CN206429677U - 一种锁闭流量调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锁闭流量调节阀，其特征在于：包括阀体、阀帽、阀杆和手轮，所述阀体的上端设置有连接通道，所述连接通道的内壁还设置有环形安装部，该环形安装部朝向阀帽下端的端面设置有呈弧形的放置槽，还包括有密封圈，该密封圈设置于放置槽中；本实用新型在于：在连接通道的内壁还设置有环形安装部，该环形安装部朝向阀帽下端的端面设置有呈弧形的放置槽，该该密封圈设置于放置槽中，阀帽与阀体螺纹连接过程中，该阀帽下端会逐渐的挤压密封圈，该密封圈受到挤压后环形容纳槽中的圆形钢圈会带动密封圈有个相反的复位力，保证了阀帽和阀体之间的密封性，保证了连接紧密性及可靠性，从而杜绝浪费水资源。

Description

一种锁闭流量调节阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是一种锁闭流量调节阀。

背景技术

目前，传统的调节阀包括阀帽和阀体，阀帽的外壁设置有外螺纹，阀体的内壁设置有与外螺纹相适配的内螺纹，由于阀帽和阀体连接采用的是螺纹连接方式来实现阀帽和阀体之间的密封性，调节阀在使用过程中，受到水压冲击时，水体会从而阀帽和阀体的连接处溢出，该阀帽和阀体之间的密封效果较差，存在连接不紧密的问题，从而浪费了水资源。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种阀帽与阀体的连接处密封效果较好的调节阀。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种锁闭流量调节阀，其特征在于：包括阀体、阀帽、阀杆和手轮，所述阀体的左端设置有进口通道，所述阀体的右端设置有与进口通道连通的出口通道，所述阀体的上端设置有连接通道，所述阀帽中空设置，该中空部分构成供阀杆穿过的通道，所述阀杆的下端穿过通道最终穿入至阀体内部，所述阀帽的外壁设置有外螺纹，所述连接通道的内壁设置有与外螺纹相适配的内螺纹，所述连接通道的内壁还设置有环形安装部，该环形安装部朝向阀帽下端的端面设置有呈弧形的放置槽，还包括有密封圈，该密封圈设置于放置槽中，该密封圈的表面紧贴于放置槽，所述密封圈包括密封圈本体，该密封圈本体上开设有环形容纳槽，所述环形容纳槽中设置有圆形钢圈，该圆形钢圈的表面与环形容纳槽抵触，所述放置槽的槽深与密封圈本体的半径的比值为1.3-1.5。

通过采用上述技术方案，在连接通道的内壁还设置有环形安装部，该环形安装部朝向阀帽下端的端面设置有呈弧形的放置槽，该该密封圈设置于放置槽中，阀帽与阀体螺纹连接过程中，该阀帽下端会逐渐的挤压密封圈，该密封圈受到挤压后环形容纳槽中的圆形钢圈会带动密封圈有个相反的复位力，使得密封圈的表面能紧贴于阀帽和阀体，保证了阀帽和阀体之间的密封性，保证了连接紧密性及可靠性，从而杜绝浪费水资源。该放置槽的槽深与密封圈本体的半径的比值为1.3-1.5，阀帽与阀体螺纹连接过程中，该密封圈受到阀帽下端挤压时，密封圈不会跑出放置槽，起到了限位的作用，而且密封圈受到阀帽下端挤压时，也会有个较强的复位力，从而进一步的保证了阀帽和阀体之间的密封性；如若该放置槽的槽深与密封圈本体的半径的比值为小于1.3，阀帽与阀体螺纹连接过程中，该密封圈受到阀帽下端挤压时，密封圈会跑出放置槽，起到不了限位的作用，使得阀帽和阀体之间的密封降低；如若该放置槽的槽深与密封圈本体的半径的比值为大于1.5，阀帽与阀体螺纹连接过程中，该密封圈受到阀帽下端挤压力太小，使得密封圈的复位力较小，从而影响了阀帽和阀体之间的密封性能；所以该放置槽的槽深与密封圈本体的半径的比值为1.3-1.5较为合理。

本实用新型进一步设置为：所述进口通道的内壁设置有的第一限流部，该第一限流部包括依次折弯而成的第一板块和第二板块，该第一板块与进口通道的内壁的连接处设置有第一加强凸起，所述出口通道的内壁设置有的第二限流部，该第二限流部包括依次折弯而成的第三板块和第四板块，该第三板块与出口通道的内壁的连接处设置有第二加强凸起，所述第一板块与第四板块之间构成水流通道，该水流通道分别与进口通道和出口通道连通。

通过采用上述技术方案，在第一板块与进口通道的内壁的连接处设置有第一加强凸起，该第一加强凸起增加了第一板块与进口通道的内壁连接强度，在使用过程中受到水压冲击时，保证了第一板块与进口通道的内壁连接不会出现断裂现象发生，从而保证了使用寿命；在第三板块与出口通道的内壁的连接处设置有第二加强凸起，该第二加强凸起增加了第三板块与出口通道的内壁连接强度，在使用过程中受到水压冲击时，保证了第三块与出口通道的内壁连接不会出现断裂现象发生，从而保证了使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述环形容纳槽的槽宽由槽底往槽口方向逐渐变小。

通过采用上述技术方案，对圆形钢圈起到了固定作用，避免圆形钢圈受到挤压时，该圆形钢圈从环形容纳槽中跑出，从而有效的保证了密封圈的密封性，也进一步的保证了阀帽和阀体之间的密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中密封圈结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—图2所示，本实用新型公开了一种锁闭流量调节阀，在本实用新型具体实施例中，包括阀体1、阀帽2、阀杆3和手轮4，所述阀体1的左端设置有进口通道100，所述阀体1的右端设置有与进口通道100连通的出口通道200，所述阀体1的上端设置有连接通道，所述阀帽2中空设置，该中空部分构成供阀杆3穿过的通道，所述阀杆3的下端穿过通道最终穿入至阀体1内部，所述阀帽2的外壁设置有外螺纹201，所述连接通道的内壁设置有与外螺纹201相适配的内螺纹101，所述连接通道的内壁还设置有环形安装部5，该环形安装部5朝向阀帽下端的端面设置有呈弧形的放置槽501，还包括有密封圈6，该密封圈设置于放置槽501中，该密封圈6的表面紧贴于放置槽501，所述密封圈6包括密封圈本体，该密封圈本体上开设有环形容纳槽601，所述环形容纳槽601中设置有圆形钢圈7，该圆形钢圈7的表面与环形容纳槽601抵触，所述放置槽501的槽深与密封圈本体6的半径的比值为1.3-1.5。

通过采用上述技术方案，在连接通道的内壁还设置有环形安装部，该环形安装部朝向阀帽下端的端面设置有呈弧形的放置槽，该该密封圈设置于放置槽中，阀帽与阀体螺纹连接过程中，该阀帽下端会逐渐的挤压密封圈，该密封圈受到挤压后环形容纳槽中的圆形钢圈会带动密封圈有个相反的复位力，使得密封圈的表面能紧贴于阀帽和阀体，保证了阀帽和阀体之间的密封性，保证了连接紧密性及可靠性，从而杜绝浪费水资源。该放置槽的槽深与密封圈本体的半径的比值为1.3-1.5，阀帽与阀体螺纹连接过程中，该密封圈受到阀帽下端挤压时，密封圈不会跑出放置槽，起到了限位的作用，而且密封圈受到阀帽下端挤压时，也会有个较强的复位力，从而进一步的保证了阀帽和阀体之间的密封性；如若该放置槽的槽深与密封圈本体的半径的比值为小于1.3，阀帽与阀体螺纹连接过程中，该密封圈受到阀帽下端挤压时，密封圈会跑出放置槽，起到不了限位的作用，使得阀帽和阀体之间的密封降低；如若该放置槽的槽深与密封圈本体的半径的比值为大于1.5，阀帽与阀体螺纹连接过程中，该密封圈受到阀帽下端挤压力太小，使得密封圈的复位力较小，从而影响了阀帽和阀体之间的密封性能；所以该放置槽的槽深与密封圈本体的半径的比值为1.3-1.5较为合理。

在本实用新型具体实施例中，所述进口通道100的内壁设置有的第一限流部，该第一限流部包括依次折弯而成的第一板块81和第二板块82，该第一板块81与进口通道100的内壁的连接处设置有第一加强凸起9，所述出口通道的内壁设置有的第二限流部，该第二限流部包括依次折弯而成的第三板块83和第四板块84，该第三板块83与出口通道200的内壁的连接处设置有第二加强凸起10，所述第一板块81与第四板块84之间构成水流通道，该水流通道分别与进口通道100和出口通道200连通。

通过采用上述技术方案，在第一板块与进口通道的内壁的连接处设置有第一加强凸起，该第一加强凸起增加了第一板块与进口通道的内壁连接强度，在使用过程中受到水压冲击时，保证了第一板块与进口通道的内壁连接不会出现断裂现象发生，从而保证了使用寿命；在第三板块与出口通道的内壁的连接处设置有第二加强凸起，该第二加强凸起增加了第三板块与出口通道的内壁连接强度，在使用过程中受到水压冲击时，保证了第三块与出口通道的内壁连接不会出现断裂现象发生，从而保证了使用寿命。

在本实用新型具体实施例中，所述环形容纳槽601的槽宽由槽底往槽口方向逐渐变小。

通过采用上述技术方案，对圆形钢圈起到了固定作用，避免圆形钢圈受到挤压时，该圆形钢圈从环形容纳槽中跑出，从而有效的保证了密封圈的密封性，也进一步的保证了阀帽和阀体之间的密封性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种锁闭流量调节阀，其特征在于：包括阀体、阀帽、阀杆和手轮，所述阀体的左端设置有进口通道，所述阀体的右端设置有与进口通道连通的出口通道，所述阀体的上端设置有连接通道，所述阀帽中空设置，该中空部分构成供阀杆穿过的通道，所述阀杆的下端穿过通道最终穿入至阀体内部，所述阀帽的外壁设置有外螺纹，所述连接通道的内壁设置有与外螺纹相适配的内螺纹，所述连接通道的内壁还设置有环形安装部，该环形安装部朝向阀帽下端的端面设置有呈弧形的放置槽，还包括有密封圈，该密封圈设置于放置槽中，该密封圈的表面紧贴于放置槽，所述密封圈包括密封圈本体，该密封圈本体上开设有环形容纳槽，所述环形容纳槽中设置有圆形钢圈，该圆形钢圈的表面与环形容纳槽抵触，所述放置槽的槽深与密封圈本体的半径的比值为1.3-1.5。

2.根据权利要求1所述的一种锁闭流量调节阀，其特征在于：所述进口通道的内壁设置有的第一限流部，该第一限流部包括依次折弯而成的第一板块和第二板块，该第一板块与进口通道的内壁的连接处设置有第一加强凸起，所述出口通道的内壁设置有的第二限流部，该第二限流部包括依次折弯而成的第三板块和第四板块，该第三板块与出口通道的内壁的连接处设置有第二加强凸起，所述第一板块与第四板块之间构成水流通道，该水流通道分别与进口通道和出口通道连通。

3.根据权利要求1所述的一种锁闭流量调节阀，其特征在于：所述环形容纳槽的槽宽由槽底往槽口方向逐渐变小。