准直镜腔体内且准直镜安装于准直镜架上，盖板腔体固定安装于光纤组件的光纤定位圈和准直镜组件的准直镜腔体的同一侧，且自动驱动机构与准直镜组件的准直镜架连接以驱动准直镜组件的准直镜架相对于聚焦镜组件的聚焦镜作上下移动。本实用新型不但解决了人工手动调节准直镜麻烦，移动量不准确，导致焦点位置调节精度不够的问题，而且还能够确保光路稳定，调节精准，大大地提高了生产效率。

Description

准直镜可调激光切割头和激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光切割设备技术领域，尤其涉及准直镜可调激光切割头和激光切割机。

背景技术

激光切割作为一种新型的热切割技术，因具有切割速度快、生产效率高、切割表面质量好、热影响区小以及环保等优点，现已得到了广泛地应用。激光切割的原理是利用经聚焦的高功率高密度的激光束照射到被切割材料表面，然后利用激光束焦点处极高的能量密度使被切割的材料熔化、汽化等，同时，借助切割嘴喷出的高速气流吹除熔融物质，以在材料上形成切口，从而实现对材料的切割。

目前，在准直镜可调激光切割头中，通常采用手动调节丝杆实现准直镜座和镜片上下移动位置。这样必然存在以下缺陷：人工手动调节麻烦，移动量不准确，导致焦点位置调节精度不够。此外，该准直镜可调激光切割头仅利用丝杆带动准直镜座移动，在移动过程中，丝杆易弯曲偏移直线方向，导致光路不稳定，调节不精准。而且，当需调整焦点位置来改进切割质量时，准直镜可调激光切割头需要停机再手动调整焦点位置，进行试切，再调整，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种准直镜可调激光切割头和激光切割机，旨在解决现有技术中准直镜可调激光切割头采用手动调节丝杆带动准直镜座移动来调节焦点位置而导致调节部精准且调节效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种准直镜可调激光切割头，包括光纤组件、准直镜组件、聚焦镜组件和喷嘴组件，所述准直镜组件包括准直镜腔体、准直镜架和准直镜，所述准直镜架设于所述准直镜腔体内且所述准直镜安装于所述准直镜架上，所述光纤组件包括光纤定位圈和光纤，所述光纤定位圈设于所述准直镜腔体的上方，所述光纤插入并固定于所述光纤定位圈内且朝向所述准直镜，所述聚焦镜组件包括聚焦镜腔体、聚焦镜架和聚焦镜，所述聚焦镜架安装于所述聚焦镜腔体上，所述聚焦镜安装于所述聚焦镜架上且位于所述准直镜的下方以及位于所述喷嘴组件的上方；所述准直镜组件还包括盖板腔体以及设于所述盖板腔体内的自动驱动机构，所述盖板腔体固定安装于所述光纤定位圈和所述准直镜腔体的同一侧，且所述自动驱动机构与所述准直镜架连接以驱动所述准直镜架相对于所述聚焦镜作上下移动。

优选地，所述自动驱动机构包括固定架、电机、丝杆、移动螺母和连接块，所述固定架固定安装于所述盖板腔体内，所述电机固定安装于在所述固定架的上方，所述丝杆与所述电机的主轴连接，所述移动螺母与所述丝杆螺纹连接，所述连接块与所述移动螺母固定连接，所述准直镜架固定连接于所述连接块的侧部。

优选地，所述自动驱动机构还包括导轨和滑块，所述导轨呈竖直方向布置且所述导轨的上端与所述固定架固定连接，所述滑块与所述导轨滑动连接，所述连接块与所述滑块的侧部固定连接。

优选地，所述自动驱动机构还包括轴承座和轴承，所述轴承座固定连接于所述导轨的下端，所述轴承安装于所述轴承座内，且所述丝杆的下端与所述轴承固定连接。

优选地，所述准直镜组件还包括保护插块和上保护镜，所述上保护镜安装于所述保护插块上，所述保护插块设于所述准直镜腔体内并位于所述准直镜的上方。

优选地，所述光纤组件还包括设于所述光纤定位圈上方用于压紧所述光纤并与所述光纤定位圈连接的压紧旋钮和设于所述压紧旋钮上方用于锁紧所述光纤的锁紧旋钮；所述喷嘴组件包括下连接块、旋紧圈、绝缘环和出光喷嘴，所述下连接块连接于所述聚焦镜腔体的下方，所述出光喷嘴通过所述旋紧圈旋紧固定于所述下连接块的下方，所述绝缘环设于所述出光喷嘴与所述旋紧圈之间。

优选地，所述下连接块上开设有中空孔，所述中空孔内设有吹气转接环，所述下连接块的后侧部设有后盖板，所述后盖板上设有与所述吹气转接环连通的切割进气口。

优选地，所述后盖板上还设有供冷气进入并导向至所述出光喷嘴周缘以却冷出光喷嘴的冷却吹起口。

优选地，所述聚焦镜腔体设有位置调节槽，所述聚焦镜架设于所述位置调节槽内，所述聚焦镜腔体上还装设有用于调节所述聚焦镜架在所述位置调节槽内相对于所述聚焦镜腔体作前后和左右移动的位置调节机构。

优选地，所述位置调节机构包括前调节螺栓、左调节螺栓、右调节螺栓和弹性件，所述聚焦镜腔体的后侧、左侧和右侧分别开设有与所述位置调节槽连通的后孔、左孔和右孔，所述聚焦镜腔体的前侧设有与所述聚焦镜腔体固定连接的前侧板，所述前侧板上开设有与所述位置调节槽连通的前孔，所述弹性件设于所述后孔内并与所述聚焦镜架的后侧抵接，所述前调节螺栓与所述前孔螺纹连接且所述前调节螺栓的端部与所述聚焦镜架的前侧抵接以使所述聚焦镜架压缩所述弹性件，所述左调节螺栓与所述左孔螺纹连接且所述左调节螺栓的端部与所述聚焦镜架的左侧抵接，所述右调节螺栓与所述右孔螺纹连接且所述右调节螺栓的端部与所述聚焦镜架的右侧抵接。

优选地，所述聚焦镜组件还包括保护镜腔体和下保护镜，所述保护镜腔体设有保护镜插槽，所述保护镜腔体连接于所述聚焦镜腔体与所述喷嘴组件之间，所述下保护镜插入所述保护镜插槽内且位于所述聚焦镜的下方。

本实用新型的有益效果：本实用新型的准直镜可调激光切割头，通过准直镜组件的自动驱动机构驱动准直镜架作上下移动，那么安装于准直镜架上的准直镜也实现上下移动，从而实现调节准直镜与聚焦镜之间的距离，也即是实现自动化调节准直镜的位置使入射光通过准直镜后光束的折射角度变化，从而改变进入下方聚焦镜的入射角，实现经过同一聚焦镜后的焦点位置的上升和下降，满足切割焊接应用需要；不但解决了人工手动调节准直镜麻烦，移动量不准确，导致焦点位置调节精度不够的问题，而且还能够确保光路稳定，调节精准；同时，当需调整焦点位置来改进切割质量时，无需进行试切和再调整，大大地提高了生产效率。

本实用新型的另一技术方案是：一种激光切割机，其包括上述的准直镜可调激光切割头。

本实用新型的激光切割机，由于使用有上述的准直镜可调激光切割头，从而在使用时，可以通过准直镜组件的自动驱动机构驱动准直镜架作上下移动，那么安装于准直镜架上的准直镜也实现上下移动，从而实现调节准直镜与聚焦镜之间的距离，也即是实现自动化调节准直镜的位置使入射光通过准直镜后光束的折射角度变化，从而改变进入下方聚焦镜的入射角，实现经过同一聚焦镜后的焦点位置的上升和下降，满足切割焊接应用需要；不但解决了人工手动调节准直镜麻烦，移动量不准确，导致焦点位置调节精度不够的问题，而且还能够确保光路稳定，调节精准；同时，当需调整焦点位置来改进切割质量时，无需进行试切和再调整，大大地提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的准直镜可调激光切割头的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的准直镜可调激光切割头的平面结构示意图。

图3为沿图2中A-A线的剖切视图。

图4为本实用新型实施例提供的准直镜可调激光切割头的立体结构分解示意图。

图5为本实用新型实施例提供的准直镜可调激光切割头的另一立体结构分解示意图。

图6为本实用新型实施例提供的准直镜可调激光切割头的自动驱动机构的立体结构示意图。

图7为本实用新型实施例提供的准直镜可调激光切割头的自动驱动机构的立体结构分解示意图。

图8为沿图6中B-B线的剖切视图。

附图标记包括：

10—光纤组件 11—光纤定位圈 12—光纤

13—压紧旋钮 14—锁紧旋钮 20—准直镜组件

21—准直镜腔体 22—准直镜架 23—准直镜

24—盖板腔体 25—自动驱动机构 26—保护插块

27—上保护镜 30—聚焦镜组件 31—聚焦镜腔体

32—聚焦镜架 33—聚焦镜 34—位置调节机构

35—前侧板 36—保护镜腔体 37—下保护镜

40—喷嘴组件 41—下连接块 42—旋紧圈

43—绝缘环 44—出光喷嘴 50—吹气转接环

60—后盖板 61—切割进气口 62—冷却吹起口

251—固定架 252—电机 253—丝杆

254—移动螺母 255—连接块 256—导轨

257—滑块 258—轴承座 259—轴承

311—位置调节槽 341—前调节螺栓 342—左调节螺栓

343—右调节螺栓 344—弹性件 361—保护镜插槽

411—中空孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～8描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图8所示，本实用新型实施例提供的一种准直镜可调激光切割头，包括光纤组件10、准直镜组件20、聚焦镜组件30和喷嘴组件40，所述准直镜组件20包括准直镜腔体21、准直镜架22和准直镜23，所述准直镜架22设于所述准直镜腔体21内且所述准直镜23安装于所述准直镜架22上，所述光纤组件10包括光纤定位圈11和光纤12，所述光纤定位圈11设于所述准直镜腔体21的上方，所述光纤12插入并固定于所述光纤定位圈11内且朝向所述准直镜23，所述聚焦镜组件30包括聚焦镜腔体31、聚焦镜架32和聚焦镜33，所述聚焦镜架32安装于所述聚焦镜腔体31上，所述聚焦镜33安装于所述聚焦镜架32上且位于所述准直镜23的下方以及位于所述喷嘴组件40的上方；所述准直镜组件20还包括盖板腔体24以及设于所述盖板腔体24内的自动驱动机构25，所述盖板腔体24固定安装于所述光纤定位圈11和所述准直镜腔体21的同一侧，且所述自动驱动机构25与所述准直镜架22连接以驱动所述准直镜架22相对于所述聚焦镜33作上下移动。

具体地，本实用新型实施例的准直镜可调激光切割头，通过准直镜组件20的自动驱动机构25驱动准直镜架22作上下移动，那么安装于准直镜架22上的准直镜23也实现上下移动，从而实现调节准直镜23与聚焦镜33之间的距离，也即是实现自动化调节准直镜23的位置使入射光通过准直镜23后光束的折射角度变化，从而改变进入下方聚焦镜33的入射角，实现经过同一聚焦镜33后的焦点位置的上升和下降，满足切割焊接应用需要；不但解决了人工手动调节准直镜23麻烦，移动量不准确，导致焦点位置调节精度不够的问题，而且还能够确保光路稳定，调节精准；同时，当需调整焦点位置来改进切割质量时，无需进行试切和再调整，大大地提高了生产效率。

进一步地，光钎组件的光纤定位圈11用来固定光纤12，其中光纤12的端部设有光纤头(图未示)，光纤头的位置朝向准直镜23设置，如此，光纤12产生的光束投射在准直镜23上，准直镜23再将光束形成平行光投射在聚焦镜33上，聚焦镜33将平行光聚焦呈一个焦点，并对准喷嘴组件40形成激光喷射切割各种材料。其中，准直镜腔体21供准直镜组件20的其余部件安装并对准直镜组件20的其余部件起到保护的作用，准直镜架22的作用主要是作为准直镜23的载体。同理，聚焦镜腔体31供聚焦镜组件30的其余部件安装并对聚焦镜组件30的其余部件起到保护的作用，聚焦镜架32的作用主要是作为聚焦镜33的载体，且聚焦镜架32在位置调节机构34的调节在于聚焦镜腔体31的位置调节槽311内进行左右移动和前后移动，聚焦镜架32上安装的聚焦镜33也就实现了左右移动和前后移动，进而可以调节该聚焦镜33上的焦点对准喷嘴组件40的出光喷嘴44。

如图3至图8所示，本实施例中，所述自动驱动机构25包括固定架251、电机252、丝杆253、移动螺母254和连接块255，所述固定架251固定安装于所述盖板腔体24内，所述电机252固定安装于在所述固定架251的上方，所述丝杆253与所述电机252的主轴连接，所述移动螺母254与所述丝杆253螺纹连接，所述连接块255与所述移动螺母254固定连接，所述准直镜架22固定连接于所述连接块255的侧部。本实施例的自动驱动机构25为电驱动机构，也即时可以通过CNC、PLC或者计算机来对其工作进行控制，自动化程度高，调节的精度高，操作简单，方便，快捷，切割或焊接工艺质量好且稳定。那么在切割或焊接不同材质和不同厚度的材料过程中，通过设定程序，自动调节焦点，而且在切割过程中也可随时通过调整参数来动态调节焦点位置。

具体地，电机252工作，电机252的主轴转动带动与该主轴连接的丝杆253转动，丝杆253在转动的过程中，与丝杆253螺纹适配连接的移动过螺母则做上下直线运动，那么与该移动螺母254连接的连接块255也作上下直线运动，与该连接块255固定连接的准直镜架22也作上下直线运动，从而实现通过电机252来自动化控制聚焦镜33上下直线运动，进而实现调节准直镜23与聚焦镜33之间的距离。

如图3至图8所示，本实施例中，所述自动驱动机构25还包括导轨256和滑块257，所述导轨256呈竖直方向布置且所述导轨256的上端与所述固定架251固定连接，所述滑块257与所述导轨256滑动连接，所述连接块255与所述滑块257的侧部固定连接。具体地，由于连接块255与自动驱动机构25的滑块257为固定连接结构，那么连接块255上下移动时，该滑块257也以导轨256为导向作上下直线运动。在该导轨256与滑块257的导向配合，进一步提升连接块255上下直线移动的稳定性和可靠性。

如图6至图8所示本实施例中，所述自动驱动机构25还包括轴承座258和轴承259，所述轴承座258固定连接于所述导轨256的下端，所述轴承259安装于所述轴承座258内，且所述丝杆253的下端与所述轴承259固定连接。具体地，将丝杆253的下端固定连接在轴承259上，由于该轴承259的位置固定，那么即可以通过该位置固定的轴承259来限定丝杆253在转动时避免摆动，也就实现防止丝杆253的下端摆动而影响移动螺母254上下移动的直线的直线度。反过来说，即是确保丝杆253的转动不偏移，从而确保自动驱动机构25带动聚焦镜架32可以实现垂直的上下移动。

如图3至图5所示，本实施例中，所述准直镜组件20还包括保护插块26和上保护镜27，所述上保护镜27安装于所述保护插块26上，所述保护插块26设于所述准直镜腔体21内并位于所述准直镜23的上方。具体地，保护插块26的作用是供上保护镜27安装并对该上保护镜27起到保护的作用，而上保护镜27设置在准直镜23的上方可以避免灰尘或者其他杂物从准直镜23的上方掉落至准直镜23上。而保护插块26以插接的方式与准直镜腔体21连接，形成模块化结构，方便装拆，易于维护。

如图1至图5所示，本实施例中，所述光纤组件10还包括设于所述光纤定位圈11上方用于压紧所述光纤12并与所述光纤定位圈11连接的压紧旋钮13和设于所述压紧旋钮13上方用于锁紧所述光纤12的锁紧旋钮14；具体地，压紧旋钮13的作用主要是将光纤12压紧在光纤定位圈11上，然后再通过锁紧旋钮14将该光纤12锁紧在光纤定位圈11上，如此即完成对光纤12的定位和安装。进一步地，所述喷嘴组件40包括连接块255下连接块25541、旋紧圈42、绝缘环43和出光喷嘴44，所述连接块255下连接块25541连接于所述聚焦镜腔体31的下方，所述出光喷嘴44通过所述旋紧圈42旋紧固定于所述连接块255下连接块25541的下方，所述绝缘环43设于所述出光喷嘴44与所述旋紧圈42之间。具体地，喷嘴组件40的连接块255下连接块25541的作用是连接聚焦镜组件30和供喷嘴组件40的其余部件安装。其中，出光喷嘴44用于将聚焦镜33产生的焦点射出形成激光，而旋紧圈42的作用是将该出光喷嘴44与连接块255下连接块25541锁紧连接。绝缘环43的作用是避免被加工的材料与本实施例中的准直镜可调激光切割头的各金属件形成电性接触。

如图3和图5所示，本实施例中，所述连接块255下连接块25541上开设有中空孔411，所述中空孔411内设有吹气转接环50，所述连接块255下连接块25541的后侧部设有后盖板60，所述后盖板60上设有与所述吹气转接环50连通的切割进气口61。具体地，中空孔411的设置用于供吹气转接环50安装，对于某且材料的加工需要使用到特殊的气体，那么该特殊的气体可以通过后盖板60上开设的切割进气口61通入并从吹气转接环50排出，从而满足对各种材料的加工。

如图4至图5所示，本实施例中，所述后盖板60上还设有供冷气进入并导向至所述出光喷嘴44周缘以却冷出光喷嘴44的冷却吹起口62。具体地，可以通过设置在后盖板60上的冷却吹起口62通入冷却气体，使得冷却气体引导至出光喷嘴44周围排出，从而对出光喷嘴44进行散热，防止出光喷嘴44工作时因为温度过高而影响工作进程以及避免因为高温致使出光喷嘴44损坏。其中，出光喷嘴44优选采用铜质材料制成。

如图1至图5所示，本实施例中，所述聚焦镜腔体31设有位置调节槽311，所述聚焦镜架32设于所述位置调节槽311内，所述聚焦镜腔体31上还装设有用于调节所述聚焦镜架32在所述位置调节槽311内相对于所述聚焦镜腔体31作前后和左右移动的位置调节机构34。具体地，由于在聚焦镜腔体31上设有调节聚焦镜架32前后左右位置的位置调节机构34，那么在具体使用时，可以通过该位置调节机构34调节聚焦镜架32前后左右的位置来实现调节安装于聚焦镜架32上的聚焦镜33前后左右的位置，如此，可以使得聚焦镜33上的光点调整至焦点中心的位置以与喷嘴组件40对准，焦点中心不偏移，调节方便，并能够保证光纤组件10的光纤12产生的光束入射角度准确。

如图1至图5所示，本实施例中，所述位置调节机构34包括前调节螺栓341、左调节螺栓342、右调节螺栓343和弹性件344，所述聚焦镜腔体31的后侧、左侧和右侧分别开设有与所述位置调节槽311连通的后孔(图未示)、左孔(图未示)和右孔(图未示)，所述聚焦镜腔体31的前侧设有与所述聚焦镜腔体31固定连接的前侧板35，所述前侧板35上开设有与所述位置调节槽311连通的前孔(图未示)，所述弹性件344设于所述后孔内并与所述聚焦镜架32的后侧抵接，所述前调节螺栓341与所述前孔螺纹连接且所述前调节螺栓341的端部与所述聚焦镜架32的前侧抵接以使所述聚焦镜架32压缩所述弹性件344，所述左调节螺栓342与所述左孔螺纹连接且所述左调节螺栓342的端部与所述聚焦镜架32的左侧抵接，所述右调节螺栓343与所述右孔螺纹连接且所述右调节螺栓343的端部与所述聚焦镜架32的右侧抵接。具体地，当聚焦镜架32设于位置调节槽311内时，聚焦镜架32与位置调节槽311的内壁之间具有可供调节的间隙位置。当需要对聚焦镜33进行平面位置调节时，可以通过正向旋转前调节螺栓341，前调节螺栓341的端部抵压聚焦镜架32从而使得聚焦镜架32往后移动并压缩弹性件344，其中，弹性件344优选采用弹簧，反向旋转前调节螺栓341时，前调节螺栓341施加于聚焦镜架32往后移动的压力减小，聚焦镜架32在弹性件344的弹性力作用下往前移动，如此，即实现对聚焦镜架32前后位置的调节，即实现对聚焦镜33前后位置的调节，即实现对聚焦镜33上的焦点前后位置的调节。同理，可以通过正向或者方向旋转左调节螺栓342和右调解螺栓，使得左调节螺栓342的端部抵压聚焦镜架32往右侧移动，使得右调解螺栓的端部抵压聚焦镜架32往左侧移动，如此，即实现对聚焦镜架32左右位置的调节，即实现对聚焦镜33左右位置的调节，即实现对聚焦镜33上的焦点左右位置的调节。那么结合前调节螺栓341、左调节螺栓342、右调节螺栓343和弹性件344，即可在平面位置上实现对聚焦镜33前后左右的位置调节，以实现将焦点对准喷嘴组件40的出光喷嘴44。结构设计巧妙，实用性强。

如图3至图5所示，本实施例中，所述聚焦镜组件30还包括保护镜腔体36和下保护镜37，所述保护镜腔体36设有保护镜插槽361，所述保护镜腔体36连接于所述聚焦镜腔体31与所述喷嘴组件40之间，所述下保护镜37插入所述保护镜插槽361内且位于所述聚焦镜33的下方。具体地，保护镜腔体36的作用主要是供下保护镜37安装，而在保护镜腔体36上开设保护镜插槽361供下保护镜37插接连接，一方面方便加工该下保护镜37与保护镜腔体36组装在一起，另一方面实现通过该保护镜腔体36还可以对下保护镜37起到防破坏的保护作用。其中，下保护镜37主要保护聚焦镜33不受在工作过程中产生的气压冲击影响。

本实用新型实施例还提供了一种激光切割机，其包括上述的准直镜可调激光切割头。

本实用新型实施例的激光切割机，由于使用有上述的准直镜可调激光切割头，从而在使用时，可以通过准直镜组件20的自动驱动机构25驱动准直镜架22作上下移动，那么安装于准直镜架22上的准直镜23也实现上下移动，从而实现调节准直镜23与聚焦镜33之间的距离，也即是实现自动化调节准直镜23的位置使入射光通过准直镜23后光束的折射角度变化，从而改变进入下方聚焦镜33的入射角，实现经过同一聚焦镜33后的焦点位置的上升和下降，满足切割焊接应用需要；不但解决了人工手动调节准直镜23麻烦，移动量不准确，导致焦点位置调节精度不够的问题，而且还能够确保光路稳定，调节精准；同时，当需调整焦点位置来改进切割质量时，无需进行试切和再调整，大大地提高了生产效率。

综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的思想和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种准直镜可调激光切割头，包括光纤组件、准直镜组件、聚焦镜组件和喷嘴组件，所述准直镜组件包括准直镜腔体、准直镜架和准直镜，所述准直镜架设于所述准直镜腔体内且所述准直镜安装于所述准直镜架上，所述光纤组件包括光纤定位圈和光纤，所述光纤定位圈设于所述准直镜腔体的上方，所述光纤插入并固定于所述光纤定位圈内且朝向所述准直镜，所述聚焦镜组件包括聚焦镜腔体、聚焦镜架和聚焦镜，所述聚焦镜架安装于所述聚焦镜腔体上，所述聚焦镜安装于所述聚焦镜架上且位于所述准直镜的下方以及位于所述喷嘴组件的上方；其特征在于：所述准直镜组件还包括盖板腔体以及设于所述盖板腔体内的自动驱动机构，所述盖板腔体固定安装于所述光纤定位圈和所述准直镜腔体的同一侧，且所述自动驱动机构与所述准直镜架连接以驱动所述准直镜架相对于所述聚焦镜作上下移动。

2.根据权利要求1所述的准直镜可调激光切割头，其特征在于：所述自动驱动机构包括固定架、电机、丝杆、移动螺母和连接块，所述固定架固定安装于所述盖板腔体内，所述电机固定安装于在所述固定架的上方，所述丝杆与所述电机的主轴连接，所述移动螺母与所述丝杆螺纹连接，所述连接块与所述移动螺母固定连接，所述准直镜架固定连接于所述连接块的侧部。

3.根据权利要求2所述的准直镜可调激光切割头，其特征在于：所述自动驱动机构还包括导轨和滑块，所述导轨呈竖直方向布置且所述导轨的上端与所述固定架固定连接，所述滑块与所述导轨滑动连接，所述连接块与所述滑块的侧部固定连接。

4.根据权利要求3所述的准直镜可调激光切割头，其特征在于：所述自动驱动机构还包括轴承座和轴承，所述轴承座固定连接于所述导轨的下端，所述轴承安装于所述轴承座内，且所述丝杆的下端与所述轴承固定连接。

5.根据权利要求2所述的准直镜可调激光切割头，其特征在于：所述准直镜组件还包括保护插块和上保护镜，所述上保护镜安装于所述保护插块上，所述保护插块设于所述准直镜腔体内并位于所述准直镜的上方。

6.根据权利要求1～5任一项所述的准直镜可调激光切割头，其特征在于：所述光纤组件还包括设于所述光纤定位圈上方用于压紧所述光纤并与所述光纤定位圈连接的压紧旋钮和设于所述压紧旋钮上方用于锁紧所述光纤的锁紧旋钮；所述喷嘴组件包括下连接块、旋紧圈、绝缘环和出光喷嘴，所述下连接块连接于所述聚焦镜腔体的下方，所述出光喷嘴通过所述旋紧圈旋紧固定于所述下连接块的下方，所述绝缘环设于所述出光喷嘴与所述旋紧圈之间。

7.根据权利要求6所述的准直镜可调激光切割头，其特征在于：所述聚焦镜腔体设有位置调节槽，所述聚焦镜架设于所述位置调节槽内，所述聚焦镜腔体上还装设有用于调节所述聚焦镜架在所述位置调节槽内相对于所述聚焦镜腔体作前后和左右移动的位置调节机构。

8.根据权利要求7所述的准直镜可调激光切割头，其特征在于：所述位置调节机构包括前调节螺栓、左调节螺栓、右调节螺栓和弹性件，所述聚焦镜腔体的后侧、左侧和右侧分别开设有与所述位置调节槽连通的后孔、左孔和右孔，所述聚焦镜腔体的前侧设有与所述聚焦镜腔体固定连接的前侧板，所述前侧板上开设有与所述位置调节槽连通的前孔，所述弹性件设于所述后孔内并与所述聚焦镜架的后侧抵接，所述前调节螺栓与所述前孔螺纹连接且所述前调节螺栓的端部与所述聚焦镜架的前侧抵接以使所述聚焦镜架压缩所述弹性件，所述左调节螺栓与所述左孔螺纹连接且所述左调节螺栓的端部与所述聚焦镜架的左侧抵接，所述右调节螺栓与所述右孔螺纹连接且所述右调节螺栓的端部与所述聚焦镜架的右侧抵接。

9.根据权利要求7所述的准直镜可调激光切割头，其特征在于：所述聚焦镜组件还包括保护镜腔体和下保护镜，所述保护镜腔体设有保护镜插槽，所述保护镜腔体连接于所述聚焦镜腔体与所述喷嘴组件之间，所述下保护镜插入所述保护镜插槽内且位于所述聚焦镜的下方。

10.一种激光切割机，其特征在于：包括权利要求1～9任一项所述的准直镜可调激光切割头。