CN206422267U - 压合自锁式连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压合自锁式连接器。连接器包括金属外壳、塑胶主体和导电端子；本设计的连接器利用金属外壳包裹实现高强度，利用金属外壳翻边与圆形R角做导引实现自动导正盲配的效果。柔性线路板卧到连接器槽内时，前端两卡肩结构很好限位排线被拉出的风险。导电端子设计为牛角式结构，即从同一个端子主体反向延伸出多个弹性臂，在弹性臂前端具有弹性接点，此多接点为多个弹性臂上的独立接点，对于接触的牢靠性有很好的保证。同时独立的多个接点可等效为并联电路方式，可使接触阻抗变为更低，从而提升导电端子的通流能力。

Description

压合自锁式连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器，具体是涉及一种压合自锁式连接器。特别适用于手机、数码相机等手持式电子产品，以及NB PAD等电脑产品信号连接。

背景技术

目前市场上的软排线电路连接方式基本都是使用ZIF连接器锁紧方式。该方式是将软排线电路板直接插入到ZIF连接器插槽内，通过ZIF连接器翻盖转动迫使金属导电端子压紧排线金手指，从而实现电路的导通。此连接方式的缺点是：1.插槽太小，排线又是柔性的，所以组装过程中比较难对位，难插入。2. 软排线插入到连接器内不能提供到位卡合声，所以操作人员很难判断排线是否到位。从而容易因排线偏斜或插入不到位造成功能失效。3.因为连接器只是依靠金属导体端子压紧排线方式，所以保持锁紧力基本都表现不足，在振动冲击环境下，排线很容易被拉出。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺点和不足，本实用新型提供一种压合自锁式连接器。

本实用新型采取的技术方案是：一种压合自锁式连接器，其特征在于：所述的压合自锁式连接器包括金属外壳、塑胶主体和导电端子，所述的金属外壳的前端设为卡肩结构，金属外壳的两侧上端对称设有多个与柔性线路板进行压合的翻边，且翻边设为圆形R角的圆弧形状，金属外壳的两侧下端对称设有与柔性线路板进行装配的凹槽，金属外壳的两侧中端对称设有与塑胶主体进行装配的卡扣槽；所述的塑胶主体两侧对称设有凸起卡扣，塑胶主体上设有多个与导电端子进行装配的卡槽，且每个卡槽后端均设有与导电端子进行装配的固定卡条；所述的导电端子设为牛角式结构，即从同一个端子主体反向延伸出多个弹性臂，且在弹性臂前端设有弹性接点，每个弹性臂后端设有卡勾；导电端子安装在塑胶主体的卡槽里，每个弹性臂后端设有的卡勾勾住塑胶主体上每个卡槽后端设有的固定卡条；塑胶主体两侧上设有的凸起卡扣嵌入金属外壳两侧中端设有的卡扣槽里，塑胶主体整体嵌入金属外壳中。

本实用新型所产生的有益效果是：本设计的连接器是利用金属外壳包裹，实现高强度及利用金属外壳翻边与圆形R角做导引，实现自动导正盲配的效果。柔性线路板卧到板端连接器槽内时，前端两卡肩结构可以很好限位排线被拉出的风险。本设计的导电端子设计为牛角式结构，即从同一个端子主体反向延伸出多个弹性臂，在弹性臂前端具有弹性接点，此多接点为多个弹性臂上的独立接点，所以对于接触的牢靠性有很好的保证。同时独立的多个接点可等效为并联电路方式，可使接触阻抗变为更低，从而提升导电端子的通流能力。

附图说明

图1为本实用新型与柔性线路板装配的整体结构立体图；

图2为本实用新型与柔性线路板装配的整体结构剖面图；

图3为本实用新型结构立体图；

图4为图3的分解图；

图5为图4中的金属外壳放大图；

图6为图4中导电端子放大图；

图7为图1中柔性线路板整体结构立体图；

图8为图1中柔性线路板背面整体结构正视图；

图9为图7的分解图；

图10为图9中的加强金属片放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照图1至图6，本设计的压合自锁式连接器1包括金属外壳101、塑胶主体102和导电端子103，金属外壳101的前端设为卡肩结构，金属外壳101的两侧上端对称设有多个与柔性线路板2进行压合的翻边1010，且翻边1010设为圆形R角的圆弧形状，金属外壳101的两侧下端对称设有与柔性线路板2进行装配的凹槽1011，金属外壳101的两侧中端对称设有与塑胶主体102进行装配的卡扣槽1012。

本设计的压合自锁式连接器1中的塑胶主体102两侧对称设有凸起卡扣1020，塑胶主体102上设有多个与导电端子103进行装配的卡槽1021，且每个卡槽1021后端均设有与导电端子103进行装配的固定卡条1022。

本设计的压合自锁式连接器1中导电端子103设为牛角式结构，即从同一个端子主体反向延伸出多个弹性臂1030，且在弹性臂前端设有弹性接点1031，每个弹性臂1030后端设有卡勾1032。

参照图7至图10，与本设计配套的柔性线路板2包括加强金属片201和软排线202，加强金属片201的两侧设有对称的锁紧脚2010，将加强金属片201扣在软排线202金手指的背面。

本设计与柔性线路板整体装配及原理如下：

先将导电端子103安装在塑胶主体102的卡槽1021里，每个弹性臂1030后端设有的卡勾1032勾住塑胶主体102上每个卡槽1021后端设有的固定卡条1022；塑胶主体102两侧上设有的凸起卡扣1021嵌入金属外壳101两侧中端设有的卡扣槽1012里，塑胶主体102整体嵌入金属外壳101中。

柔性线路板2整体通过金属外壳101上设有的翻边1010按压到压合自锁式连接器1上；同时，柔性线路板2通过加强金属片201上的锁紧脚2010的凸出部分与金属外壳101上设有的凹槽1011卡紧。

本设计利用金属加强方式把柔性线路板金手指部位变为刚性金手指部位，同步此加强金属片兼具盲配导引与卡合用的平衡导引脚。板端连接器是利用金属外壳包裹，实现高强度及利用金属外壳翻边与圆形R角做导引，实现自动导正盲配的效果。此金属外壳周边具有多个卡槽，用来与柔性线路板的加强金属片做卡合锁紧用。板端连接器导电端子设计为牛角式结构，即从同一个端子主体反向延伸出多个弹性臂，在弹性臂前端具有弹性接点，此多接点为多个弹性臂上的独立接点，所以对于接触的牢靠性有很好的保证。同时独立的多个接点可等效为并联电路方式，可使接触阻抗变为更低，从而提升导电端子的通流能力。板端连接器具有卡肩结构，柔性电路板卧到板端连接器槽内时，前端两卡肩结构可以很好限位排线被拉出的风险。

柔性线路板通过在金手指背部位置贴合加强金属片，以此方式使柔性电路排线实现刚性电路排线连接方式，金手指位置变为刚性体装配过程中，由于高刚性的存在从而不易变形，便于装配。由于金手指位置通过金属加强整体变为刚性，所以在连接过程中，接触点的反作用力不会迫使金手指变形，从而接触更牢靠更稳定。此加强金属片主体部分是用来加强柔性电路金手指作用，两侧边长有多个平衡卡勾（锁紧脚），此卡勾是用来排线电路与主板连接器卡合锁紧用，从而实现稳固连接。同步此侧边多个卡勾全部具有弹性结构，从而卡勾凸出部与板端连接器卡槽配合时，有明显的力的变化，从而能够提供很好的卡合声，方便作业人员判断此连接已经卡合到位。

将本设计的板端连接器贴装到主板上，柔性线路板连接在其它模组上（按键、屏幕等），柔性线路板金手指端直接按压到主板连接器上，金手指通过加强片上的锁紧脚与板端连接器金属外壳上的卡槽卡紧，从而实现柔性电路与主板间的电讯号连接。

Claims (1)

1.一种压合自锁式连接器，其特征在于：所述的压合自锁式连接器（1）包括金属外壳（101）、塑胶主体（102）和导电端子（103），所述的金属外壳（101）的前端设为卡肩结构，金属外壳（101）的两侧上端对称设有多个与柔性线路板（2）进行压合的翻边（1010），且翻边（1010）设为圆形R角的圆弧形状，金属外壳（101）的两侧下端对称设有与柔性线路板（2）进行装配的凹槽（1011），金属外壳（101）的两侧中端对称设有与塑胶主体（102）进行装配的卡扣槽（1012）；

所述的塑胶主体（102）两侧对称设有凸起卡扣（1020），塑胶主体（102）上设有多个与导电端子（103）进行装配的卡槽（1021），且每个卡槽（1021）后端均设有与导电端子（103）进行装配的固定卡条（1022）；

所述的导电端子（103）设为牛角式结构，即从同一个端子主体反向延伸出多个弹性臂（1030），且在弹性臂前端设有弹性接点（1031），每个弹性臂（1030）后端设有卡勾（1032）；

导电端子（103）安装在塑胶主体（102）的卡槽（1021）里，每个弹性臂（1030）后端设有的卡勾（1032）勾住塑胶主体（102）上每个卡槽（1021）后端设有的固定卡条（1022）；塑胶主体（102）两侧上设有的凸起卡扣（1021）嵌入金属外壳（101）两侧中端设有的卡扣槽（1012）里，塑胶主体（102）整体嵌入金属外壳（101）中。