CN206426652U - 高效吸粉撒粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效吸粉撒粉机，属于纸张印刷技术，现有撒粉机吸粉效率较低而不适于对卷状印刷品吸粉，本实用新型通过先后设置两组吸粉装置，令印刷品经过撒粉机被撒粉后，先后两次被吸粉，保证将印刷品上多余的粉末吸走，适于卷状印刷基材的高速印刷，保证吸粉效率。而且，通过在前输送带的前侧设置用于蓄存印刷品的蓄料位，并在蓄料位配置控制开关感应印刷品的蓄存量来控制撒粉机启动或者停止，从而实现对撒粉机的自动控制，令其适于印刷机的工作步调，当印刷品在蓄料位所谓蓄存量不足时，控制撒粉机停机，避免印刷品被牵扯而影响印刷质量甚至拉断印刷品。

Description

高效吸粉撒粉机

技术领域

本实用新型涉及撒粉机的纸张印刷领域，具体地说涉及一种高效吸粉撒粉机。

背景技术

申请公布号为CN103171274A的发明专利申请公开了一种“撒粉机”，其是将吸风机A移至该撒粉机下部，可降低噪声分贝；吸风机A的吸力大于吸风机B，避免印刷品被上吸粉口吸引；排放管与集粉回收管之间形成补风通道，保证气粉混合物流动通畅；吸风机A的旁通排风口指向补风通道，辅助集粉回收管畅通；用气缸支撑上机架并可设置气缸的行程，通过控制气缸实现对上吸风口位置的调整，从而减少调整上吸风口位置的时间，提高设备产能。

申请公布号为CN104527226A的发明专利申请公开了另一种“撒粉机”，其吸风机A的吸力大于吸风机B的吸力；吸风管A经风粉分离器A的一个端壁延伸至其另一个端壁的内侧，吸风管B经风粉分离器B的一个端壁延伸至其另一个端壁的内侧，减小风粉被吸入吸风管的机会，并通过在风粉分离器内设置弧面状隔板，促使风粉在风粉分离器内按照特定的方向回旋分离并避开吸风管的内端口，从而有效的将风粉在风粉分离器内分离。

上述两种“撒粉机”均获得市场的青睐，为该类产品技术领先的代表。但是上述两种“撒粉机”首先是为片状印刷品设计的，其运转速度较慢，吸粉效率较低。而当印刷品的印刷基材为连续的卷状时，设备运行速度加快，上述两种“撒粉机”满足卷状印刷品的生产要求。另外，“撒粉机”是与印刷机（如丝网印刷机）配套连线使用的，而印刷机在对印刷基材实施印刷时，要求印刷基材呈步进间歇状被输送，即每将印刷基材向前输送一段，就要停滞下来，供印刷机印刷，而在印刷基材停滞的间歇，撒粉机却不能停止工作，否则影响吸粉，这就要求撒粉机与印刷机步调协调，保证印刷基材呈步进间歇状被输送的同时令撒粉机连续工作，然而现有技术缺乏这样的技术支持。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有撒粉机吸粉效率较低而不适于对卷状印刷品吸粉的缺陷，提供一种高效吸粉撒粉机，并在此基础上保证撒粉机能够适于印刷基材被步进间歇输送的特点而与印刷机配套连线工作。

为达到上述目的，本实用新型的高效吸粉撒粉机，包括带有撒粉口的料斗、用于输送印刷品的前输送带、后输送带，其特征是：

所述的前输送带、后输送带之间先后设有两组吸粉装置，所述的料斗位于所述两组吸粉装置前侧；

每组所述吸粉装置包括上吸粉口、下吸粉口，所述上吸粉口经上吸粉管道与上风粉分离器连接，所述的上风粉分离器上连有上吸风机，所述下吸粉口经下吸粉管道与下风粉分离器连接，所述的下风粉分离器上连有下吸风机；

所述前输送带、后输送带的下侧设有集粉斗，所述的集粉斗经集粉回收管连至所述的上风粉分离器。

作为优选技术手段：每组所述吸粉装置包括独立的所述上吸粉管道、上风粉分离器、上吸风机、下吸粉管道、下风粉分离器、下吸风机。

作为优选技术手段：所述两组吸粉装置的上吸粉口分别经上吸粉管道连接至同一上风粉分离器，所述两组吸粉装置的下吸粉口分别经下吸粉管道连接至同一下风粉分离器。

作为优选技术手段：所述的上吸粉口、下吸粉口上下对应。

作为优选技术手段：所述前输送带、后输送带的两边缘分别设有压持轮。

作为优选技术手段：所述下吸风机的吸力大于上吸风机的吸力。

作为优选技术手段：所述的上风粉分离器、下风粉分离器分别经落粉管连至所述的料斗。

作为优选技术手段：所述的前输送带、后输送带之间保持有间距，一组所述吸粉装置的上吸粉口、下吸粉口位于所述前输送带的后端，另一组所述吸粉装置的上吸粉口、下吸粉口位于所述后输送带的前端，一组所述吸粉装置的上吸粉口、下吸粉口与另一组所述吸粉装置的上吸粉口、下吸粉口之间保持间距。

作为优选技术手段：所述前输送带的前侧设置用于蓄存印刷品的蓄料位，所述蓄料位配置有通过感应印刷品的蓄存量来控制撒粉机启动或者停止的控制开关。

作为优选技术手段：所述的蓄料位为桶或者槽，所述桶或者槽的上端前后边缘设有导轮，所述的控制开关位于所述桶或者槽的深度方向的中间部位。

本实用新型的撒粉机通过先后设置两组吸粉装置，令印刷品经过撒粉机被撒粉后，先后两次被吸粉，保证将印刷品上多余的粉末吸走，适于卷状印刷基材的高速印刷，保证吸粉效率。

而且，通过在前输送带的前侧设置用于蓄存印刷品的蓄料位，并在蓄料位配置控制开关感应印刷品的蓄存量来控制撒粉机启动或者停止，从而实现对撒粉机的自动控制，令其适于印刷机的工作步调，当印刷品在蓄料位所谓蓄存量不足时，控制撒粉机停机，避免印刷品被牵扯而影响印刷质量甚至拉断印刷品。

附图说明

图1为本实用新型高效吸粉撒粉机的侧面示意图；

图2为图1中的A部放大示意图；

图3为图1左视图；

图4为图1右视图；

图中标号说明：

01-料斗；

02-前输送带；

03-后输送带；

04-吸粉装置：41-上吸粉口，42-上吸粉管道，43-上风粉分离器，44-上吸风机，45-下吸粉口，46-下吸粉管道，47-下风粉分离器，48-下吸风机；

05-吸粉装置：51-上吸粉口，52-上吸粉管道，53-上风粉分离器，54-上吸风机，55-下吸粉口，56-下吸粉管道，57-下风粉分离器，58-下吸风机；

06-集粉斗：61-集粉回收管；

07-集粉斗：71-集粉回收管；

08-压持轮；

09-蓄料位：91-控制开关；

10-印刷品。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

如图1-4所示，该高效吸粉撒粉机，包括带有撒粉口的料斗01、用于输送印刷品的前输送带02、后输送带03；

前输送带02、后输送带03之间先后设有两组吸粉装置04、05，料斗01位于两组吸粉装置04、05前侧；

参见图3，前侧的吸粉装置04包括上吸粉口41、下吸粉口45，上吸粉口41经上吸粉管道42与上风粉分离器43连接，上风粉分离器43上连有上吸风机44，下吸粉口45经下吸粉管道46与下风粉分离器47连接，下风粉分离器47上连有下吸风机48；

参见图4，后侧的吸粉装置05包括上吸粉口51、下吸粉口55，上吸粉口51经上吸粉管道52与上风粉分离器53连接，上风粉分离器53上连有上吸风机54，下吸粉口55经下吸粉管道56与下风粉分离器57连接，下风粉分离器57上连有下吸风机58；

前输送带02、后输送带03的下侧设有集粉斗06、07，集粉斗06、07经集粉回收管61、71连至上风粉分离器43、53。

因此，经印刷机印刷后的印刷品经过撒粉机先被撒粉，接着通过两个先后两次通过两组吸粉装置而被两侧吸粉，保证将印刷品上多余的粉末吸走，适于卷状印刷基材的高速印刷，保证吸粉效率。

如图所示，每组吸粉装置包括独立的上吸粉管道、上风粉分离器、上吸风机、下吸粉管道、下风粉分离器、下吸风机。图3示出了位于前侧（印刷品的来向，更接近印刷机）的吸粉装置，该吸粉装置的上吸粉口41经上吸粉管道42与上风粉分离器43连接，上风粉分离器43上连有上吸风机44，下吸粉口45经下吸粉管道46与下风粉分离器47连接，下风粉分离器47上连有下吸风机48。图4示出了位于后侧（印刷品的去向，更远离印刷机）的吸粉装置，该吸粉装置的上吸粉口51经上吸粉管道52与上风粉分离器53连接，上风粉分离器53上连有上吸风机54，下吸粉口55经下吸粉管道56与下风粉分离器57连接，下风粉分离器57上连有下吸风机58。

而且，图中对应两组吸粉装置分别设置了一个集粉斗06、07，前侧的集粉斗06经集粉回收管61连至前侧吸粉装置的上风粉分离器43，后侧的集粉斗07经集粉回收管71连至后侧吸粉装置的上风粉分离器53。具体实施时设置一个集粉斗也可。

具体实施时，也可将两组吸粉装置的上吸粉口分别经上吸粉管道连接至同一上风粉分离器，两组吸粉装置的下吸粉口分别经下吸粉管道连接至同一下风粉分离器。

图中的上吸粉口、下吸粉口上下对应。

前输送带、后输送带的两边缘分别设有压持轮08，用于压持在卷状印刷基材的边缘对印刷基材定位。

下吸风机的吸力大于上吸风机的吸力。避免印刷基材被从输送带上吸起来。

上风粉分离器、下风粉分离器分别经落粉管连至料斗，用以将分离出来的粉末补充给料斗。

前输送带、后输送带之间保持有间距，前侧的吸粉装置的上吸粉口、下吸粉口位于前输送带的后端，后侧的吸粉装置的上吸粉口、下吸粉口位于后输送带的前端，前侧的吸粉装置的上吸粉口、下吸粉口与后侧的所述吸粉装置的上吸粉口、下吸粉口之间保持间距。由此间距的存在，可以令两次吸粉保持一定的时间差，而不是集中在一起如同一个加大了功率的吸粉装置在工作，从而对撒粉的印刷品进行间隔的前后两次吸粉，保证吸粉彻底。

参见图1，前输送带的前侧设置用于蓄存印刷品的蓄料位09，蓄料位09配置有通过感应印刷品10的蓄存量来控制撒粉机启动或者停止的控制开关91。从而实现对撒粉机的自动控制，令其适于印刷机的工作步调，当印刷品在蓄料位所谓蓄存量不足时，控制撒粉机停机，避免印刷品被牵扯而影响印刷质量甚至拉断印刷品。

具体的，蓄料位09为桶或者槽，桶或者槽的上端前后边缘设有导轮，控制开关位于桶或者槽的深度方向的中间部位。因此，印刷基材被导轮引导坠落在桶或者槽内，当蓄存量足以令撒粉机在印刷基材停滞时也不影响撒粉机的正常工作。控制开关可以是红外线感应器等，实际工作中令控制开关感应到印刷基材时控制撒粉机启动工作，控制开关感应不到印刷基材时控制撒粉机停止工作。

此外，作为本实用新型的补充，申请公布号为CN103171274A、CN104527226A的发明专利申请所公布的“撒粉机”的技术内容，可以应用到本实用新型上来。

Claims (10)

1.高效吸粉撒粉机，包括带有撒粉口的料斗（01）、用于输送印刷品的前输送带（02）、后输送带（03），其特征是：

所述的前输送带、后输送带之间先后设有两组吸粉装置（04，05），所述的料斗位于所述两组吸粉装置前侧；

每组所述吸粉装置（04，05）包括上吸粉口（41，51）、下吸粉口（45，55），所述上吸粉口（41，51）经上吸粉管道（42，52）与上风粉分离器（43，53）连接，所述的上风粉分离器（43，53）上连有上吸风机（44，54），所述下吸粉口（45，55）经下吸粉管道（46，56）与下风粉分离器（47，57）连接，所述的下风粉分离器（47，57）上连有下吸风机（48，58）；

所述前输送带、后输送带的下侧设有集粉斗（06，07），所述的集粉斗（06，07）经集粉回收管（61，71）连至所述的上风粉分离器。

2.根据权利要求1所述的高效吸粉撒粉机，其特征是：每组所述吸粉装置包括独立的所述上吸粉管道、上风粉分离器、上吸风机、下吸粉管道、下风粉分离器、下吸风机。

3.根据权利要求1所述的高效吸粉撒粉机，其特征是：所述两组吸粉装置的上吸粉口分别经上吸粉管道连接至同一上风粉分离器，所述两组吸粉装置的下吸粉口分别经下吸粉管道连接至同一下风粉分离器。

4.根据权利要求1所述的高效吸粉撒粉机，其特征是：所述的上吸粉口、下吸粉口上下对应。

5.根据权利要求1所述的高效吸粉撒粉机，其特征是：所述前输送带、后输送带的两边缘分别设有压持轮（08）。

6.根据权利要求1所述的高效吸粉撒粉机，其特征是：所述下吸风机的吸力大于上吸风机的吸力。

7.根据权利要求1所述的高效吸粉撒粉机，其特征是：所述的上风粉分离器、下风粉分离器分别经落粉管连至所述的料斗。

8.根据权利要求1所述的高效吸粉撒粉机，其特征是：所述的前输送带、后输送带之间保持有间距，一组所述吸粉装置的上吸粉口、下吸粉口位于所述前输送带的后端，另一组所述吸粉装置的上吸粉口、下吸粉口位于所述后输送带的前端，一组所述吸粉装置的上吸粉口、下吸粉口与另一组所述吸粉装置的上吸粉口、下吸粉口之间保持间距。

9.根据权利要求1所述的高效吸粉撒粉机，其特征是：所述前输送带的前侧设置用于蓄存印刷品的蓄料位（09），所述蓄料位（09）配置有通过感应印刷品的蓄存量来控制撒粉机启动或者停止的控制开关（91）。

10.根据权利要求9所述的高效吸粉撒粉机，其特征是：所述的蓄料位（09）为桶或者槽，所述桶或者槽的上端前后边缘设有导轮，所述的控制开关位于所述桶或者槽的深度方向的中间部位。