CN206429651U - 密封条 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种密封条,它包括平面端和圆头端,所述平面端和圆头端一体成型,所述平面端的截面形状为矩形,所述圆头端的截面形状为弧形,所述圆头端的两端分别倾斜设置有第一触角和第二触角,所述第一触角的上端与第二触角的上端的连线与圆头端的顶点相切,与目前普遍使用的“O”型密封圈相比可以防侧移、防滑脱,并且与密封面形成三道密封线,密封效果更好,可靠性更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封技术领域,具体涉及一种密封条。
背景技术
目前,各种箱子、柜子、门窗所使用的密封条普遍采用“O”型密封圈。“O”型密封圈存在一定的疏水性和透气性,密封面和密封条之间存在一定的间隙,很容易导致渗水、漏气等不良现象;“O”型密封圈通常采用“包埋”或“半包埋”的方式固定于密封面的一面,该结构容易导致固定面滑脱、另一面漏气的现象;在盒盖状态下,“O”型密封圈没有缓冲区,受到挤压会产生纵向变形,长期保持该状态会造成密封圈滑落从而失去密封的效果。因此使用“O”型密封圈的密封效果并不理想,可靠性较差。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术中“O”型密封圈的密封效果不理想的不足,提供一种适用于对气密性要求较高箱子、柜子、门窗等场合的密封条。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种密封条,它包括平面端和圆头端,所述平面端和圆头端一体成型,所述平面端的截面形状为矩形,所述圆头端的截面形状为弧形,所述圆头端的两端分别倾斜设置有第一触角和第二触角,所述第一触角的上端与第二触角的上端的连线与圆头端的顶点相切。
更进一步的技术方案是,所述圆头端中部开设有中心孔。
更进一步的技术方案是,所述中心孔的截面形状为圆形。
更进一步的技术方案是,所述第一触角与圆头端垂直平分线的夹角≤45°,所述第二触角与圆头端垂直平分线的夹角≤45°。
更进一步的技术方案是,所述第一触角的厚度大于等于圆头端的厚度,所述第二触角的厚度大于等于圆头端的厚度。
本技术方案中首先将平面端的截面形状设置为矩形,这样在将平面端固定在密封面上时,与“O”型密封圈相比,平面端具有更大的接触面,从而可以保证密封条与密封面的密封性,并且可以防止密封条侧移和滑脱,其次,将圆头端的截面形状设置为弧形,并且在圆头端上分别设置第一触角和第二触角,第一触角的上端与第二触角的上端的连线与圆头端的顶点相切,这样在圆头端与密封面接触时,就可以保证第一触角上端、第二触角上端和圆头端顶点均与密封面接触,从而形成三道密封线,三道密封线具体为,圆头端顶点与密封面之间形成第一道密封线,第一触角上端与密封面之间形成第二道密封线,第二触角上端与密封面之间形成第三道密封线,从而相对于“O”型密封圈仅有第一道密封线,提高了密封性能。
本技术方案中通过设置中心孔,当密封条被压紧后,中心孔可以在其垂直方向形成一定的压缩量,从而缓解密封条的纵向变形,减小密封条在长度方向的形变,使得密封条与密封面接触稳定,保证密封条长期受压状态下的可靠性。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
与目前普遍使用的“O”型密封圈相比可以防侧移、防滑脱,并且与密封面形成三道密封线,密封效果更好,可靠性更高。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的密封条使用状态的结构示意图。
图2为本实用新型一种实施例的密封条的结构示意图。
如图1所示,其中对应的附图标记名称为:
1平面端,2圆头端,3第一触角,4第二触角,5中心孔,6第一密封面,7第二密封面。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
如图1所示的密封条,它包括平面端1和圆头端2,平面端1和圆头端2一体成型,平面端1的截面形状为矩形,圆头端2的截面形状为弧形,圆头端2的两端分别倾斜设置有第一触角3和第二触角4,第一触角3的上端与第二触角4的上端的连线与圆头端2的顶点相切,圆头端2中部开设有中心孔5,中心孔5的截面形状为圆形。
本实施例优选的将圆头端2中心孔5的圆心设置在圆头端2截面的垂直平分线上,使密封圈的三道密封线的应力分布更加均匀,避免受压状态下产生应力集中而导致密封不严的现象,这样可以最大限度地消除应力,同时中心孔5的半径可以根据锁紧力和压缩量的实际要求确定。
如图2所示,第一触角3与圆头端2垂直平分线形成的夹角为a1,夹角a1的角度≤45°,第二触角4与圆头端2垂直平分线的夹角为a2,夹角a2的角度≤45°,第一触角3的厚度为d1,第二触角4的厚度为d2,圆头端2的厚度为d0,并且d1≥d0,d2≥d0。
本实施例在箱体和箱盖之间密封的使用过程:
密封条的平面端1固定在第一密封面6(位于箱体上)的凹槽里,由于第一密封面6凹槽横截面的形状为矩形,所以将平面端1的横截面形状设置为矩形,这样在安装过程中,由于形状的配合,就可以有效地防止密封条侧移和滑脱。当第二密封面7(位于箱盖上)合上后,密封条的圆头端2与第二密封面7接触咬合,同时在圆头端2上分别设置有第一触角3和第二触角4,并且第一触角3的上端与第二触角4的上端的连线与圆头端2的顶点相切,使得密封条被挤压时会形成三道密封线(圆头端2顶点与密封面之间形成第一道密封线,第一触角3上端与密封面之间形成第二道密封线,第二触角4上端与密封面之间形成第三道密封线),获得更好的密封效果,同时可以耐受更大的内压。当密封条受压扣紧后,同时中心孔5在垂直方向形成一定的压缩量,从而缓解密封条的纵向变形,减小密封条在长度方向的形变,使得密封条与密封面接触稳定,保证密封条长期受压状态下的可靠性。
箱体和箱盖扣紧状态下,箱体内的密闭空间与外界形成气压差后,箱体内的密闭空间内的气流向外流动挤压第一触角3或第二触角4,从而使第一触角3或第二触角4形成一定的挤压角度,从而使第一触角3或第二触角4产生形变,通过形变使箱体承受更大的侧向内压,保证整个气密系统的高可靠运行。
以上具体实施方式对本实用新型的实质进行详细说明,但并不能对本实用新型的保护范围进行限制,显而易见地,在本实用新型的启示下,本技术领域普通技术人员还可以进行许多改进和修饰,需要注意的是,这些改进和修饰都落在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (5)
1.一种密封条,其特征在于,它包括平面端(1)和圆头端(2),所述平面端(1)和圆头端(2)一体成型,所述平面端(1)的截面形状为矩形,所述圆头端(2)的截面形状为弧形,所述圆头端(2)的两端分别倾斜设置有第一触角(3)和第二触角(4),所述第一触角(3)的上端与第二触角(4)的上端的连线与圆头端(2)的顶点相切。
2.根据权利要求1所述的密封条,其特征在于,所述圆头端(2)中部开设有中心孔(5)。
3.根据权利要求2所述的密封条,其特征在于,所述中心孔(5)的截面形状为圆形。
4.根据权利要求1所述的密封条,其特征在于,所述第一触角(3)与圆头端(2)垂直平分线的夹角≤45°,所述第二触角(4)与圆头端(2)垂直平分线的夹角≤45°。
5.根据权利要求1所述的密封条,其特征在于,所述第一触角(3)的厚度大于等于圆头端(2)的厚度,所述第二触角(4)的厚度大于等于圆头端(2)的厚度。
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2016
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