实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术的不足,提供一种拧水方便,操作省力的自拧干式拖把。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种操作省力的自拧干式拖把,包括清洁板体、拖把杆、两端分别连接于清洁板体的清洁布体、可通过旋转使清洁布体产生扭曲变形的旋转件及用于驱动该旋转件转动的驱动组件;所述清洁板体包括中心板和分别可上下翻转设于中心板两端的两活动板;还包括一设于所述清洁板体与拖把杆之间的角度调节头,该角度调节头与拖把杆之间设有用于限定拖把杆相对角度调节头的翻转角度的第一直立定位结构。本实用新型中直立定位结构可在拧水时,保持拖把杆和角度调节头在同一直线上,防止两者之间产生倾斜角度,进而驱动组件驱动旋转件转动的操作更为容易,操作省力,速度快,效率高,且拧水也彻底;角度调节头使得拖把杆相对清洁板体可进行前后、左右的翻转,角度调节方便,拖地时更为轻松。
进一步的,所述第一直立定位结构包括对称设于所述拖把杆内壁的两第一挡块。
进一步的,所述角度调节头上端部设有可与所述两第一挡块相抵触的两第一凸起。
进一步的,所述第一直立定位结构包括对称设于所述角度调节头外壁的两第一凸起和对称设于所述拖把杆内壁与该两第一凸起相配合的第一凹槽。
进一步的,所述第一直立定位结构包括对称设于所述拖把杆内壁的两第一凸起和对称设于所述角度调节头外壁与该第一凸起相配合的第一凹槽。
进一步的,所述第一直立定位结构包括对称设于所述角度调节头内壁的两第一挡块。
进一步的,所述拖把杆下端部设有可与所述两第一挡块相抵触的两第一凸起。
进一步的,所述第一直立定位结构包括对称设于所述角度调节头内壁的两第一凸起和对称设于所述拖把杆外壁与该第一凸起相配合的第一凹槽。
更进一步的,所述第一直立定位结构包括对称设于所述拖把杆外壁的两第一凸起和对称设于所述角度调节头内壁与该第一凸起相配合的第一凹槽。
综上所述,本实用新型在拧水时,拖把杆可有效被限制为垂直清洁板体的状态,旋转杆可方便的传动旋转件转动,两者间的传动阻力小,移动传动套所需作用力较小,拧水操作省力;旋转杆可快速传动旋转件转动,拧水速度快,工作效率高;清洁布体扭曲变形的程度大,拧水彻底。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-8所示,一种操作省力的自拧干式拖把,包括清洁板体1、清洁布体2、拖把杆3、旋转件4及驱动组件;所述清洁板体1包括中心板11和两活动板12,该两活动板12通过扭簧10分别连接于中心板左右两端部上,并可相对中心板进行上下翻转;所述清洁布体2的两端分别连接于清洁板体的两端上;所述拖把杆3活动连接于中心板,可相对于清洁板体1前后翻动;所述旋转件4连接在清洁布体的中部上,所述驱动组件包括旋转杆5和传动套6,该旋转杆5和传动套6设置在所述拖把杆内,旋转杆5的下端与所述旋转件4传动连接,所述传动套6可通过上下动作驱动旋转杆5转动,进而带动旋转件4转动,带动旋转件4清洁布体2中部旋转使清洁布体2产生扭曲变形,从而实现清洁布体2的拧水操作;具体的,为了实现拖把杆3与清洁板体1之间的自由旋转,我们在拖把杆3和所述清洁板体1之间设置了一个角度调节头8,该角度调节头8上端与拖把杆3活动连接,下端与清洁板体1活动连接;角度调节头8与拖把杆之间设有第一直立定位结构,角度调节头8与清洁板体之间设有第二直立定位结构;该第一直立定位结构科在拖把杆和角度调节头8处于同一直线上时,使得该角度调节头8与拖把杆3止动配合,进而限制拖把杆和角度调节头8位于同一直线的位置上;该第二直立定位结构可在角度调节头8与清洁板体1相垂直时,使得角度调节头8与清洁板体1止动配合,进而限制该角度调节头8于垂直清洁板体1的位置;拧水操作时,通过第一直立定位结构和第二直立定位结构的配合,可使得拖把杆与清洁板体相垂直,从而拖把杆内的旋转杆与旋转件位于同一直线上,进而旋转杆可方便的传动旋转件转动,两者间的传动阻力小,移动传动套所需作用力较小,拧水操作省力;旋转杆可快速传动旋转件转动,拧水速度快,工作效率高;清洁布体扭曲变形的程度大,拧水彻底。
具体的,如图3-5所示,所述拖把杆3下端形成一两连接臂32,两连接臂32之间形成一连接腔,该角度调节头8上部置于连接腔内,通过一轴销300转动连接于拖把杆;具体的,所述中心板11上部形成有连接凸部111,该角度调节头8下部通过轴销300转动连接于该连接凸部111;于其他实施例中,也可以是角度调节头8底部两侧形成连接凸缘,该连接凸缘可置入连接凸部111的通孔内,并相对通孔转动,从而角度调节头8可相对清洁板体1前后翻转,拖把杆3可相对角度调节头8左右翻转,进而使得拖把杆3可相对清洁板体1进行前后、左右方向翻转,拖地时角度调节方便,拖地更为轻松;具体的,如图3所示,所述第一直立定位结构包括两第一挡块101和两第一凸起102,两第一挡块101对称的设于所述拖把杆3下端,分别固定连接在两连接臂32的内壁上,当然两第一挡块101也可与两连接臂一体成型设置,由连接臂32内壁直接向内凸出形成;所述两第一凸起102对称的设于所述角度调节头8的上端部位置,两第一凸起102的位置分别对应于两第一挡块101的位置设置,该第一凸起102为方形设置,由角度调节头8上端中心部向上延伸形成;当拖把杆3翻转至与角度调节头8平行时,角度调节头8上端部的第一凸起即可抵触至第一挡块下表面,进而拧水操作时,拖把杆3无法相对角度调节头8翻动;优选的,该第一挡块101下表面可设置为弧形轨道,方便第一凸起102置入和移出;还可不设置第一凸起102,仅设置第一挡块101,方便制造,当拖把杆3翻转至与角度调节头8处于同一直线上时,角度调节头8上端部直接抵触至第一挡块上;于其他实施例中,如图4所示,所述第一直立定位结构可设置为两第一凸起102和两第一凹槽103,所述第一凸起对称的设置在所述角度调节头8的外壁上,所述两第一凹槽103对称的设置在拖把杆3的内壁上,分别开设在两连接臂32的内壁上,两第一凹槽的形成、大小、位置均与两第一凸起相对应;如图5所示,所述两第一凸起对称的设置在所述拖把杆3的内壁上,分别开设在两连接臂32的内壁上;所述两第一凹槽103对称的设置角度调节头8的外壁上,两第一凹槽的形成、大小、位置均与两第一凸起相对应;当拖把杆3翻转至与角度调节头8处于同一直线上时,第一凸起卡入至第一凹槽内,使得拖把杆3无法相对角度调节头8翻动,实现两者的止动配合。
于其他实施例中,如图6-8所示,所述拖把杆3下端形成一两连接臂32,所示角度调节头8上部形成一连接腔,所述两连接臂32置于连接腔内,通过一轴销300转动连接于拖把杆,拖把杆3可相对角度调节头8左右翻转;具体的,如图6所示,所述第一直立定位结构包括两第一挡块101和两第一凸起102,两第一挡块101对称的设于所述角度调节头8的内壁上,与角度调节头8固定连接在一起,当然两第一挡块101也可与角度调节头8一体成型设置,由角度调节头8内壁直接向内凸出形成;所述两第一凸起102对称的设于所述拖把杆3上,分别固定连接在两连接臂32的下端,该第一凸起102为方形设置,由两连接臂32下端中心部向下延伸形成;当拖把杆3翻转至与角度调节头8处于同一直线上时,拖把杆3上端部的第一凸起即可抵触至第一挡块上表面,进而拧水操作时,拖把杆3无法相对角度调节头8翻动;优选的,该第一挡块101上表面可设置为弧形轨道,方便第一凸起102置入和移出;还可不设置第一凸起102,仅设置第一挡块101,方便制造,当拖把杆3翻转至与角度调节头8处于同一直线上时,拖把杆3下端部直接抵触至第一挡块上;于其他实施例中,如图7所示,所述第一直立定位结构可设置为两第一凸起102和两第一凹槽103,所述第一凸起对称的设置在所述角度调节头8的内壁上,所述两第一凹槽103对称的设置在拖把杆3的外壁上,分别开设在两连接臂32的外壁上,两第一凹槽的形成、大小、位置均与两第一凸起相对应;如图8所示,所述两第一凸起对称的设置在所述拖把杆3的外壁上,分别开设在两连接臂32的外壁上;所述两第一凹槽103对称的设置角度调节头8的内壁上,两第一凹槽的形成、大小、位置均与两第一凸起相对应;当拖把杆3翻转至与角度调节头8处于同一直线上时,第一凸起卡入至第一凹槽内,使得拖把杆3无法相对角度调节头8翻动,实现两者的止动配合。
进一步的,如图9-12所示,所述中心板11上部形成有两对称设置的连接凸部111,两连接凸部111之间形成连接腔,该角度调节头8下部置于连接腔内,并通过轴销300转动连接于该连接凸部111;于其他实施例中,也可以是角度调节头8底部两侧形成连接凸缘,该连接凸缘可置入连接凸部111的通孔内,并相对通孔转动,从而角度调节头8可相对清洁板体1前后翻转,拖把杆3可相对角度调节头8左右翻转,进而使得拖把杆3可相对清洁板体1进行前后、左右方向翻转,拖地时角度调节方便,拖地更为轻松;具体的,如图9所示,所述第二直立定位结构包括两第二凸起104和两第二凹槽105,所述第二凸起104对称的设于所述角度调节头8下端部上,所述两第二凹槽105开设于所述清洁板体1上表面,其形状、大小、位置均对应于两第二凸起104设置;作为优选的,也可不设置两第二凹槽105,两第二凸起104直接抵触至清洁板体1上表面上;于其他实施例中,如图10所示,所述两第二凸起104对称设于所述清洁板体1上表面上,所述两第二凹槽105对称设于所述角度调节头8下端部上;如图11所示,所述两第二凸起104分别设于所述两连接凸部111内壁上,所述两第二凹槽105对称设于所述角度调节头8外壁上;如图12所示,所述两第二凸起104分别设于所述角度调节头8外壁上,所述两第二凹槽105对称设于所述两连接凸部111内壁上;当角度调节头8翻转至与清洁板体1垂直位置时,两第二凸起104即可卡入至两第二凹槽105内,进而拧水操作时,角度调节头8无法相对清洁板体1翻动。
于其他实施例中,如图13所示,所述第二直立定位结构包括两第二凸起104和两第二挡块106,所述两第二凸起104分别设于所述两连接凸部111的上端位置,由两连接凸部111上部直接向上延伸形成;所述两第二挡块106对称的设于所述角度调节头8外壁上,该两第二挡块106为方形设置,固定连接在角度调节头8上;当角度调节头8翻转至与清洁板体1垂直位置时,两第二凸起104第一凸起即可分别抵触至两第二挡块106下表面,进而拧水操作时,角度调节头8无法相对清洁板体翻动,将角度调节头8限制在直立状态;优选的,该第一挡块101上表面可设置为弧形轨道,方便第一凸起102置入和移出。
于其他实施例中,如图14-15所示,该角度调节头8下部形成一连接腔,所述两连接凸部111置于连接腔内,并通过轴销300转动连接于该角度调节头8,从而角度调节头8可相对清洁板体1前后翻转;如图14所示,所述两第二凸起104分别设于所述角度调节头8内壁上,所述两第二凹槽105对称设于所述两连接凸部111外壁上;如图15所示,所述两第二凸起104分别设于所述两连接凸部111外壁上,所述两第二凹槽105对称设于所述角度调节头8内壁上;当角度调节头8翻转至与清洁板体1垂直位置时,两第二凸起104即可卡入至两第二凹槽105内,进而拧水操作时,角度调节头8无法相对清洁板体1翻动。
进一步的,如图1、2所示,所述旋转杆5采用麻花杆,当然也可以是外表面开设有螺纹的塑料柱体;旋转杆的螺纹密度为等距设置,于其他实施例中,该麻花杆的密度也可以设置为由密到疏,从而在拧水操作的前半段,即清洁布体的含水量较大时,麻花杆的转速较慢,拧水阻力较小,拧水更为省力;优选的,旋转杆5还可设置为可拆分结构,旋转杆包括柱体和可拆卸连接于柱体的连接片,所述连接片优选设置为三片,连接片的外表面设置有外螺纹;其螺纹密度为等距设置,于其他实施例中,螺纹密度也可以设置为由密到疏。
具体的,所述传动套6设置为传动套,传动套套设于旋转杆5外部,传动套上开设有可供旋转杆5穿过的通孔614,该通孔内壁形成有内螺纹612;为了使得传动套沿旋转杆5长度方向移动时能够驱动旋转杆转动,我们在旋转杆5上设置了一个限位结构,具体的,该限位结构包括塑料的固定套531和金属的轴承,所述轴承置于该固定套531内,并与固定套531内壁止转配合,该固定套531通过螺钉与拖把杆3固定连接;由于拖把杆3通常为金属材质,在拖把杆与轴承之间置入塑料的固定套可有效减少两者之间的磨损;于其他实施例中,也可以不设置固定套531,轴承直接通过粘接等方式固定连接在拖把杆3内;所述限位结构还可以为其他多种实现方式,如在旋转杆5端部连接限位块,并在拖把杆3内壁开设环槽,通过环槽对限位块的限位实现对旋转杆的限位;为了方便制造,可将限位块与旋转杆设置为一体成型结构。
具体的,所述轴承包括外套532和内杆533,所述外套532与固定套531之间为止转配合设置,内杆533设置在外套内,且内杆533与外套532之间可相对转动;所述旋转杆5的上端部与所述内杆533固定连接,从而旋转杆5与轴承532之间也为转动配合,从而旋转杆5可相对拖把杆进行周向转动;旋转杆5与内杆533之间通过销钉100实现固定连接,于其他实施例中,也可以是内杆底部开设配合与旋转杆端部形状、大小的卡槽,旋转杆端部插入该卡槽内实现与内杆的止转连接。通过上述限位结构,可限制旋转杆5在拖把杆内的上下移动,同时不会限制旋转杆5的周向转动,从而当传动套在旋转杆5上进行上下移动时,通过内螺纹与旋转杆5之间的配合,可使得旋转杆5在拖把杆内进行旋转;操作时直接拉动传动套,即可实现旋转杆5的旋转,进而实现清洁布体的拧水。
进一步的,还包括一传动组件,该传动组件包括把手71和连杆72,所述把手71包括连接端711和转动端712,该连接端711通过螺钉200活动连接在所述拖把杆3上,从而转动端712可绕连接端711进行上下翻转;作为优选的,所述把手71上还对称设置有两定位部,两定位部可设置在转动端712两侧上,该定位部之间形成卡槽,卡槽的宽度与拖把杆3的宽度相等,进而把手下翻时,拖把杆3可卡入卡槽内,进而把手71可翻动至贴合至拖把杆3表面的位置,进而清洁布体可最大程度的回复至原始状态;还包括一连杆72,连杆72 的一端连接于传动套,具体的,所述传动套侧部形成有连接凸部611,该连接凸部611上开设有用于容置连杆72的第一凹槽613,该连杆72底部通过销钉100固定连接在第一凹槽613内。于其他实施例中,连杆72与活动套61之间可以设为卡接,在活动套61的侧部设置一个卡合凸部,所述连杆72的底部则通过弯折形成了一个卡合第一凹槽;当两者连接时,卡合凸部置入该卡合第一凹槽并紧密的卡合在一起,从而使得连杆72与活动套61之间牢固连接。连杆72的另一端连接于转动端712,从而上下翻动所述转动端712时可驱动所述活动套61上下移动;具体的,所述转动端712上开设有可供连杆72端部插入的卡槽,该连杆72和卡槽均开设有可供销钉100插入的通孔;于其他实施例中,也可以在转动端设置一根横置的连接杆,所述连杆的端部弯折形成一个弯钩,该弯钩钩在该连接杆上,使得连杆的端部与把手转动端连接在一起。
所述连杆72设置为钢条,抗拉性能较好,不易断裂,使用寿命长;作为优选,我们将所述连杆72设置为单杆,连接于转动端712的中部位置,从而缩短所需连杆的长度,加大传动套的运动路程,增大旋转杆的旋拧圈数,使得拧水更为彻底,拧水效果好。由于旋转杆5设置在拖把杆内,需要在拖把杆3上开设开口轨道31,从而使得连杆能够穿过所述开口轨道31与传动套相连接;于其他实施例中,连杆72也可以不穿入该开口轨道31内,而是设置所述传动套的连接凸部611穿出该开口轨道31,之后再与连杆连接;优选的,所述传动套的连接凸部611与开口轨道31之间为止转配合,进而实现传动套与拖把杆的止转配合,防止传动套在上下移动的过程中发生转动。
进一步的,所述旋转件4包括连接体41和旋转体42,所述中心板上开设有可供旋转体42上部穿出的通孔,该旋转体42穿出该通孔后两侧部分别形成有一个能与清洁布体2相连的勾部2a;所述清洁布体2中心部位置设有勾带2b,通过勾部2a与勾带2b的配合可实现旋转件4与清洁布体2的中心部的连接,从而旋转件4旋转时带动清洁布体2的中心部进行旋转,使得清洁布体2的各个部位扭曲程度相同,清洁布体2的拧水最为彻底;勾部2a具有一定的弯曲角度,从而在清洁布体2变形扭曲的过程中,两者之间不易脱离;作为优选的,可将勾部2a设置为S形;于其他实施例中,该旋转件可以设置为圆盘形状,勾部形成在圆盘下表面上;所述两活动板12外端部上表面固定连接有挂部1a,该扣部优选设置为两个挂钩,并分别设置在两活动板12的外边角位置,进而对清洁布体2的四个端角进行固定,使清洁布体最大程度的被展开,在拧水结束后可迅速恢复至展平状态。所述清洁布体2两端设有弹性扣件1b,该弹性扣件1b与挂部1a相配合实现清洁板体与清洁布体2的可拆卸连接,弹性扣件1b可在拧水操作时进行拉伸,防止清洁布体2被在扭曲过程中被扯坏。
所述旋转杆5的下端连接连接体41,具体的,连接体41的上部开设有卡槽411,该卡槽的形状、大小均与所述旋转杆5的下端部形状、大小相等;从而当两者连接时,所述旋转杆5的下端部刚好卡入所述卡槽411内,并且两者之间不会发生相对转动,在旋转杆5转动时即可带动连接体41一同转动;于其他实施例中,两者之间也可通过螺钉、轴销等实现固定连接。所述连接体41与旋转体之间设有一旋转接头9,该旋转接头9的上部与连接体41相连接,所述旋转接头下部与旋转体42相连;具体的,所述旋转接头9上部形成接头91,并通过销钉固定连接于连接体41下部,所述旋转体42上部也形成接头91,并通过销钉固定连接于旋转接头下部;安装时,该旋转接头9正位于所述角度调节头内,进而拖把杆相对角度调节头翻转时,连接头可相对旋转接头9翻转,不会限制拖把杆的翻转,从而实现拖把杆相对清洁板体的自由翻转。
本实用新型的使用方法是,将清洁布体上的勾带钩挂到旋转件的勾部上,实现旋转件与清洁布体的连接,再将弹性扣件钩挂到挂部上,实现清洁布体与清洁板体的连接;之后,一手持拖把杆,另一只手握持角度调节头,翻转拖把杆至与角度调节头平行的位置,第一定位部抵触至第二定位部上,限制拖把杆与角度调节头处于同一直线上;之后,一手握持清洁板体,另一手握持角度调节头,翻转角度调节头至与清洁板体垂直的位置,第三定位部抵触至清洁板体上,将角度调节头限制在于清洁板体垂直的位置,同时拖把杆也被限制在与清洁板体垂直的位置;之后,再一手持拖把杆,另一只手向上扳动把手,连杆带动传动套上移,进而驱动旋转杆转动;在旋转杆的带动下旋转件发生转动,进而带动清洁布体中部旋转对两活动板产生向内的拉力,两活动板在拉力作用下向内翻折;清洁布体继续在旋转件带动下旋转实现扭曲变形,对清洁布体进行拧水;拧水结束后,向上扳动把手,连杆带动传动套上移,驱动旋转杆逆向旋转,进而带动旋转件逆向旋转,从而清洁布体逐渐展开;同时两活动板在扭簧的作用下复位至展开状态,进而带动清洁布体迅速复位至平展状态。
显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。