CN206426151U - 一种剥离分切排废切片一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剥离分切排废切片一体机，包括收放板、分切机和切片机，收放板的一端从上到下依次设有放料轴和收料轴，分切机包括沿石墨烯膜行进方向依次设置第一导料辊、分条轴、拉料胶辊、第二导料辊和浮动辊，且分条轴的两端均设有分条刀，拉料胶辊的两端均设有可调气缸，浮动辊在分切机上上下活动设置，切片机的上端一侧设有导料辊组，有益效果：石墨烯膜剥离、分切和断片三道工序变成一道工序，大大提高了生产效率；并且通过上下调节器调节分切机和断片机的速率差异，达到同步的效果；替代了剥离、分切、断片三道工序分开的设备；剥离和分切一体机、断片二道工序分开的设备；剥离、分切和断片一体机二道工序分开的设备。

Description

一种剥离分切排废切片一体机

技术领域

本实用新型属于石墨烯膜剥离分切技术领域，特别涉及一种剥离分切排废切片一体机。

背景技术

现在石墨烯膜先从PET上剥离下来形成卷材，石墨烯膜卷材经过分切排废和切片形为片材，此种设备占用空间大，间歇生产用工多，生产效率低。

为了改变这种现状，我们设计了剥离分切排废切片一体机。涂布出来的氧化石墨烯膜经剥离、上下圆刀分条、排废、切片成片材，改变传统三道工序变成一道工序，省时省力，大大提高了工作效率。

实用新型内容

为解决现有技术存在的设备占用空间大，间歇生产用工多，生产效率低缺陷，本实用新型提供一种剥离分切排废切片一体机。

本实用新型一种剥离分切排废切片一体机，包括收放板、分切机和切片机，所述收放板固定安装于所述分切机的侧壁上，且所述收放板的一端从上到下依次设有放料轴和收料轴，所述分切机包括沿石墨烯膜行进方向依次设置第一导料辊、分条轴、拉料胶辊、第二导料辊和浮动辊，且所述分条轴的两端均设有分条刀，所述浮动辊在所述分切机上上下活动设置，所述拉料胶辊的两端均设有可调气缸，所述切片机的上端一侧设有导料辊组，且石墨烯膜通过所述导料辊组进入所述切片机切片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分切机的下端设有废料收集箱，且所述第一导料辊、所述分条轴、所述拉料胶辊、所述第二导料辊和所述浮动辊均设于所述废料收集箱的上端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述浮动辊的两端均设有滑块，且所述滑块与所述废料收集箱侧壁之间通过设置滑动槽浮动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切片机的下端设有支撑台，所述废料收集箱的一侧设有机箱。

有益效果：石墨烯膜剥离、分切和断片三道工序变成一道工序，大大提高了生产效率；并且通过浮动辊调节分切机和断片机的速率差异，达到同步的效果；替代了剥离、分切、断片三道工序分开的设备；剥离和分切一体机、断片二道工序分开的设备；剥离、分切和断片一体机二道工序分开的设备。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、收放板；2、放料轴；3、收料轴；4、分切机；5、第一导料辊；6、分条轴；7、分条刀；8、拉料胶辊；9、可调气缸；10、第二导料辊；11、浮动辊；12、滑块；13、切片机；14、导料辊组；15、支撑台；16、机箱；17、废料收集箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1所示，本实用新型一种剥离分切排废切片一体机，包括收放板1、分切机4和切片机13，收放板1固定安装于分切机4的侧壁上，且收放板1的一端从上到下依次设有放料轴2和收料轴3，分切机4包括沿石墨烯膜行进方向依次设置第一导料辊5、分条轴6、拉料胶辊8、第二导料辊10和浮动辊11，且分条轴6的两端均设有分条刀7，拉料胶辊8的两端均设有可调气缸9，浮动辊11在分切机4上上下活动设置，切片机13的上端一侧设有导料辊组14，且石墨烯膜通过导料辊组14进入切片机13切片。

分切机4的下端设有废料收集箱17，且第一导料辊5、分条轴6、拉料胶辊8、第二导料辊10和浮动辊11均设于废料收集箱17的上端，进行石墨烯膜分切加工，废料收集箱17便于石墨烯膜边料收集。

浮动辊11的两端均设有滑块12，且滑块12与废料收集箱17侧壁之间通过设置滑动槽浮动，调节分切机4和切片机13的速率差异，达到同步的效果。

切片机13的下端设有支撑台15，废料收集箱17的一侧设有机箱16，机箱16用于分切机4设备的安装。

具体的，使用时，石墨烯膜卷材通过放料轴2和收料轴3从PET上剥离下来形成卷材，通过收料轴3收卷，石墨烯膜放料进入分切机4，并且石墨烯膜卷通过第一导料辊5进入分条轴6，再通过分条轴6两端的分条刀7进行剥离和分切，石墨烯膜边料进入废料收集箱17，再通过拉料胶辊8和可调气缸9调节石墨烯膜高度，以及浮动辊11补偿速率，调节分切机和切片机的速率差异，石墨烯膜通过导料辊组14进入切片机13进行切片，实现石墨烯膜剥离、分切和断片三道工序变成一道工序，大大提高了生产效率。

有益效果：石墨烯膜剥离、分切和断片三道工序变成一道工序，大大提高了生产效率；并且通过浮动辊11调节分切机4和断片机13的速率差异，达到同步的效果；替代了剥离、分切、断片三道工序分开的设备；剥离和分切一体机、断片二道工序分开的设备；剥离、分切和断片一体机二道工序分开的设备。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种剥离分切排废切片一体机，包括收放板(1)、分切机(4)和切片机(13)，其特征在于，所述收放板(1)固定安装于所述分切机(4)的侧壁上，且所述收放板(1)的一端从上到下依次设有放料轴(2)和收料轴(3)，所述分切机(4)包括沿石墨烯膜行进方向依次设置第一导料辊(5)、分条轴(6)、拉料胶辊(8)、第二导料辊(10)和浮动辊(11)，且所述分条轴(6)的两端均设有分条刀(7)，所述拉料胶辊(8)的两端均设有可调气缸(9)，所述浮动辊(11)在所述分切机(4)上上下活动设置，所述切片机(13)的上端一侧设有导料辊组(14)，且石墨烯膜通过所述导料辊组(14)进入所述切片机(13)切片。

2.根据权利要求1所述的一种剥离分切排废切片一体机，其特征在于，所述分切机(4)的下端设有废料收集箱(17)，且所述第一导料辊(5)、所述分条轴(6)、所述拉料胶辊(8)、所述第二导料辊(10)和所述浮动辊(11)均设于所述废料收集箱(17)的上端。

3.根据权利要求2所述的一种剥离分切排废切片一体机，其特征在于，所述浮动辊(11)的两端均设有滑块(12)，且所述滑块(12)与所述废料收集箱(17)侧壁之间通过设置滑动槽浮动。

4.根据权利要求2所述的一种剥离分切排废切片一体机，其特征在于，所述切片机(13)的下端设有支撑台(15)，所述废料收集箱(17)的一侧设有机箱(16)。