CN206425506U - 气体保护装置和具有该装置的镁合金铸轧系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气体保护装置和具有该装置的镁合金铸轧系统，该气体保护装置包括气体输送单元和用于容置液体的液体容腔，所述气体输送单元包括气体输送管和驱动机构，所述驱动机构控制所述气体输送管在液体容腔的位置高度，且所述气体输送管向所述液体容腔输入气体，该气体使得金属液体与空气隔绝。本实用新型旨在解决现有的气体保护装置在镁合金铸轧过程中，为了防止镁与空气发生反应，随着镁合金熔体液位降低，需要增加保护气体的用量，造成生产成本增加的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属铸轧技术领域，特别涉及一种气体保护装置和具有该装置的镁合金铸轧系统。
背景技术
在现有的镁合金冶炼过程中，采用手动调节保护气体的流量，通过金属管将保护气体输送至坩埚内。坩埚内的容纳空间保持不变，其具有液体容纳空间和气体容纳空间两部分。在镁合金铸轧过程中，坩埚内的镁合金熔体不断输送至铸轧区，致使坩埚内镁合金熔体液位降低，使得液体容纳空间减少，进而使气体容纳空间增加。此时，为了防止坩埚内的镁与空气发生反应，需要增加保护气体的用量。如此会导致保护气体的浪费，造成生产成本增加。此外，铸轧生产结束后，保护气体的排放也会增加温室效应。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种气体保护装置和具有该装置的镁合金铸轧系统，其能解决现有的气体保护装置在镁合金铸轧过程中，为了防止镁与空气发生反应，随着镁合金熔体液位降低，需要增加保护气体的用量，造成生产成本增加的问题。
本实用新型采用以下技术方案实现：
一种气体保护装置包括气体输送单元和用于容置液体的液体容腔，所述气体输送单元包括气体输送管和驱动机构，所述驱动机构控制所述气体输送管在液体容腔的位置高度，且所述气体输送管向所述液体容腔输入保护气体，该保护气体使得金属液体与空气隔绝。
优选的，所述气体保护装置还包括液位计，所述液位计安装于所述液体容腔的上端。
优选的，所述驱动机构为电机，所述电机与所述气体输送管传动连接。
优选的，所述气体输送单元包括调节阀，所述调节阀用于调节所述气体输送管的气体流量。
优选的，所述气体保护装置还包括控制单元，所述驱动机构、液位计和调节阀均与所述控制单元连接。
优选的，所述气体输送管为金属材质制成的输送管。
优选的，所述气体保护装置包括坩埚和坩埚盖，所述坩埚和坩埚盖形成液体容腔。
优选的，所述坩埚上设有液体出口，所述坩埚盖设有启闭机构，所述启闭机构用于控制所述液体出口的关闭或开启。
优选的，所述气体保护装置还设有热电偶，所述热电偶安装在坩埚盖上。
本实用新型实施例还提供一种镁合金铸轧系统，包括如上所述的气体保护装置。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型实施例提供的气体保护装置，由于所述气体输送单元包括气体输送管和驱动机构，所述驱动机构控制所述气体输送管在液体容腔的位置高度，在镁合金铸轧过程中，随着液体容腔内镁合金熔体液位降低，气体容纳空间逐渐增加，此时，驱动机构控制气体输送管向液体容腔的底部移动，从而使得气体输送管与镁合金熔体液位的距离始终保持一致，这样可以不用增加保护气体的用量，也能够使得液体容腔内的镁合金熔体表面生成致密的保护膜，进而避免了镁与空气发生反应生成杂质，从而影响镁合金熔体的纯度，降低了生产成本。同时，保护气体用量的减少也可以使得温室气体相应的减少。
附图说明
图1是本实用新型一实施例提供的气体保护装置的示意图；
图2是本实用新型另一实施例提供的气体保护装置的示意图，其中，液位计未示出；
图3是本实用新型再一实施例提供的气体保护装置的示意图，其中，液位计未示出。
附图标号说明：
1、气体输送单元；11、气体输送管；12、驱动机构；2、液体容腔；3、液位计；4、调节阀；5、坩埚；6、坩埚盖；7、保护气体；8、金属液体。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1至图3所示，本实用新型实施例提出一种气体保护装置，所述气体保护装置包括气体输送单元1和用于容置液体的液体容腔2，所述气体输送单元1包括气体输送管11和驱动机构12，所述驱动机构12控制所述气体输送管11在液体容腔2的位置高度，且所述气体输送管11向所述液体容腔2输入保护气体7，该保护气体7使得金属液体8与空气隔绝。
金属液体8可以是铝合金液体，也可以是镁合金液体，在本实用新型中，所述金属液体8为镁合金熔体。
本实用新型实施例提供的气体保护装置，由于所述气体输送单元包括气体输送管11和驱动机构12，所述驱动机构12控制所述气体输送管11在液体容腔2的位置高度，在镁合金铸轧过程中，随着液体容腔内镁合金熔体液位降低，气体容纳空间逐渐增加，此时，驱动机构12控制气体输送管11向液体容腔2的底部移动，从而使得气体输送管11与镁合金熔体液位的距离始终保持一致，这样可以不用增加保护气体的用量，也能够使得液体容腔内的镁合金熔体表面生成致密的保护膜，进而避免了镁与空气发生反应而生成杂质，从而影响镁合金熔体的纯度，降低了生产成本。同时，保护气体用量的减少也可以使得温室气体相应的减少。
优选的，所述气体保护装置还包括液位计3，所述液位计3安装于所述液体容腔2的上端，所述液位计3用于检测液体容腔2中镁合金熔体的液位。
优选的，所述驱动机构12为电机，所述电机与所述气体输送管11传动连接，从而带动气体输送管11上下移动。
如图3所示，优选的，所述气体输送单元1包括调节阀4，所述调节阀4用于调节所述气体输送管11的气体流量。
优选的，所述气体保护装置还包括控制单元(未标示)，所述驱动机构12、液位计3和调节阀4均与所述控制单元连接。在镁合金铸轧过程中，液位计3检测坩埚内镁合金熔体的液位并将液位数据反馈至控制单元，控制单元根据该液位数据将指令发送至驱动机构12，所述电机控制气体输送管11在液体容腔2的位置高度。在需要增加保护气体流量的场合，例如气体输送单元发生异常时，控制单元能够控制调节阀4，进而调节所述气体输送管11的气体流量，保证液体容腔2内的镁合金熔体表面生成致密的保护膜，避免了镁与空气发生反应而生成杂质，从而影响镁合金熔体的纯度，提高镁合金铸轧板的生产质量。
优选的，所述气体输送管11为金属材质制成的输送管，这样可以增加输送管的耐高温效果，从而延长气体输送管11的使用寿命。
优选的，所述气体保护装置包括坩埚5和坩埚盖6，所述坩埚5和坩埚盖6形成液体容腔2。
优选的，所述坩埚5上设有液体出口(未标示)，所述坩埚盖6设有启闭机构(未标示)，所述启闭机构用于控制所述液体出口的关闭或开启。启闭机构与控制单元连接，控制单元发送指令给启闭机构，进而控制液体出口的关闭或开启。
优选的，所述气体保护装置还设有用于检测液体容腔2温度的热电偶(未标示)，所述热电偶安装在坩埚盖5上，该热电偶与控制单元连接。
本实用新型实施例还提供一种镁合金铸轧系统，包括如上所述的气体保护装置。该镁合金铸轧系统的气体保护装置，无需增加保护气体的用量，也能够液体容腔2内的镁合金熔体表面生成致密的保护膜，避免镁与空气反应生成杂质而影响镁合金熔体的纯度，降低了生产成本。
综上，本实用新型实施例提供的气体保护装置，由于所述气体输送单元包括气体输送管11和驱动机构12，所述驱动机构12控制所述气体输送管11在液体容腔2的位置高度，在镁合金铸轧过程中，随着液体容腔内镁合金熔体液位降低，气体容纳空间逐渐增加，此时，驱动机构12控制气体输送管11向液体容腔2的底部移动，从而使得气体输送管11与镁合金熔体液位的距离始终保持一致，这样可以不用增加保护气体的用量，也能够使得液体容腔内的镁合金熔体表面生成致密的保护膜，进而避免了镁与空气发生反应而生成杂质，从而影响镁合金熔体的纯度，降低了生产成本。同时，保护气体用量的减少也可以使得温室气体相应的减少。本实用新型还提供一种镁合金铸轧系统，该镁合金铸轧系统的气体保护装置无需增加保护气体的用量，也能够液体容腔2内的镁合金熔体表面生成致密的保护膜，避免镁与空气反应生成杂质而影响镁合金熔体的纯度，降低了生产成本。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种气体保护装置，其特征在于，所述气体保护装置包括气体输送单元和用于容置液体的液体容腔，所述气体输送单元包括气体输送管和驱动机构，所述驱动机构控制所述气体输送管在液体容腔的位置高度，且所述气体输送管向所述液体容腔输入保护气体，该保护气体使得金属液体与空气隔绝。
2.如权利要求1所述的气体保护装置，其特征在于，所述气体保护装置还包括液位计，所述液位计安装于所述液体容腔的上端。
3.如权利要求1所述的气体保护装置，其特征在于，所述驱动机构为电机，所述电机与所述气体输送管传动连接。
4.如权利要求1所述的气体保护装置，其特征在于，所述气体输送单元包括调节阀，所述调节阀用于调节所述气体输送管的气体流量。
5.如权利要求1所述的气体保护装置，其特征在于，所述气体保护装置还包括控制单元，所述驱动机构、液位计和调节阀均与所述控制单元连接。
6.如权利要求1所述的气体保护装置，其特征在于，所述气体输送管为金属材质制成的输送管。
7.如权利要求1所述的气体保护装置，其特征在于，所述气体保护装置包括坩埚和坩埚盖，所述坩埚和坩埚盖形成液体容腔。
8.如权利要求7所述的气体保护装置，其特征在于，所述坩埚上设有液体出口，所述坩埚盖设有启闭机构，所述启闭机构用于控制所述液体出口的关闭或开启。
9.如权利要求1所述的气体保护装置，其特征在于，所述气体保护装置还设有热电偶，所述热电偶安装在坩埚盖上。
10.一种镁合金铸轧系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的气体保护装置。
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| CN201720100260.5U CN206425506U (zh) | 2017-01-23 | 2017-01-23 | 气体保护装置和具有该装置的镁合金铸轧系统 |
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2017
- 2017-01-23 CN CN201720100260.5U patent/CN206425506U/zh active Active
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