CN206422470U - 激光散斑消除系统用线管固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光散斑消除系统用线管固定装置，属于管路连接固定结构技术领域，为解决现有技术中缺少专用固定装置的缺陷而设计。本实用新型激光散斑消除系统用线管固定装置包括固定组件、线管连接组件和至少一根震点电线支架；固定组件和线管连接组件可拆卸连接，震点电线支架插接在线管连接组件上。本实用新型激光散斑消除系统用线管固定装置将激光散斑消除系统的各个部件整合在一起，工作现场整洁，激光散斑消除系统拆装效率高、使用方便，银幕平整、无局部反光现象。

Description

激光散斑消除系统用线管固定装置

技术领域

本实用新型涉及管路连接固定结构技术领域，尤其涉及一种激光散斑消除系统用线管固定装置。

背景技术

电影放映时需要使用银幕作为载体，影像投射到银幕以展示给观众们看。银幕面积巨大，很难保证其平整，很难避免其上产生光斑，需要使用震动式激光散斑消除系统。

现有激光散斑消除系统结构简单，各零部件都是独立安装使用的，缺乏将电线线管及震点等装置整合在一起的结构，导致工作现场凌乱，对银幕的消斑效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种使用方便、消斑效果好的激光散斑消除系统用线管固定装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种激光散斑消除系统用线管固定装置，包括固定组件、线管连接组件和至少一根震点电线支架；所述固定组件和所述线管连接组件可拆卸连接，所述震点电线支架插接在所述线管连接组件上。

特别是，所述固定组件包括面板、背板、连接件固定卡扣、背板压扣、以及两个拉件；所述面板、一个所述拉件、所述背板和另一个所述拉件依次连接形成环状结构，所述连接件固定卡扣可拆卸地安装在所述面板的外侧面上，所述背板压扣可拆卸地安装在所述背板上。

进一步，所述面板包括板状的面板主体、设置在所述面板主体两侧的面板拉件固定部、以及设置在所述面板主体外侧面上的卡槽；所述面板拉件固定部用于卡接所述拉件，所述卡槽用于固定所述连接件固定卡扣。

特别是，所述背板包括板状的背板主体、设置在所述背板主体两侧的背板拉件固定部、以及设置在所述背板主体外侧面上的固定柱；所述背板拉件固定部用于卡接所述拉件，所述固定柱用于连接所述背板压扣。

特别是，所述拉件包括板状的拉件主体，在所述拉件主体上设置有多个限位柱，所述限位柱用于与所述面板或所述背板卡接。

特别是，所述连接件固定卡扣包括两根柱状的固定卡扣主体，两根所述固定卡扣主体的下端相连接形成有用于固定所述震点电线支架端头的凹部，两根所述固定卡扣主体的上端分别外凸形成限位凸块；两根所述固定卡扣主体之间留有间隙，每根所述固定卡扣主体上形成有卡钩。

特别是，所述背板压扣上设置有用于连接所述背板的压扣凹口。

特别是，所述线管连接组件包括两个连接主体和至少两个扣件，两个所述连接主体背靠背设置，每个所述扣件同时扣合在两个所述连接主体的外侧面之间；所述连接主体的外侧面上设置有用于固定所述震点电线支架的电线支架连接部，所述连接主体的边沿处形成有用于穿设线管的通孔。

进一步，所述扣件的两端分别向内弯折形成连接主体扣边。

特别是，所述震点电线支架包括支架主体，在所述支架主体的一端形成弹性卡头、另一端形成卡固凹腔，所述弹性卡头都插入相邻的所述震点电线支架的所述卡固凹腔中。

本实用新型激光散斑消除系统用线管固定装置的固定组件和线管连接组件可拆卸连接、震点电线支架插接在线管连接组件上，将激光散斑消除系统的各个部件整合在一起，工作现场整洁，激光散斑消除系统拆装效率高、使用方便，银幕平整、无局部反光现象。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例提供的激光散斑消除系统用线管固定装置的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例提供的固定组件和线管连接组件相连接的结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例提供的线管连接组件和震点电线支架相连接的结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例提供的固定组件与方通相连接的结构示意图；

图5是本实用新型优选实施例提供的固定组件的结构示意图；

图6是本实用新型优选实施例提供的面板的结构示意图；

图7是本实用新型优选实施例提供的背板的结构示意图；

图8是本实用新型优选实施例提供的拉件的结构示意图；

图9是本实用新型优选实施例提供的连接件固定卡扣的结构示意图；

图10是本实用新型优选实施例提供的背板压扣的结构示意图；

图11是本实用新型优选实施例提供的线管连接组件的结构示意图；

图12是本实用新型优选实施例提供的扣件的结构示意图之一；

图13是本实用新型优选实施例提供的扣件的结构示意图之二；

图14是本实用新型优选实施例提供的震点电线支架的结构示意图。

图中：

1、固定组件；2、线管连接组件；3、震点电线支架；4、线管；5、方通；11、面板；12、背板；13、连接件固定卡扣；14、背板压扣；15、拉件；21、连接主体；22、扣件；31、支架主体；32、弹性卡头；33、卡固凹腔；111、面板主体；112、面板拉件固定部；113、卡槽；121、背板主体；122、背板拉件固定部；123、固定柱；131、固定卡扣主体；132、凹部；133、限位凸块；134、卡钩；141、压扣凹口；151、拉件主体；152、限位柱；211、电线支架连接部；212、通孔；221、连接主体扣边。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

优选实施例：

本优选实施例公开一种激光散斑消除系统用线管固定装置。如图1至图3所示，该激光散斑消除系统用线管固定装置包括固定组件1、线管连接组件2和至少一根震点电线支架3；固定组件1和线管连接组件2可拆卸连接，震点电线支架3插接在线管连接组件2上。震点电线支架3的作用是支撑震点电机的供电电线，避免因电线拉拽震点影响银幕表面的平整度。

通过固定组件1和线管连接组件2可拆卸连接、震点电线支架3与线管连接组件2的连接将激光散斑消除系统的各个部件整合在一起，工作现场整洁，激光散斑消除系统拆装效率高、使用方便，银幕平整、无局部反光现象。

使用方法：根据银幕架的尺寸和结构特点设计激光散斑消除系统各震点的点位，参考银幕架立柱或横杆的参数后在相应位置处安装固定组件1，然后依次布设线管4；使用线管连接组件2连接各线管4，然后将线管连接组件2安装在固定组件1上；将震点电线支架3依据所需长度进行拼接，然后插入线管连接组件2前端的插孔中。

如图4和图5所示，固定组件1包括面板11、背板12、连接件固定卡扣13、背板压扣14以及两个拉件15；面板11、一个拉件15、背板12和另一个拉件15依次连接形成环状结构，方通5穿设在该环状结构中。连接件固定卡扣13可拆卸地安装在面板11的外侧面上，背板压扣14可拆卸地安装在背板12上。

使用时通过调节背板12和拉件15的嵌入位置以固定在规格为20cm-50cm的方通5上。当铺设电线线管(线管4)时可作为布设基点，在指定位置上通过线管连接组件2来固定线管4。

如图6所示，面板11包括板状的面板主体111、设置在面板主体111两侧的面板拉件固定部112以及设置在面板主体111外侧面上的卡槽113；面板拉件固定部112用于卡接拉件15，卡槽113用于固定连接件固定卡扣13。

如图7所示，背板12包括板状的背板主体121、设置在背板主体121两侧的背板拉件固定部122以及设置在背板主体121外侧面上的固定柱123；背板拉件固定部122用于卡接拉件15，固定柱123用于连接背板压扣14。

如图8所示，拉件15包括板状的拉件主体151，在拉件主体151上设置有多个限位柱152，限位柱152用于与面板11或背板12卡接。为了能适用于各种尺寸的方通5，拉件主体151上优选平行设置有4根至10根限位柱152，选择合适的限位柱152卡接在面板11的面板拉件固定部112中或背板12的背板拉件固定部122中，以能与方通5紧密配合为准。

如图9所示，连接件固定卡扣13包括两根柱状的固定卡扣主体131，两根固定卡扣主体131的下端相连接形成有用于固定震点电线支架3端头的凹部132，两根固定卡扣主体131的上端分别外凸形成限位凸块133。两根固定卡扣主体131之间留有间隙，拆卸时只需相向按压两根固定卡扣主体131即可将连接件固定卡扣13从面板主体111的卡槽113中抽出；每根固定卡扣主体131上形成有卡钩134，将固定卡扣主体131插入卡槽113后卡钩134能卡在卡槽113的内边缘处，保证连接件固定卡扣13不会轻易脱落。

如图10所示，背板压扣14上设置有用于连接背板12的压扣凹口141，整体类似于钩状。

如图11所示，线管连接组件2包括两个连接主体21和至少两个扣件22，两个连接主体21背靠背设置，每个扣件22同时扣合在两个连接主体21的外侧面之间；连接主体21的外侧面上设置有用于固定震点电线支架3的电线支架连接部211，连接主体21的边沿处形成有用于穿设线管4的通孔212。通孔212的数量不限，可以是但不限于是两个、三个、四个、五个、六个等，根据所需连接的线管4的数量而定。

使用时先将一个连接主体21扣合在待连接的线管4的端头，然后将另一个连接主体21与其背对背扣合，再用扣件22将两个连接主体21固定在一起。

如图12和图13所示，扣件22的两端分别向内弯折形成连接主体扣边221。连接主体扣边221的具体形状可以略有差别，根据连接主体21的结构特点而具体设计。

如图14所示，震点电线支架3包括支架主体31，在支架主体31的一端形成弹性卡头32、另一端形成卡固凹腔33，弹性卡头32都插入相邻的震点电线支架3的卡固凹腔33中。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用的技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种激光散斑消除系统用线管固定装置，其特征在于，包括固定组件(1)、线管连接组件(2)和至少一根震点电线支架(3)；所述固定组件(1)和所述线管连接组件(2)可拆卸连接，所述震点电线支架(3)插接在所述线管连接组件(2)上。

2.根据权利要求1所述的激光散斑消除系统用线管固定装置，其特征在于，所述固定组件(1)包括面板(11)、背板(12)、连接件固定卡扣(13)、背板压扣(14)、以及两个拉件(15)；所述面板(11)、一个所述拉件(15)、所述背板(12)和另一个所述拉件(15)依次连接形成环状结构，所述连接件固定卡扣(13)可拆卸地安装在所述面板(11)的外侧面上，所述背板压扣(14)可拆卸地安装在所述背板(12)上。

3.根据权利要求2所述的激光散斑消除系统用线管固定装置，其特征在于，所述面板(11)包括板状的面板主体(111)、设置在所述面板主体(111)两侧的面板拉件固定部(112)、以及设置在所述面板主体(111)外侧面上的卡槽(113)；所述面板拉件固定部(112)用于卡接所述拉件(15)，所述卡槽(113)用于固定所述连接件固定卡扣(13)。

4.根据权利要求2所述的激光散斑消除系统用线管固定装置，其特征在于，所述背板(12)包括板状的背板主体(121)、设置在所述背板主体(121)两侧的背板拉件固定部(122)、以及设置在所述背板主体(121)外侧面上的固定柱(123)；所述背板拉件固定部(122)用于卡接所述拉件(15)，所述固定柱(123)用于连接所述背板压扣(14)。

5.根据权利要求2所述的激光散斑消除系统用线管固定装置，其特征在于，所述拉件(15)包括板状的拉件主体(151)，在所述拉件主体(151)上设置有多个限位柱(152)，所述限位柱(152)用于与所述面板(11)或所述背板(12)卡接。

6.根据权利要求2所述的激光散斑消除系统用线管固定装置，其特征在于，所述连接件固定卡扣(13)包括两根柱状的固定卡扣主体(131)，两根所述固定卡扣主体(131)的下端相连接形成有用于固定所述震点电线支架(3)端头的凹部(132)，两根所述固定卡扣主体(131)的上端分别外凸形成限位凸块(133)；两根所述固定卡扣主体(131)之间留有间隙，每根所述固定卡扣主体(131)上形成有卡钩(134)。

7.根据权利要求2所述的激光散斑消除系统用线管固定装置，其特征在于，所述背板压扣(14)上设置有用于连接所述背板(12)的压扣凹口(141)。

8.根据权利要求1所述的激光散斑消除系统用线管固定装置，其特征在于，所述线管连接组件(2)包括两个连接主体(21)和至少两个扣件(22)，两个所述连接主体(21)背靠背设置，每个所述扣件(22)同时扣合在两个所述连接主体(21)的外侧面之间；

所述连接主体(21)的外侧面上设置有用于固定所述震点电线支架(3)的电线支架连接部(211)，所述连接主体(21)的边沿处形成有用于穿设线管(4)的通孔(212)。

9.根据权利要求8所述的激光散斑消除系统用线管固定装置，其特征在于，所述扣件(22)的两端分别向内弯折形成连接主体扣边(221)。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的激光散斑消除系统用线管固定装置，其特征在于，所述震点电线支架(3)包括支架主体(31)，在所述支架主体(31)的一端形成弹性卡头(32)、另一端形成卡固凹腔(33)，所述弹性卡头(32)都插入相邻的所述震点电线支架(3)的所述卡固凹腔(33)中。