CN206428023U - 一种预热式废水蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种预热式废水蒸发器，包括蒸发罐，及与蒸发罐相连的换热罐，所述蒸发罐内设有蒸发腔，所述蒸发罐罐体为三层的夹层结构、使其由内向外分别为保温夹层及低温预热夹层，所述低温预热夹层底部设有与外界相连的废水进口、顶部设有与换热罐内腔相通的低温水出管，所述换热罐上还设有与换热罐内腔及蒸发腔相连通的中温出水管；所述蒸发腔顶部设有蒸汽引出管，所述蒸汽引出管穿过换热罐、且其位于换热罐内腔的外壁上设有散热鳍片；所述蒸发腔底部设有发热管，所述蒸发腔底部还设有排污口。本实用新型通过低温预热夹层对废水进行预热，再利用蒸发腔蒸发的水蒸气对废水进一步预热，废水引入蒸发腔加热，减少电能消耗，更加节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及一种预热式废水蒸发器。
背景技术
废水蒸发器用于蒸发废水，由于蒸发时需要将水加热至沸点以上，因此所蒸发的水蒸气蕴含着大量的热能，因此人们往往会在蒸汽出口处设置热交换器对水蒸气的热量进行回收利用，但他们却忽略掉了加热废水时用于存储热水的罐体其自身所散失的热量，虽然人们通常会在管体四周设置保温材料进行保温，但实际上还是有很多的热量穿过保温层散失在空气中。
实用新型内容
基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种节能环保，热损失小的预热式废水蒸发器。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种预热式废水蒸发器，包括蒸发罐，及与蒸发罐相连的换热罐，所述蒸发罐内设有蒸发腔，所述蒸发罐罐体为三层的夹层结构、使其由内向外分别为保温夹层及低温预热夹层，所述低温预热夹层底部设有与外界相连的废水进口、顶部设有与换热罐内腔相通的低温水出管，所述换热罐上还设有与换热罐内腔及蒸发腔相连通的中温出水管；所述蒸发腔顶部设有蒸汽引出管，所述蒸汽引出管穿过换热罐、且其位于换热罐内腔的外壁上设有散热鳍片；所述蒸发腔底部设有发热管，所述蒸发腔底部还设有排污口。
上述结构中，从废水进口引入废水使废水自下而上经过低温预热夹层进行预热以此吸收从保温夹层散发出来的热量，再将预热后的废水引入换热罐，同时将蒸发腔内的污水在加热时形成的高温水蒸气引入换热罐内腔来加热预热后的废水使其形成中温水，再通过中温出水管将中温水引入蒸发腔加热，减少发热管的实用频率。
本实用新型进一步设置为，所述换热罐呈圆筒状竖直设置，所述蒸汽引出管从换热罐上方穿入并从下方穿出。
本实用新型进一步设置为，所述低温出水管连通至换热罐内腔的底部，所述中温出水管位于换热罐内腔的上部。
上述结构中，蒸汽引出管自上向下铺设结合低温出水管与中温出水管一下一上的设置，使高温水蒸气自上而下流动的同时配合废水的自下而上流动，以此提高换热效率。
本实用新型进一步设置为，所述保温夹层内填充有石棉。
上述结构中，石棉可降低提高保温夹层内的空气流动性能，从而降低热传导效率，提高保温性。
本实用新型进一步设置为，所述蒸发腔上部设有带孔的消泡板。
上述结构中，消泡板用于消除废水沸腾时产生的泡沫。
本实用新型进一步设置为，所述发热管为电热管。
本实用新型进一步设置为，所述电热管为氮化硅发热管。
上述结构中，采用氮化硅加热管，相比传统电阻丝式的电热管，具有更高的热效比，同时升温迅速、热散失小、硬度高，耐腐蚀性好，使用寿命长的优点
本实用新型的有益效果：通过收集蒸发罐从保温夹层散失的热能对低温废水进行预热，再利用蒸发腔蒸发后的高温水蒸气对低温废水进行进一步预热，同时高温水蒸气冷凝成为液态蒸馏水，而低温废水吸收热量成为中温废水，再将中温废水引入蒸发腔加热蒸发，从而合理回收热能，减少电能消耗，更加节能环保。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中标号含义：10-蒸发罐；11-蒸发腔；111-蒸汽引出管；112-散热鳍片；12-保温夹层；13-低温预热夹层；131-废水进口；132-低温水出管；14-发热管；15-排污口；16-消泡板；20-换热罐；21-中温出水管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参考图1，如图1所示的一种预热式废水蒸发器，包括蒸发罐10，及与蒸发罐10相连的换热罐20，所述蒸发罐10内设有蒸发腔11，所述蒸发罐10罐体为三层的夹层结构、使其由内向外分别为保温夹层12及低温预热夹层13，所述低温预热夹层13底部设有与外界相连的废水进口131、顶部设有与换热罐20内腔相通的低温水出管132，所述换热罐20上还设有与换热罐20内腔及蒸发腔11相连通的中温出水管21；所述蒸发腔11顶部设有蒸汽引出管111，所述蒸汽引出管111穿过换热罐20、且其位于换热罐20内腔的外壁上设有散热鳍片112；所述蒸发腔11底部设有发热管14，所述蒸发腔11底部还设有排污口。
上述结构中，从废水进口131引入废水使废水自下而上经过低温预热夹层13进行预热以此吸收从保温夹层12散发出来的热量，再将预热后的废水引入换热罐20，同时将蒸发腔11内的污水在加热时形成的高温水蒸气引入换热罐20内腔来加热预热后的废水使其形成中温水，再通过中温出水管21将中温水引入蒸发腔11加热，减少发热管14的实用频率。
本实施例中，所述换热罐20呈圆筒状竖直设置，所述蒸汽引出管111从换热罐20上方穿入并从下方穿出。
本实施例中，所述低温出水管132连通至换热罐20内腔的底部，所述中温出水管21位于换热罐20内腔的上部。
上述结构中，蒸汽引出管111自上向下铺设结合低温出水管132与中温出水管一下一上的设置，使高温水蒸气自上而下流动的同时配合废水的自下而上流动，以此提高换热效率。
本实施例中，所述保温夹层12内填充有石棉。
上述结构中，石棉可降低提高保温夹层12内的空气流动性能，从而降低热传导效率，提高保温性。
本实施例中，所述蒸发腔11上部设有带孔的消泡板16。
上述结构中，消泡板16用于消除废水沸腾时产生的泡沫。
本实施例中，所述发热管14为电热管。
本实施例中，所述电热管为氮化硅发热管。
上述结构中，采用氮化硅加热管，相比传统电阻丝式的电热管，具有更高的热效比，同时升温迅速、热散失小、硬度高，耐腐蚀性好，使用寿命长的优点
本实用新型的有益效果：通过收集蒸发罐10从保温夹层12散失的热能对低温废水进行预热，再利用蒸发腔11蒸发后的高温水蒸气对低温废水进行进一步预热，同时高温水蒸气冷凝成为液态蒸馏水，而低温废水吸收热量成为中温废水，再将中温废水引入蒸发腔11加热蒸发，从而合理回收热能，减少电能消耗，更加节能环保。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种预热式废水蒸发器，包括蒸发罐，及与蒸发罐相连的换热罐，其特征在于：所述蒸发罐内设有蒸发腔，所述蒸发罐罐体为三层的夹层结构、使其由内向外分别为保温夹层及低温预热夹层，所述低温预热夹层底部设有与外界相连的废水进口、顶部设有与换热罐内腔相通的低温水出管，所述换热罐上还设有与换热罐内腔及蒸发腔相连通的中温出水管；所述蒸发腔顶部设有蒸汽引出管，所述蒸汽引出管穿过换热罐、且其位于换热罐内腔的外壁上设有散热鳍片；所述蒸发腔底部设有发热管，所述蒸发腔底部还设有排污口。
2.根据权利要求1所述的一种预热式废水蒸发器，其特征在于：所述换热罐呈圆筒状竖直设置，所述蒸汽引出管从换热罐上方穿入并从下方穿出。
3.根据权利要求2所述的一种预热式废水蒸发器，其特征在于：所述低温出水管连通至换热罐内腔的底部，所述中温出水管位于换热罐内腔的上部。
4.根据权利要求1所述的一种预热式废水蒸发器，其特征在于：所述保温夹层内填充有石棉。
5.根据权利要求1所述的一种预热式废水蒸发器，其特征在于：所述蒸发腔上部设有带孔的消泡板。
6.根据权利要求1所述的一种预热式废水蒸发器，其特征在于：所述发热管为电热管。
7.根据权利要求6所述的一种预热式废水蒸发器，其特征在于：所述电热管为氮化硅发热管。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109319863A (zh) * | 2018-08-30 | 2019-02-12 | 安庆船用电器有限责任公司 | 一种低能耗的防爆海水加热器 |
| CN110314398A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-10-11 | 胡鑫德 | 一种环保型甲苯蒸馏釜 |
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| CN110314398B (zh) * | 2019-07-15 | 2021-04-09 | 唐山旭阳化工有限公司 | 一种环保型甲苯蒸馏釜 |
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