CN206430783U - 一种筒仓料位智能检测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种筒仓料位智能检测系统，属于物料料位检测技术领域，包括筒仓及检测系统，检测系统包括第一重锤式料位计、第二重锤式料位计、第一重锤传感器、第二重锤传感器、PLC控制柜和显示仪，第一重锤式料位计设置在绝缘保护壳内，绝缘保护壳内设有支撑架，第一重锤式料位计通过连接法兰固定在支撑架上；PLC控制柜内设有PLC可编程逻辑控制器、配电柜、模拟量采集模块、网络通讯模块和上位机。本实用新型结构简单，自动化程度高，便于工作人员观察料位的状态，减少人员实地测量，应用重锤料位计实时对筒仓的输入料位进行测量，获得料位信息，并通过网络上传到计算机，便于工作人员观察料位的状态。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种料位检测系统，特别是涉及一种筒仓料位智能检测系统，属于物料料位检测技术领域。
背景技术
筒仓是贮存散装物料的仓库，分农业筒仓和工业筒仓两大类，农业筒仓用来贮存粮食、饲料等粒状和粉状物料；工业筒仓用以贮存焦炭、水泥、食盐、食糖等散装物料。筒仓的平面形状有正方形、矩形、多边形和圆形等。圆形筒仓的仓壁受力合理，因而在地基勘察和基础设计时都应特别注意，用料经济，所以应用最广，当储存的物料品种单一或储量较小时，用独立仓或单列布置，当储存的物料品种较多或储量大时，则布置成群仓。目前，判断筒仓料位的方法是在筒仓的上部和下部分别安装一根阻旋料位计，当筒仓内没有物料时，高低阻旋料位计旋转，当填充的物料高于低位时，低位的阻旋料位计被物料阻住无法旋转，电信号发生改变从而判断物料高于低料位，同理当物料到达高料位时，高料位阻旋料位计堵转，电信号发生改变，从而判断物料高于高料位，目前的筒仓料位的检测方法只能作为报警信号使用，即物料低于低料位时，需要补充物料；料位高于高料位时，停止填充物料。但是当物料的高度介于低料位和高料位之间时，使用阻旋料位计的方法便无法检测出料位的确切高度。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种筒仓料位智能检测系统，应用重锤料位计实时对筒仓的输入料位进行测量，获得料位信息，并通过网络上传到计算机，便于工作人员观察料位的状态。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种筒仓料位智能检测系统，包括筒仓及设置在所述筒仓内的检测系统，所述检测系统包括第一重锤式料位计、第二重锤式料位计、第一重锤传感器、第二重锤传感器、PLC控制柜和显示仪，所述第一重锤式料位计与所述第一重锤传感器电连接，所述第二重锤式料位计与所述第二重锤传感器电连接，所述第一重锤式料位计、所述第二重锤式料位计分别与所述PLC控制柜电连接，所述PLC控制柜与所述显示仪连接；所述第一重锤式料位计设置在绝缘保护壳内，所述绝缘保护壳内设有支撑架，所述第一重锤式料位计通过连接法兰固定在所述支撑架上；所述PLC控制柜内设有PLC可编程逻辑控制器、配电柜、模拟量采集模块、网络通讯模块和上位机。
优选的方案是，所述筒仓上设有第一测量口和第二测量口，所述第一重锤传感器穿过所述第一测量口进入所述筒仓内，所述第二重锤传感器穿过所述第二测量口进入所述筒仓内。
在上述任一方案中优选的是，所述第一重锤式料位计、所述第二重锤式料位计与所述PLC控制柜之间通过电缆进行电连接，所述PLC控制柜与所述显示仪之间通过网线有线连接。
在上述任一方案中优选的是，所述第二重锤式料位计设置在另一绝缘保护壳内，该所述绝缘保护壳内也设有支撑架，所述第二重锤式料位计通过另一连接法兰固定在该所述支撑架上。
在上述任一方案中优选的是，所述支撑架为弹性支撑架，所述支撑架的中心位置设有引线口，所述第一重锤传感器和所述第二重锤传感器均穿过所述引线口。
在上述任一方案中优选的是，所述连接法兰与所述支撑架之间通过螺栓和螺丝进行连接。
在上述任一方案中优选的是，所述绝缘保护壳上设有绝缘线管，所述电缆设置在所述绝缘线管内，所述电缆包括电源电缆和通信电缆，所述电源电缆和所述通信电缆通过所述绝缘线管连接到筒仓的防雷桥架内，所述电源电缆和所述通信电缆通过所述防雷桥架连接到所述PLC控制柜。
在上述任一方案中优选的是，所述第一重锤传感器、所述第二重锤传感器均与所述模拟量采集模块电连接，所述模拟量采集模块采集所述第一重锤传感器和所述第二重锤传感器的数据。
在上述任一方案中优选的是，所述PLC可编程逻辑控制器分别与所述配电柜、所述模拟量采集模块、所述网络通讯模块、所述显示仪电连接，所述模拟量采集模块将采集的数据发送至所述PLC可编程逻辑控制器。
在上述任一方案中优选的是，所述上位机分别与所述显示仪、所述网络通讯模块电连接，所述PLC可编程逻辑控制器接收所述模拟量采集模块发送的数据，并通过所述网络通讯模块将数据传输至所述上位机，所述上位机通过所述显示仪进行显示。
本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的筒仓料位智能检测系统，本实用新型提供的筒仓料位智能检测系统，结构简单，自动化程度高，应用重锤料位计实时对筒仓的输入料位进行测量，获得料位信息，并通过网络上传到计算机，便于工作人员观察料位的状态，通过重锤料位计实时反映筒仓测量口的料位信息，并上传到控制室，减少人员实地测量；通过控制室可以观察到料位信息，并可以指定筒仓料位测量时间；PLC通过模拟量采集模块将14个料位计的数据采集，并通过网络通讯模块传输到上位机进行显示，配电柜、控制柜和重锤料位计的显示仪表可以集合安装在筒仓附近的操作间内。
附图说明
图1为按照本实用新型的筒仓料位智能检测系统结构的一优选实施例的主体结构示意图；
图2为按照本实用新型的筒仓料位智能检测系统一实施例的重锤式料位计安装示意图，该实施例可以是与图1相同的实施例，也可以是与图1不同的实施例；
图3为按照本实用新型的筒仓料位智能检测系统一实施例的PLC控制柜内部连接示意图，该实施例可以是与图1或图2相同的实施例，也可以是与图1或图2不同的实施例。
图中：1-筒仓，2-第一测量口，3-第二测量口，4-第一重锤式料位计，5-第二重锤式料位计，6-第一重锤传感器，7-第二重锤传感器，8-电缆，9-PLC控制柜，10-网线，11-显示仪，12-绝缘线管，13-绝缘保护壳，14-连接法兰，15-支撑架，16-螺栓，17-引线口，18-螺丝，19-PLC可编程逻辑控制器，20-配电柜，21-模拟量采集模块，22-网络通讯模块，23-上位机。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1、图2和图3所示，本实施例提供的一种筒仓料位智能检测系统，包括筒仓1及设置在所述筒仓1内的检测系统，所述检测系统包括第一重锤式料位计4、第二重锤式料位计5、第一重锤传感器6、第二重锤传感器7、PLC控制柜9和显示仪11，所述第一重锤式料位计4与所述第一重锤传感器6电连接，所述第二重锤式料位计5与所述第二重锤传感器7电连接，所述第一重锤式料位计4、所述第二重锤式料位计5分别与所述PLC控制柜9电连接，所述PLC控制柜9与所述显示仪11连接；所述第一重锤式料位计4设置在绝缘保护壳13内，所述绝缘保护壳13内设有支撑架15，所述第一重锤式料位计4通过连接法兰14固定在所述支撑架15上；所述PLC控制柜9内设有PLC可编程逻辑控制器19、配电柜20、模拟量采集模块21、网络通讯模块22和上位机23。
进一步的，在本实施例中，如图1所示，所述筒仓1上设有第一测量口2和第二测量口3，所述第一重锤传感器6穿过所述第一测量口2进入所述筒仓1内，所述第二重锤传感器7穿过所述第二测量口3进入所述筒仓1内，所述第一重锤式料位计4、所述第二重锤式料位计5与所述PLC控制柜9之间通过电缆8进行电连接，所述PLC控制柜9与所述显示仪11之间通过网线10有线连接。
进一步的，在本实施例中，如图2所示，所述第二重锤式料位计5设置在另一绝缘保护壳13内，该所述绝缘保护壳13内也设有支撑架15，所述第二重锤式料位计5通过另一连接法兰14固定在该所述支撑架15上，所述支撑架15为弹性支撑架，所述支撑架15的中心位置设有引线口17，所述第一重锤传感器6和所述第二重锤传感器7均穿过所述引线口17，所述连接法兰14与所述支撑架15之间通过螺栓16和螺丝18进行连接，所述绝缘保护壳13上设有绝缘线管12，所述电缆8设置在所述绝缘线管12内，所述电缆8包括电源电缆和通信电缆，所述电源电缆和所述通信电缆通过所述绝缘线管12连接到筒仓1的防雷桥架内，所述电源电缆和所述通信电缆通过所述防雷桥架连接到所述PLC控制柜9。
进一步的，在本实施例中，如图3所示，所述第一重锤传感器6、所述第二重锤传感器7均与所述模拟量采集模块21电连接，所述模拟量采集模块21采集所述第一重锤传感器6和所述第二重锤传感器7的数据，所述PLC可编程逻辑控制器19分别与所述配电柜20、所述模拟量采集模块21、所述网络通讯模块22、所述显示仪11电连接，所述模拟量采集模块21将采集的数据发送至所述PLC可编程逻辑控制器19，所述上位机23分别与所述显示仪11、所述网络通讯模块22电连接，所述PLC可编程逻辑控制器19接收所述模拟量采集模块21发送的数据，并通过所述网络通讯模块22将数据传输至所述上位机23，所述上位机23通过所述显示仪11进行显示。
在本实施例中，选择第一重锤传感器6和第二重锤传感器7的参数如下：
测量范围：0～30m；测量精度：±3cm；重复性：±1％；
分辨率：±3cm；探测速度：0.15m/s；测量带：φ2不锈钢钢丝绳；
防爆等级:ExdⅡBT4～6；重锤重量：5Kg。
重锤传感器显示仪表参数如下：
电源电压：220VAC±10％，50Hz±1Hz；
功耗：静止时5W，运动时55W；
环境温度：-30℃～+60℃；测量温度：600℃；
数字显示：0.00～30.00m；
电流输出：4～20mA；输出信号精度：±0.1％；
定时时间：1～6999分钟；
与传感器最大距离：0.5km；重量：5kg；
外形尺寸：高155mm×宽80mm×长135mm；
开孔尺寸：高(150+1)mm×宽(75+1)mm。
综上所述，在本实施例中，按照本实施例的筒仓料位智能检测系统，本实施例提供的筒仓料位智能检测系统，结构简单，自动化程度高，应用重锤料位计实时对筒仓的输入料位进行测量，获得料位信息，并通过网络上传到计算机，便于工作人员观察料位的状态，通过重锤料位计实时反映筒仓测量口的料位信息，并上传到控制室，减少人员实地测量；通过控制室可以观察到料位信息，并可以指定筒仓料位测量时间；PLC通过模拟量采集模块将14个料位计的数据采集，并通过网络通讯模块传输到上位机进行显示，配电柜、控制柜和重锤料位计的显示仪表可以集合安装在筒仓附近的操作间内。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种筒仓料位智能检测系统，包括筒仓(1)及设置在所述筒仓(1)内的检测系统，其特征在于：所述检测系统包括第一重锤式料位计(4)、第二重锤式料位计(5)、第一重锤传感器(6)、第二重锤传感器(7)、PLC控制柜(9)和显示仪(11)，所述第一重锤式料位计(4)与所述第一重锤传感器(6)电连接，所述第二重锤式料位计(5)与所述第二重锤传感器(7)电连接，所述第一重锤式料位计(4)、所述第二重锤式料位计(5)分别与所述PLC控制柜(9)电连接，所述PLC控制柜(9)与所述显示仪(11)连接；所述第一重锤式料位计(4)设置在绝缘保护壳(13)内，所述绝缘保护壳(13)内设有支撑架(15)，所述第一重锤式料位计(4)通过连接法兰(14)固定在所述支撑架(15)上；所述PLC控制柜(9)内设有PLC可编程逻辑控制器(19)、配电柜(20)、模拟量采集模块(21)、网络通讯模块(22)和上位机(23)。
2.根据权利要求1所述的一种筒仓料位智能检测系统，其特征在于：所述筒仓(1)上设有第一测量口(2)和第二测量口(3)，所述第一重锤传感器(6)穿过所述第一测量口(2)进入所述筒仓(1)内，所述第二重锤传感器(7)穿过所述第二测量口(3)进入所述筒仓(1)内。
3.根据权利要求1所述的一种筒仓料位智能检测系统，其特征在于：所述第一重锤式料位计(4)、所述第二重锤式料位计(5)与所述PLC控制柜(9)之间通过电缆(8)进行电连接，所述PLC控制柜(9)与所述显示仪(11)之间通过网线(10)有线连接。
4.根据权利要求1所述的一种筒仓料位智能检测系统，其特征在于：所述第二重锤式料位计(5)设置在另一绝缘保护壳(13)内，该所述绝缘保护壳(13)内也设有支撑架(15)，所述第二重锤式料位计(5)通过另一连接法兰(14)固定在该所述支撑架(15)上。
5.根据权利要求1或4所述的一种筒仓料位智能检测系统，其特征在于：所述支撑架(15)为弹性支撑架，所述支撑架(15)的中心位置设有引线口(17)，所述第一重锤传感器(6)和所述第二重锤传感器(7)均穿过所述引线口(17)。
6.根据权利要求1所述的一种筒仓料位智能检测系统，其特征在于：所述连接法兰(14)与所述支撑架(15)之间通过螺栓(16)和螺丝(18)进行连接。
7.根据权利要求3所述的一种筒仓料位智能检测系统，其特征在于：所述绝缘保护壳(13)上设有绝缘线管(12)，所述电缆(8)设置在所述绝缘线管(12)内，所述电缆(8)包括电源电缆和通信电缆，所述电源电缆和所述通信电缆通过所述绝缘线管(12)连接到筒仓(1)的防雷桥架内，所述电源电缆和所述通信电缆通过所述防雷桥架连接到所述PLC控制柜(9)。
8.根据权利要求1所述的一种筒仓料位智能检测系统，其特征在于：所述第一重锤传感器(6)、所述第二重锤传感器(7)均与所述模拟量采集模块(21)电连接，所述模拟量采集模块(21)采集所述第一重锤传感器(6)和所述第二重锤传感器(7)的数据。
9.根据权利要求8所述的一种筒仓料位智能检测系统，其特征在于：所述PLC可编程逻辑控制器(19)分别与所述配电柜(20)、所述模拟量采集模块(21)、所述网络通讯模块(22)、所述显示仪(11)电连接，所述模拟量采集模块(21)将采集的数据发送至所述PLC可编程逻辑控制器(19)。
10.根据权利要求9所述的一种筒仓料位智能检测系统，其特征在于：所述上位机(23)分别与所述显示仪(11)、所述网络通讯模块(22)电连接，所述PLC可编程逻辑控制器(19)接收所述模拟量采集模块(21)发送的数据，并通过所述网络通讯模块(22)将数据传输至所述上位机(23)，所述上位机(23)通过所述显示仪(11)进行显示。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109357725A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-02-19 | 飞翼股份有限公司 | 一种泥层高度自动测量装置及测量方法 |
| CN109896187A (zh) * | 2019-03-05 | 2019-06-18 | 江苏海宏信息科技有限公司 | 一种筒仓物料重量测量系统及方法 |
| CN112113636A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-12-22 | 上海大学 | 一种基于调频连续波雷达的煤仓料位智能检测系统及方法 |
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| CN112113636A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-12-22 | 上海大学 | 一种基于调频连续波雷达的煤仓料位智能检测系统及方法 |
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