CN206424797U - 一种化盐池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种化盐池，包括由隔墙分为化盐区和沉淀区的池体，化盐区设置用于通入化盐水以溶解原盐形成盐水混合物的进水管；隔墙的远离池底的一端留有用于盐水混合物从化盐区溢流至沉淀区的溢流口；沉淀区设置有用于引导盐水混合物从引导板和隔墙之间的通道流入沉淀区的底部的引导板；引导板的远离隔墙的一侧设置有相对于水平面倾斜的斜置沉淀组件，盐水混合物由下向上地流过斜置沉淀组件并将杂质沉淀在斜置沉淀组件；沉淀区的池壁设置有用于流出经过斜置沉淀组件沉淀的盐水混合物的出水口。采用本实用新型的化盐池，可以在原盐充分高效溶解的同时，提高沉淀效率及池底杂质清理效率，减少化盐池占地面积、节约投资成本。

Description

一种化盐池

技术领域

本实用新型涉及溶解设备技术领域，特别是涉及一种化盐池。

背景技术

原盐是生产烧碱的原料，将固体原盐溶解，同时分离不溶杂质得到饱和盐水是烧碱生产的第一道工序。由于具有工艺简单、方便快捷、成本低的优点，目前化工生产中溶解原盐、分离杂质普遍采用的设备为化盐池。但是在大规模生产中，当原盐纯度不高、含有较多不溶物杂质时，为了保证原盐充分溶解、杂质充分沉淀，同时满足盐水用量的生产需要，通常需要较大处理面积才能达到要求，而占地面积的增大会导致生产投资成本大幅增加。现有技术主要有两种方法用于解决上述问题：一是在化盐池设置布水管路；二是在化盐池内设置隔墙。第一种方法可以提高原盐的化盐效率，第二种方法便于提高盐水混合物的质量及杂质的清理效率。但上述两种方法都未能解决提高杂质分离及沉淀效率的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种化盐池，以解决在原盐高效充分溶解的前提下，提高杂质的分离及沉降效率，同时迅速有效清理池底沉积的杂质，减少化盐池占地面积、节约投资成本的问题。

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种化盐池，包括池体，其中池体由隔墙分为化盐区和沉淀区，化盐区设置进水管，用于通入化盐水以溶解原盐形成盐水混合物；隔墙的远离池底的一端留有用于溢流盐水混合物的溢流口，溢流口连通化盐区与沉淀区，用于使所述盐水混合物由化盐区流入沉淀区；沉淀区设置有引导板，用于引导所述盐水混合物从引导板和隔墙之间的通道流入沉淀区的底部；引导板的底部与沉淀区的底部开有引导口，使盐水混合物经过引导口流入沉淀区的底部；引导板的远离隔墙的一侧设置有相对于水平面倾斜的斜置沉淀组件，盐水混合物由下向上地流过斜置沉淀组件并将杂质沉淀在斜置沉淀组件上；沉淀区的远离引导板一侧的池壁设置有出水口，用于流出经过斜置沉淀组件沉淀的盐水混合物。

可选地，其中斜置沉淀组件包括斜板或斜管。

可选地，其中斜置沉淀组件包括横截面是正六边形的斜管，正六边形的外接圆直径为50～100mm，斜管长度在0.8～1.5m之间，斜管密集排列，盐水混合物从斜管内由下向上流过。

可选地，其中斜置沉淀组件包括长度在0.8～1.5m之间的斜板，斜板水平间距在50～150mm之间，盐水混合物从斜板之间的间隙内由下向上流过。

可选地，其中斜置沉淀组件设置在沉淀区中部，使斜置沉淀组件底面距离池底最低点在1～2m范围内，且使斜置沉淀组件顶面距离沉淀区出水口在0.5～1.0m范围内。

可选地，其中斜置沉淀组件通过固定于沉淀区的池壁的支架支撑。

可选地，其中沉淀区池底包括斜面，用于借助重力作用使杂质沉淀下滑。

可选地，其中沉淀区池底为锥形或半圆形。

可选地，其中沉淀区底部设置污泥泵，用于将池底沉淀的杂质抽送出沉淀区。

可选地，其中进水管围绕化盐区池底内壁分布，分布管上均置多方向出水孔。

从上述技术方案可以看出，本实用新型可以在高效充分的溶解原盐的同时，提高杂质的分离及沉降效率、迅速有效地清理池底沉积的杂质，减少化盐池占地面积、节约投资成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型实施例的部分附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图；

图3为图2所示实施例中两种可选斜板形式；

图4为本实用新型实施例三的俯视图；

图5为图4所示实施例中两种可选斜管形式；

图6为沉淀区池底两种可选斜面结构示意图；

图7为斜置构件两种可选倾斜方式示意图；

图8为图4所示实施例中管体截面形式。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一种实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参照图1所示，本实用新型一种实施例的结构示意图，本实用新型所示的化盐池，包括池体，其中所述池体由隔墙4分为化盐区2和沉淀区3，其中：所述化盐区2设置进水管1，用于通入化盐水以溶解原盐形成盐水混合物；所述隔墙4的远离池底的一端留有用于溢流所述盐水混合物的溢流口6，所述溢流口6连通所述化盐区2与沉淀区3，用于使所述盐水混合物由化盐区2流入沉淀区3；所述沉淀区3设置有引导板5，用于引导所述盐水混合物从所述引导板5和所述隔墙4之间的通道流入所述沉淀区3的底部；所述引导板5的底部与所述沉淀区3的底部开有引导口12，使所述盐水混合物经过所述引导口12流入所述沉淀区3的底部；所述引导板5的远离所述隔墙4的一侧设置有相对于水平面倾斜的斜置沉淀组件7，所述盐水混合物由下向上地流过所述斜置沉淀组件7并将杂质沉淀在所述斜置沉淀组件7上；所述沉淀区3的远离引导板5一侧的池壁设置有出水口8，用于流出经过斜置沉淀组件7沉淀的盐水混合物。

可选地，在实施例一中，引导板5设置在距离溢流口6所在隔墙4水平距离0.3～0.6m的范围内；与所述隔墙4平行或与隔墙4之间倾角在5°～20°范围内；所述引导板5的底部距离沉淀区3池底0.5～1.0m的引导口12。

可选地，在实施例一中，斜置沉淀组件7设置在所述沉淀区3中部，使斜置沉淀组件7底面距离池底最低点在1～2m范围内，且使斜置沉淀组件7顶面距离沉淀区3出水口8在0.5～1.0m范围内。

可选地，在实施例一中，斜置沉淀组件7中的斜置构件可以采用多个斜管或者斜板。

可选地，在实施例一中，化盐区2池底为长6m，宽6m的正方形；沉淀区3池底为长4m，宽6m的长方形；池壁高均为4.5m。所述化盐区2和沉淀区3构成的池体，总占地面积为60m²。

对于本实用新型实施例的化盐池，需要注意的是：

池体1形式不限，可以为正方体、长方体、筒体等可用于工业生产的形式，尺寸可以根据生产需要合理安排，例如，沉淀区3长可以在3.5～4m之间；

化盐区2及沉淀区3的尺寸及分布可依据实际生产需要设置，不限于实施例附图所述设置方式；

在满足功能需求的前提下，隔墙4及引导板5的厚度没有限制，设置方式不限于图2所示，与水平面间倾角不限于90°，可以是70°～80°之间的任意角度；

隔墙4或者引导板5均可以设置为板体或者墙体，具体形式不受本实用新型命名限制；

在保证盐水混合物流向的前提下，溢流口6、出水口8的设置方式不限，包括开口的形状、尺寸、位置等的设置，均不限于图1所示：开口形状可以是矩形、圆形、椭圆形等任意形状；开口范围可以沿整个墙壁或池壁，也可以是局部开口；开口位置可以在墙壁或池壁远离池底最顶端，也可以在距离最顶端50mm～150mm处；

在保证盐水混合物流向的前提下，引导口12的设置方式不限，包括形状、尺寸、位置等的设置，均不限于图1所示：引导口12的形状可以是矩形、圆形、椭圆形等任意形状；引导口12可以沿整个引导板5开口，也可以是局部开口；可以是引导板5最低端的预留间隙，也可以在距离最低端50mm～150mm处开口；

斜置沉淀组件7在沉淀区3的设置方式不限：可以采用固定在池壁的支架11支撑，也可以直接通过粘接、栓接或者其他方式直接固定在池壁，若选用材料密度比水小，上面还需设置圆钢进行固定；

参照图7所示，斜置构件的倾斜方向可以是构件上方倾向于引导板5且与水平面倾角为35°～70°之间；也可以是构件上方倾向于出水口8所在池壁且与水平面倾角为35°～70°之间；

斜置构件的数目也不限于图1所示，可以根据沉淀区3的大小按需设置；

斜置构件的材料不限，可以选用不会与盐水混合物发生化学反应且成本较低的材质，例如聚氯乙烯、聚丙烯或者玻璃钢。

从上述技术方案可以看出，本实用新型实施例包括以下优点：

首先，原盐通过铲车加入化盐区2，化盐水经进水管1进入化盐区2底部，通过出水孔均匀布水，保证原盐充分溶解。溶解后的盐水混合物由下往上通过原盐的过滤实现一次杂质分离，并经溢流口6进入沉淀区3。沉淀区3设引导板5，盐水混合物在引导板5作用下进入沉淀区3底部。其中，引导板5的设置有效的利用了沉淀空间，可以减少化盐池占地面积、节约投资成本。

然后盐水混合物自下而上通过设置在沉淀区3的斜置沉淀组件7。参照图3可选的采用斜板的斜置沉淀组件7。所述斜置沉淀组件7将沉淀区3分割成一系列浅层沉淀层，从而增加沉淀区3的处理面积。根据浅池理论，沉淀区3的处理能力与处理面积成正比。因此所述分层提高了沉淀池的处理能力。此外，盐水混合物从斜板或斜管构成的斜置构件间的间隙流过，杂质会沉积在下层斜置构件，并最终重力作用下沿斜置构件下滑至沉淀区3池底，实现盐水混合物的二次杂质分离。所述二次杂质分离的盐水混合物最终从沉淀区3的远离引导板5一侧的池壁的出水口8流出，用于接下来的工业生产。上述过程中，流经斜置沉淀组件7的盐水混合物，沉淀距离为斜置构件比如斜板组成的斜置构件间的竖向距离。而原沉淀距离为整个池体深度。与后者相比，杂质沉淀距离大幅减小，从而缩短杂质沉淀时间。

综上所述，本实用新型实施例的化盐池，可以使原盐充分高效溶解；利用层流原理，提高沉淀区3的处理能力；缩短颗粒沉降距离，从而缩短沉降时间；增加沉淀面积，提高沉淀处理效率；减少化盐池占地面积、节约投资成本。

实施例二

参照图2所示，本实用新型实施例二的结构示意图。实施例二所示的化盐池除包括第一实施例所述的进水管1、化盐区2、沉淀区3、隔墙4、引导板5、溢流口6、斜置沉淀组件7、出水口8、引导口12外，还包括用于将池底沉淀的杂质抽送出沉淀区3的淤泥泵9、用于封闭或盖住整个化盐池的盖板10、用于支撑斜置沉淀组件7的固定于所述沉淀区3的池壁的支架11，且沉淀区3池底包括倾角在15°～65°范围内的斜面。本实施例斜置沉淀组件7与水平面倾角优选为60°；沉淀区3池底为锥形；引导板5设置在离隔墙4水平距离0.5m处；隔墙4顶端距离盖板10留有50mm的间隙作为溢流口6；沉淀区3远离引导板5的一端的墙体距离盖板10留有50mm的间隙作为出水口8。其中，隔墙4、引导板5、溢流口6、斜置沉淀组件7、出水口8、引导口12的设置特点、可用方式及技术效果等内容与第一实施例相同，此处不再赘述。

优选地，实施例二的斜置沉淀组件7采用的斜置构件是长度在为1m或者1.2m生成常用的斜板，所述斜板水平间距在50～150mm之间，盐水混合物从斜板之间的间隙内由下向上流过。

对于本实用新型实施例的化盐池，需要注意的是：斜置沉淀组件7与水平面倾角可以选用35°～70°之间任意角度，理论值45°效果最好，但实际为了排泥通常优选60°；斜置沉淀组件7中斜置构件的具体形式不限于上述斜板，参照图3所示，斜板可以是整板也可以是由其他形式的小板拼接而成，斜板可以采用平面也可以采用曲面；参照图6所示，沉淀区3池底斜面的具体形式不限于上述锥形，还可以是漏斗形、半圆形等。

除实施例一提到的优点外，本实用新型实施例还包括下述优点：沉淀区3池底采用锥形结构，使分离出的杂质在重力作用下可以沿池底斜面滑至池底，方便淤泥收集；池底设污泥泵9可以连续抽泥送出，减少整个化盐池盐泥沉积现象，从而保证生产持续进行；溢流口6、出水口8及引导口12均通过预留间隙的方式设置可以避免在墙体或者池壁单独开口，便于施工。

实施例三

参照图4所示实施例三的俯视图，实施例三提供的化盐池包括实施例二中提到的所有构件。其中，隔墙4、引导板5、溢流口6、斜置沉淀组件7、出水口8、引导口12的设置特点、可用方式及技术效果等内容与第一实施例相同，淤泥泵9、盖板10、支架11、沉淀区3池底形式的设置特点、可用方式及技术效果等内容与第二实施例相同，此处不再赘述。参照图4所示，为提高化盐效率，进水管1围绕化盐区2池底内壁分布，分布管上均置多方向出水孔。斜置沉淀组件7采用的斜置构件是横截面为正六边形的斜管，所述正六边形的外接圆直径为50～100mm，所述斜管长度在0.8～1.5m之间，所述斜管密集排列，盐水混合物从斜管内由下向上流过。

优选地，所述正六边形的外接圆直径为50mm，内切圆直径为35mm，管体长1m，管体与水平面倾角为60°，管体截面形式如图8所示。

需要注意的是，斜置沉淀组件7中斜置构件的具体形式不限于上述斜管，斜管的横截面形状、管体厚度等技术参数也不限于本实施例所述，例如参照图5所示，横截面还可以是正方形、矩形、圆形、椭圆形等工业常用管体横截面形状；进水管1上的出水孔具体形式不限，可以采用现有技术已有的任意形式。

除实施例一、实施例二提到的优点外，本实用新型实施例还包括下述优点：进水管1上的多方向出水孔的设置可以使原盐充分高效溶解，提高了化盐效率；斜置沉淀组件7的斜置构件采用斜管，与斜板相比，能够进一步增加沉淀面积，从而提高沉淀效率。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

尽管已描述了本实用新型实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型实施例范围的所有变更和修改。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“第一”、“第二”、“内”、“外”、“上”、“下”、“顶面”、“底面”、“中部”等指示的顺序、方位或者位置关系为人为定义的顺序或基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或使描述更加清晰有条理，而不是指示或者暗示所指的结构或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“拼接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介简介相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后，还需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种化盐池，包括池体，其中所述池体由隔墙分为化盐区(2)和沉淀区(3)，其中：

所述化盐区(2)设置进水管(1)，用于通入化盐水以溶解原盐形成盐水混合物；

所述隔墙(4)的远离池底的一端留有用于溢流所述盐水混合物的溢流口(6)，所述溢流口(6)连通所述化盐区(2)与沉淀区(3)，用于使所述盐水混合物由化盐区(2)流入沉淀区(3)；

所述沉淀区(3)设置有引导板(5)，用于引导所述盐水混合物从所述引导板(5)和所述隔墙(4)之间的通道流入所述沉淀区(3)的底部；

所述引导板(5)的底部与所述沉淀区(3)的底部开有引导口(12)，使所述盐水混合物经过所述引导口(12)流入所述沉淀区(3)的底部；

所述引导板(5)的远离所述隔墙(4)的一侧设置有相对于水平面倾斜的斜置沉淀组件(7)，所述盐水混合物由下向上地流过所述斜置沉淀组件(7)并将杂质沉淀在所述斜置沉淀组件(7)上；

所述沉淀区(3)的远离引导板(5)一侧的池壁设置有出水口(8)，用于流出经过斜置沉淀组件(7)沉淀的盐水混合物。

2.根据权利要求1所述的化盐池，其中所述斜置沉淀组件(7)包括斜板或斜管。

3.根据权利要求2所述的化盐池，其中所述斜置沉淀组件(7)包括横截面是正六边形的斜管，所述正六边形的外接圆直径为50～100mm，所述斜管长度在0.8～1.5m之间，所述斜管密集排列，盐水混合物从斜管内由下向上流过。

4.根据权利要求2所述的化盐池，其中所述斜置沉淀组件(7)包括长度在0.8～1.5m之间的斜板，所述斜板水平间距在50～150mm之间，盐水混合物从斜板之间的间隙内由下向上流过。

5.根据权利要求1所述的化盐池，其中所述斜置沉淀组件(7)设置在所述沉淀区(3)中部，使斜置沉淀组件(7)底面距离池底最低点在1～2m范围内，且使斜置沉淀组件(7)顶面距离沉淀区(3)出水口(8)在0.5～1.0m 范围内。

6.根据权利要求1所述的化盐池，其中所述斜置沉淀组件(7)通过固定于所述沉淀区(3)的池壁的支架(11)支撑。

7.根据权利要求1所述的化盐池，其中所述沉淀区(3)池底包括斜面，用于借助重力作用使杂质沉淀下滑。

8.根据权利要求1所述的化盐池，其中所述沉淀区(3)池底为锥形或半圆形。

9.根据权利要求1所述的化盐池，其中所述沉淀区(3)底部设置污泥泵(9)，用于将池底沉淀的杂质抽送出沉淀区(3)。

10.根据权利要求1所述的化盐池，其中所述进水管(1)围绕化盐区(2)池底内壁分布，所述分布管上均置多方向出水孔。