CN206449347U - 一种压力平衡补偿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力平衡补偿器，包括端管、工作波纹管、中间连接管、平衡波纹管，端管外表面设有立板，立板之间连有受力构件，中间连接管设有加强板，受力构件穿过加强板，工作波纹管和平衡波纹管内壁均设有导流筒，导流筒与端管和中间连接管内壁间隙配合，间隙配合的间隙内填充缓冲垫，缓冲垫包裹导流筒端口。压力平衡补偿器中的受力构件不仅增加了轴向强度，又可以吸收任意平面的角位移，且经济实惠简单方便；导流筒两端与端管和中间连接管间隙配合，并增加缓冲垫，有效的缓冲了径向压力，减少了改补偿器的变形损坏并增强了补偿性、增强了强度。

Description

一种压力平衡补偿器

技术领域

本实用新型涉及一种补偿器，尤其涉及一种压力平衡补偿器，属于机械设备技术领域。

背景技术

补偿器由构成其工作主体的波纹管和端管、支架、法兰、导管等附件组成。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛，供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。

目前长距离管道一般都需要分段安装若干用于补偿管道伸缩的补偿器，特别是用于输送固体粉碎状介质的长距离管道，要求补偿器的补偿量大、强度高，这类补偿器在使用过程中，由于管道产生的伸缩量较大，波纹管波数较多，补偿器的波纹管容易因疲劳出现损坏。因此，为增强补偿器的强度，通常在波纹管的外侧采用耳板和拉杆的加强方式，但是这样又会影响到补偿器的补偿量，导致需要进一步增加波纹管的波数，从而不仅增加了产品的尺寸，在一些管道结构中难以实施，还会增加产品的安装难度。而且在施工和工作过程中拉杆受外力而弯曲损坏，从而减弱了补偿器在轴向上的补偿作用。现有的轴向型压力平衡补偿器为了减少介质的自激现象，在补偿器内部设有导流筒，但是现有技术中的导流筒结构存在不足在很大程度上限制了径向补偿能力和角向补偿能力。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种压力平衡补偿器，该压力平衡补偿器同时具有补偿轴向位移、径向位移和角向位移的功能，补偿量大、强度高，不易变形损坏，且尺寸合适，安装方便。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压力平衡补偿器，包括位于两端的端管、与两端管连接的工作波纹管、与工作波纹管连接的中间连接管、与中间连接管连接的平衡波纹管，所述左端端管外表面设有左立板，所述右端端管外表面设有右立板，所述左立板与所述右立板之间连有受力构件，所述受力构件包括与左立板连接的左拉杆、与左拉杆连接的左弧形片、连接左弧形片两端的左立杆，与右立板连接的右拉杆、与右拉杆连接的右弧形片、连接右弧形片两端的右立杆，所述左立杆与所述右立杆通过插销固定连接，所述左弧形片和所述右弧形片为弹性材料构成，所述中间连接管设有加强板，所述受力构件穿过加强板，所述工作波纹管内壁设有导流筒，所述导流筒一端与端管内壁间隙配合，另一端与中间连接管内壁间隙配合，所述平衡波纹管内壁设有导流筒，所述导流筒两端与中间连接管内壁间隙配合，所述间隙配合的间隙内填充缓冲垫，所述缓冲垫包裹导流筒端口。

进一步的，所述导流筒两端端口呈喇叭状。

进一步的，所述喇叭状为直线型或弧线型。

进一步的，所述导流筒内壁涂有耐高温层、防腐层。

进一步的，所述缓冲垫材质为橡胶，所述橡胶涂有耐高温层、防腐层。

进一步的，所述压力平衡补偿器还包括加强脚架。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：1.压力平衡补偿器中的受力构件不仅增加了轴向强度，又可以吸收任意平面的角位移。2. 压力平衡补偿器受力构件具有经济实惠又简单方便的优势，进而降低了整个补偿器的成本。3. 压力平衡补偿器中的导流筒两端与端管和中间连接管间隙配合，并增加缓冲垫，有效的缓冲了径向压力，不仅增强了强度，还补偿径向能力和补偿角向能力，减少了补偿器的变形损坏。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图；

图2、受力构件的结构示意图；

图3、图1中A的局部放大图。

附图标记列表：

1、左端管；2、左工作波纹管；3、左中间连接管；4平衡波纹管；5、右中间连接管；6、右工作波纹管；7、右端管；8、左立板；9、左拉杆；10左弧形片；11、左立杆；12、右弧形片；13、右立杆；14、插销；15、左螺母；16、右螺母；17、右拉杆；18、右立板；19、左加强板；20、右加强板；21、加强脚架；22、导流筒；23、缓冲垫；24、耐高温层；25、防腐层；80、受力构件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1、图2、图3所示的一种压力平衡补偿器，包括平衡波纹管4，连接平衡波纹管两端的左中间连接管3和右中间连接管5，连接左中间连接管的左工作波纹管2，连接左工作波纹管的左端管1，连接右中间连接管的右工作波纹管6，连接右工作波纹管的右端管7，左端端管外表面设有左立板8，右端端管外表面设有右立板18，左立板与所述右立板之间连有受力构件80，受力构件包括与左立板连接的左拉杆9、左拉杆与左弧形片10通过左螺母15连接、连接左弧形片两端的左立杆11，与右立板连接的右拉杆17、右拉杆连接与右弧形片12通过右螺母16连接、连接右弧形片两端的右立杆13，左立杆与所述右立杆通过插销14连接，左弧形片和所述右弧形片为弹性材料构成，左中间连接管设有左加强板19，右中间连接管设有右加强板20，受力构件穿过加强板，左右工作波纹管内壁均设有导流筒22，导流筒一端与端管内壁间隙配合，另一端与中间连接管内壁间隙配合，间隙配合的间隙内填充缓冲垫23，缓冲垫包裹导流筒端口，平衡波纹管内壁设有导流筒22，导流筒两端与中间连接管内壁间隙配合，间隙配合的间隙内填充缓冲垫23，缓冲垫包裹导流筒端口。

本实施例中，使用弹性材料构成弧形片，该补偿器在使用时由于管道收热胀冷缩的影响，会发生轴向的变形，受力构件能很好的稳定了压力，并可吸收轴向位移，该受力构件通过螺母连接，损坏时只需更换弧形片，经济实惠又简单方便。左右弧形片上分别固定连接有左右立杆，左右立杆通过插销连接，该补偿器在使用过程中发生形变时，左右立杆可转动吸收角向位移，左右立杆损坏时也只需拆除损坏的立杆，经济实惠又简单方便。

本实施例中，导流筒22两端端口呈直线型喇叭状，导流筒内壁涂有耐高温层24、防腐层25，缓冲垫23为表面涂有耐高温层24、防腐层25的橡胶缓冲垫，耐高温层和防腐层的喷涂，当介质通过时可起到防腐耐高温的功效，延长了导流筒的使用寿命，进而保护了整个补偿器不受介质的影响。导流筒与缓冲垫的配合使用，可吸收少量径向位移，减少了改补偿器的损坏并增强了补偿性。

在本实施例中，左立板、左加强板、右立板、右加强板均设置加强脚架21，加强脚架焊接在端管和中间连接管外壁上。加强脚架牢固了立板和加强板，使得立板和加强板不易变形损坏，从而保护加强了受力构件的使用寿命。

显然，导流筒22两端端口还呈弧线型喇叭状。呈弧线型喇叭状，有利于介质的稳定流动，使得介质流动对导流筒的冲击小，延长了导流筒的使用寿命。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种压力平衡补偿器，包括位于两端的端管、与两端管连接的工作波纹管、与工作波纹管连接的中间连接管、与中间连接管连接的平衡波纹管，其特征在于，所述左端端管外表面设有左立板，所述右端端管外表面设有右立板，所述左立板与所述右立板之间连有受力构件，所述受力构件包括与左立板连接的左拉杆、与左拉杆连接的左弧形片、连接左弧形片两端的左立杆，与右立板连接的右拉杆、与右拉杆连接的右弧形片、连接右弧形片两端的右立杆，所述左立杆与所述右立杆通过插销固定连接，所述左弧形片和所述右弧形片为弹性材料构成，所述中间连接管设有加强板，所述受力构件穿过加强板，所述工作波纹管内壁设有导流筒，所述导流筒一端与端管内壁间隙配合，另一端与中间连接管内壁间隙配合，所述平衡波纹管内壁设有导流筒，所述导流筒两端与中间连接管内壁间隙配合，所述间隙配合的间隙内填充缓冲垫，所述缓冲垫包裹导流筒端口。

2.如权利要求1所述的压力平衡补偿器，其特征在于，所述导流筒两端端口呈喇叭状。

3.如权利要求2所述的压力平衡补偿器，其特征在于，所述喇叭状为直线型或弧线型。

4.如权利要求1至3任一所述的压力平衡补偿器，其特征在于，所述导流筒内壁涂有耐高温层、防腐层。

5.如权利要求1所述的压力平衡补偿器，其特征在于，所述缓冲垫材质为橡胶，所述橡胶涂有耐高温层、防腐层。

6.如权利要求1所述的压力平衡补偿器，其特征在于，所述压力平衡补偿器还包括加强脚架。