CN206450861U - 一种光纤插头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光纤插头，包括：基座，形成于基座前端的对接座，以及由基座后方贯穿至前侧对接座内的光纤线芯；所述对接座包括上侧板、下侧板、左侧板以及右侧板；所述四个侧板连接成一体，内部形成有供光纤线芯穿过的通槽；所述对接座的纵切面的外部和内部均为呈中心对称的正方形结构。本实用新型实施例中，实现了多方向的盲插，既提高了插接的便利性，又避免了插头和插座因反复试插造成损坏，保证了产品质量和信号传输质量。同时，通过倒角或者圆角的设置，有利于快速完成插接操作；通过外表面凸台的设置，提高了将光纤插头从插槽机构拔出时所需的作用力，防止光纤插头轻易滑出插槽，提高了使用过程中的稳定性和安全性。

Description

一种光纤插头

技术领域

本实用新型涉及电子技术领域，尤其涉及一种光纤插头。

背景技术

由于光纤由非金属介质的材料制作而成，且具有相当强大的抗电磁讯号干扰的能力，以及传输保密性良好、讯号衰减小的优点，故各厂商均致力于光纤传输的发展，使光纤已有逐渐取代传统金属传输线路的趋势，再者，传统的光纤连接器其所设置的陶瓷管顶面大多制作成平面，但却常使得光线于传送时，常反射到陶瓷管顶端的平面，而造成光线的反射并降低光线的传输效率，故近年来陶瓷管的顶面均改为光线传输效率较高的弧状面。然而，陶瓷管光纤连接器及玻璃光纤线之制造成本高昂，厂商便研发出塑胶光纤线芯，透过成本低廉的塑胶光纤线芯材料，让产品成本降低。

请参阅图1至图4，协会标准定义的光纤插座2的结构如图1和图2所示，标准光纤插头1的结构如图3和图4所示。

标准的光纤插头1′包括基座11′，基座11′前端形成有对接座12′，并由基座11′后方设有贯穿至前侧对接座12′内的光纤线芯13′。对接座12′包括上侧板121′、下侧板122′、左侧板123′及右侧板124′；左侧板123′及右侧板124′的外壁上分别设有一防止转动的定位凸台125′，下侧板122′与左侧板123′、右侧板124′的外角和内角均为相同大小的斜切角。通过对比图2和图4可知，标准光纤插头1的纵切面的内部形状和外部形状均与光纤插座2的插槽内外形状完全一致，呈不对称结构。

基于上述标准结构，光纤插头1′插入光纤插座2的方法如图5所示，光纤插头1只能沿一个方向插入光纤插座2中，而当光纤插头1′旋转至其他任意角度时都将无法插入，这样使得用户在插入之前必须将光纤插头1′的方向进行调整，体验较差。特别是当光纤插头1′需要插入设置在终端设备背侧或底部的、不易被观察的插槽结构时，光纤插头1′时常会因存在角度偏差而无法顺利一次性插入插槽结构，导致需要反复调整光纤插头1′的角度方位，这样使得插接操作变得相当复杂；与此同时，反复试插操作会引起插头和插槽结构的干涉撞击，可能引起硬件的磕碰损坏，进而影响整个光纤信号传输的稳定性。因而，有必要对此结构进行改进以实现多方向盲插，提升用户使用体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光纤插头，克服现有结构存在的插接操作复杂、因反复试插造成插头和插座易损坏的缺陷。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种光纤插头，包括：基座，形成于基座前端的对接座，以及由基座后方贯穿至前侧对接座内的光纤线芯；

所述对接座包括上侧板、下侧板、左侧板以及右侧板；所述四个侧板连接成一体，内部形成有供光纤线芯穿过的通槽；

所述对接座的纵切面的外部和内部均为呈中心对称的正方形结构。

可选的，所述上侧板与左侧板、右侧板形成的外角，以及下侧板与左侧板、右侧板形成的外角均为倒角。

可选的，所述上侧板与左侧板、右侧板形成的外角，以及下侧板与左侧板、右侧板形成的外角均为圆角。

可选的，所述上侧板与左侧板、右侧板形成的内角，以及下侧板与左侧板、右侧板形成的内角均为倒角。

可选的，所述上侧板与左侧板、右侧板形成的内角，以及下侧板与左侧板、右侧板形成的内角均为圆角。

可选的，所述上侧板、下侧板、左侧板和右侧板的外壁均设有凸台。

可选的，所述凸台的长度小于1.62毫米。

可选的，所述凸台设于所述上侧板/下侧板/左侧板/右侧板的外壁的居中位置。

可选的，所述凸台的表面呈弧形结构。

可选的，所述对接座与所述基座呈一体结构。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：

本实用新型实施例中，插头的对接座的外部形状和内槽形状均为中心对称的正方形结构，且与插槽的尺寸相适配，在四个方向上均可与插槽进行插接，因而实现了多方向的盲插，既提高了插接的便利性，又避免了插头和插座因反复试插造成损坏，保证了产品质量和信号传输质量。同时，通过倒角或者圆角的设置，在光纤插头初始插接时能够利用倒角或者圆角起到对齐导向的作用，有利于快速完成插接操作；通过外表面凸台的设置，提高了将光纤插头从插槽机构拔出时所需的作用力，防止光纤插头轻易滑出插槽，提高了使用过程中的稳定性和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为标准光纤插座的立体结构图；

图2为标准光纤插座的正面视图；

图3为标准光纤插头的立体结构图；

图4为标准光纤插头的正面视图；

图5为标准光纤插头插入标准光纤插座的方法示意图；

图6为本实用新型实施例提供的光纤插头的立体结构图；

图7为本实用新型实施例提供的光纤插头的正面视图；

图8为本实用新型实施例提供的光纤插头插入标准插座的方法示意图；

图示说明：光纤插头1′、基座11′、对接座12′、光纤线芯13′、上侧板121′、下侧板122′、左侧板123′、右侧板124′、定位凸台125′、光纤插座2、光纤插头1、基座11、对接座12、光纤线芯13、上侧板121、下侧板122、左侧板123、右侧板124、止退凸台125。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

请参考图6至图8，图6和图7分别为本实施例提供的光纤插头的立体图和正面视图，图8为本实施例提供的光纤插头插入标准光纤插座的方法示意图。

如图6和图7所示，本实施例中光纤插头1包括：

基座11、对接座12以及光纤线芯13。

其中，基座11呈长方体结构。

对接座12，形成于基座11的前端，用于插入光纤插座内的插槽中，实现光纤插头1与光纤插座的对接。

光纤线芯13，由基座11的后方贯穿至前侧的对接座12，且突出于对接座12的外部。

具体地，对接座12包括上侧板121、下侧板122、左侧板123以及右侧板124。四个侧板连接成一体，内部形成有供光纤线芯13穿过的通槽。

在现有结构中，对接座12′的纵切面的外部和内部均为非对称结构，而本实施例中，为了实现盲插效果，对接座12的纵切面的外部和内部均呈中心对称的正方形，两个正方形的对应边成平行状态，即两个正方形的角度保持一致。

这样，在将本实施例的光纤插头1插入标准结构的光纤插座中时，如图8所示，对接座12在四个角度均可以插入光纤插座，包括0度、90度、180度和270度。相比现有技术中只实现了一个方向插接的方式相比，本实施例在多个方向实现可插接，因而在使用过程中用户不必精确地调整角度，即可轻易地将光纤插头1插入插槽，不仅提高了插接操作的便利性，而且避免了插头和插座因反复试插造成损坏，保证了产品质量和信号传输质量。

实施例二

本实施例中，光纤插头1包括：基座11、对接座12以及光纤线芯13。

其中，基座11呈长方体结构；对接座12，形成于基座11的前端，用于插入光纤插座内的插槽中，实现光纤插头1与光纤插座的对接；光纤线芯13，由基座11的后方贯穿至前侧的对接座12，且突出于对接座12的外部。

对接座12包括上侧板121、下侧板122、左侧板123以及右侧板124。四个侧板连接成一体，内部形成有供光纤线芯13穿过的通槽。

对接座12的纵切面的外部和内部均呈中心对称的正方形，两个正方形的对应边成平行状态，即两个正方形的角度完全一致。

与实施例一不同，本实施例中，对接座12的上侧板121与左侧板123、右侧板124，下侧板122与左侧板123、右侧板124形成的外角均为倒角，且其斜切面与插槽内的斜切面角度、长短相一致。通过此结构设置，在光纤插头1初始插接时能够通过倒角起到对齐导向的作用，有利于快速完成插接操作。

当然，对接座12的上侧板121与左侧板123、右侧板124，下侧板122与左侧板123、右侧板124形成的外角还可以为圆角，也能达到对齐导向的目的。

实施例三

本实施例中，如图6和图7所示，对接座12的四个侧板的外壁上还分别设有止退凸台125，且止退凸台125的长度小于1.62毫米。在光纤插头1插接于插槽内的状态下，止退凸台125相抵于插槽的内壁，提高了将光纤插头1从插槽机构拔出时所需的作用力，防止光纤插头1轻易滑出插槽，提高了使用的稳定性和安全性。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种光纤插头，其特征在于，包括：基座，形成于基座前端的对接座，以及由基座后方贯穿至前侧对接座内的光纤线芯；

所述对接座包括上侧板、下侧板、左侧板以及右侧板；所述四个侧板连接成一体，内部形成有供光纤线芯穿过的通槽；

所述对接座的纵切面的外部和内部均为呈中心对称的正方形结构。

2.根据权利要求1所述的光纤插头，其特征在于，所述上侧板与左侧板、右侧板形成的外角，以及下侧板与左侧板、右侧板形成的外角均为倒角。

3.根据权利要求1所述的光纤插头，其特征在于，所述上侧板与左侧板、右侧板形成的外角，以及下侧板与左侧板、右侧板形成的外角均为圆角。

4.根据权利要求1所述的光纤插头，其特征在于，所述上侧板与左侧板、右侧板形成的内角，以及下侧板与左侧板、右侧板形成的内角均为倒角。

5.根据权利要求1所述的光纤插头，其特征在于，所述上侧板与左侧板、右侧板形成的内角，以及下侧板与左侧板、右侧板形成的内角均为圆角。

6.根据权利要求1所述的光纤插头，其特征在于，所述上侧板、下侧板、左侧板和右侧板的外壁均设有凸台。

7.根据权利要求6所述的光纤插头，其特征在于，所述凸台的长度小于1.62毫米。

8.根据权利要求6所述的光纤插头，其特征在于，所述凸台设于所述上侧板/下侧板/左侧板/右侧板的外壁的居中位置。

9.根据权利要求6所述的光纤插头，其特征在于，所述凸台的表面呈弧形结构。

10.根据权利要求1所述的光纤插头，其特征在于，所述对接座与所述基座呈一体结构。