组装为一体的流量控制与流量感应装置
技术领域
本发明涉及流量控制和流量感应技术领域,具体涉及一种组装为一体的流量控制与流量感应装置。
背景技术
目前,在净水器等产品中,会使用到流量控制与流量感应装置,然而,通常都使用PE管或其他的软管连接流量计、流量阀等部件。但是,其存在以下不足之处:(1)由于PE管或其他的软管较软,各部件之间的位置相对不固定,导致组装时效率较低,即无法快速连接;(2)再有,受其连接复杂影响,其装拆不便,给维护造成诸多不制约。
发明内容
为解决上述问题,本发明的目的在于提供一种组装为一体的流量控制与流量感应装置;组装时无需使用PE管或其他的软管就可以实现快速密封连接。
本发明采取的详细技术方案为:
一种组装为一体的流量控制与流量感应装置,包括主体,其特征是,还包括有用于感应流量大小的流量计以及用于控制流量的流量调节阀,所述主体上设置有水流通道、以及连接所述水流通道的至少两个水流外部接口,所述流量计和流量调节阀分别以可被拆卸方式安装在主体上、并连接所述水流通道;此款一体式流量控制和感应装置,通过将流量计和流量调节阀安装在同一主体上,以使主体兼有流量控制和感应之功能,且结构简单、合理,装拆简易,组装时无需使用PE管或其他的软管就可以实现快速连接,大大提升了组装效率。
进一步地,所述主体上分别设置有流量计接口和流量调节阀接口,流量计和流量调节阀分别安装在所述流量计接口和流量调节阀接口上、且均为密封连接,这种与主体接口的连接方式,而且为密封连接,有效提升其安装效率,以及水密封性,防止漏水。
进一步地,所述主体上设置有两个相互平行的流量计接、以及两个相互平行的流量调节阀接口,所述流量计以及所述流量调节阀上分别延伸出相互平行的两个快速插头,流量计和流量调节阀分别通过各自的两个快速插头插入流量计接口和流量调节阀接口;这种双接口为相互平行、且配合流量计和流量调节阀的快速插头的插接方式,实现良好的快速连接方式,而且有利于保证水流流速的稳定性和准确性,大大提升了水流采集以及水流控制的准确性。
进一步地,所述流量计的两个快速插头,以及流量调节阀的两个快速插头与主体上对应的流量计接口和流量调节阀接口之间还分别增设有密封圈;由于实现流量计的快速插头与流量计接口之间、以及流量调节阀的快速插头与流量调节阀接口之间的过盈配合,从而提高流量计与主体之间的密封性,以及流量调节阀与主体之间的密封性。
进一步地,所述流量计和流量调节阀的快速插头上分别设置有安装槽,密封圈为弹性密封圈,弹性密封圈套置在对应的快速插头的安装槽上,以实现其良好的密封性能。
进一步地,所述流量计接口与流量调节阀接口之间的水流通道一段为连通状,确保通过流量计和流量调节阀的水流量一致性,有利于准确检测流量调节阀是否调节到位。
进一步地,所述水流通道上按水流方向顺序,流量计接口设置在流量调节阀接口之后,这使流量计的控制精度更加可靠。
本发明的另一目的还在于提供一种以下的技术方案:
一种如上述组装为一体的流量控制与流量感应装置的控制方法,其特征在于,包括相互电信号连接的流量计、流量调节阀和产品控制中心模块,其控制方法如下:
流量计采集流经的水流量数据,并将流量数据传送给产品控制中心模块,由产品控制中心模块根据设定标准,向流量调节阀发出调整控制信息,以控制流量调节阀调节流量。
上述控制方法,准确、智能地感应和控制出水流量。
进一步地,所产品控制中心包括存储模块,用于存储水流量数据。
进一步地,还包括与所述产品控制中心电性连接的流量参数输入装置,用于输入设定流量参数。
其中,密封圈可以为弹性材料制成,如:橡胶制成。
本发明具有如下有益效果:
(1)此款一体式流量控制和感应装置,通过将流量计和流量调节阀安装在同一主体上,以使主体兼有流量控制和感应之功能,且结构简单、合理,装拆简易,组装时无需使用PE管或其他的软管就可以实现快速连接,大大提升了组装效率。
(2)再有,这种流量计和流量调节阀与主体的流量计接口、流量调节阀接口的快速插接方式,而且为密封圈连接,有效提升其安装效率,方便装拆和维护,以及提升其水密封性,防止漏水。
(3)由于流量计接口与流量调节阀接口之间的水流通道一段为连通状,确保通过流量计和流量调节阀的水流量一致性,有利于准确检测流量调节阀是否调节到位;而水流通道上按水流方向顺序,流量计接口设置在流量调节阀接口之后,这使流量计的控制精度更加可靠。
(4)本发明的控制方法,具有准确、智能感应和控制出水流量的效果。
附图说明
图1是一种组装为一体的流量控制与流量感应装置的立体示意图。
图2是一种组装为一体的流量控制与流量感应装置的另一视角的立体示意图;图2中,粗线表示水流的方向。
图3是一种组装为一体的流量控制与流量感应装置的分解示意图;图3中,箭头线表示密封圈42的安装位置。
图4是本发明原理方框图。
主体1;第一水流接口11;第二水流接口12;流量计插入孔13;流量调节阀插入孔14;流量计2;流量调节阀3;快速安装结构4;快速插头41;密封圈42;安装槽43;产品控制中心5。
具体实施方式
请参阅图1至图3所示,本发明为一种组装为一体的流量控制与流量感应装置,其包括主体1、用于感应流量大小的流量计2以及用于控制流量的流量调节阀3。
所述主体1上设置有水流通道、以及连接所述水流通道的至少两个水流外部接口,(即:第一水流接口11、第二水流接口12),所述流量计2和流量调节阀3分别以可被拆卸方式安装在主体1上、并连接所述水流通道。
本实施例中,所述主体1上分别设置有流量计接口13和流量调节阀接口14,流量计2和流量调节阀3分别安装在所述流量计接口13流量调节阀接口14上、且均为密封连接。
作为更具体的方案,所述主体1上设置有两个相互平行的流量计接口13、以及两个相互平行的流量调节阀接口14,所述流量计2以及所述流量调节阀3上分别延伸出相互平行的两个快速插头41,流量计2和流量调节阀3分别通过各自的两个快速插头41插入流量计接口13和流量调节阀接口14,图中所示,流量计和流量调节阀上的各个快速插头,相当于快速连接结构4,方便与流量计接口13和流量调节阀接口14快速连接。
本实施例中,所述流量计2的两个快速插头41,以及流量调节阀3的两个快速插头41与主体1上对应的流量计接口13和流量调节阀接口14之间还分别增设有密封圈42。
具体地,所述流量计和流量调节阀的快速插头上分别设置有安装槽43,密封圈42为弹性密封圈,弹性密封圈套置在对应的快速插头的安装槽43上。
所述流量计接口13与流量调节阀接口14之间的水流通道一段为连通状,确保通过流量计2和流量调节阀3的水流量一致性,有利于准确检测流量调节阀3是否调节到位;而水流通道上按水流方向顺序,流量计接口13设置在流量调节阀接口14之后,这使流量计2的控制精度更加可靠。
由上述可以看出;组装时无需使用PE管或其他的软管就可以实现本发明中的一种组装为一体的流量控制与流量感应装置的快速密封连接,比较方便。
使用前,将第一水流接口11与来料水管连接、将第二水流接口12与排出水管连接;当然,也可以根据需要将第二水流接口12与来料水管连接、将第一水流接口11与排出水管连接。将流量计2与预先准备的流量显示装置(一般LED显示屏等)电性连接。
开启水源,水从第一水流接口11流入、从第二水流接口12排出,或者从第二水流接口12流入,从第一水流接口11排出,水在整个主体(包括流量计和流量调节阀)中的水流路径,如图2中的直线所示)。水流经过流量计2使流量计2测量流量,并通过预先准备的流量显示装置(一般LED显示屏等)读取流量,若发现所读取的流量与所需的流量不符,则手动调节流量调节阀3来调节流量,直至所读取的流量与所需的流量相符合。
当然,优选方案为,流量计2位于流量调节阀3之后(按照水流的方向,水流先经过流量调节阀3再经过流量计2)。水流经过调节后才经过流量计2,可以使流量计2的控制精度更加可靠(若相反,水流经过流量计2测量流量后再经过调节流量调节阀3,调节流量调节阀3时,流量计2测量的流量调节之前水流流量,经过一段时间的延时之后才显示流量调节之后的水流流量,因为有延时的存在,流量计2的控制精度相对不可靠)。
每个快速插头41所设置的安装槽43的数量优选为两个。可以进一步地提高密封性,密封圈42可以为橡胶等弹性材料制成。
如图4所示,一种组装为一体的流量控制与流量感应装置的控制方法,其特征在于,包括相互电信号连接的流量计、流量调节阀3和产品控制中心模块5,其控制方法如下:
流量计2采集流经的水流量数据,并将流量数据传送给产品控制中心模块5,由产品控制中心模块5根据设定标准,向流量调节阀3发出调整控制信息,以控制流量调节阀3调节流量。
所产品控制中心5(一般为净水器的控制电路板等)包括存储模块,用于存储水流量数据。
预先将流量的设定值存储在产品控制中心5的存储模块中;开启水源后,水流经过流量计2使流量计2测量流量,流量计2将所测的流量信号传输给产品控制中心5,产品控制中心5将流量计2所测量的流量值与流量的设定值进行比对;若流量计2所测量的流量值大于流量的设定值,则产品控制中心5驱动流量调节阀3将流量调小;若流量计2所测量的流量值小于流量的设定值,则产品控制中心5驱动流量调节阀3将流量调大;重复以上过程直至流量计2所测量的流量与流量的设定值相等;从而可以实现流量计2所测量的流量满足流量的设定需求。
本发明中的一种组装为一体的流量控制与流量感应装置,还可以包括与产品控制中心5电性连接的流量参数输入装置(一般为净水器的输入面板等)。通过流量参数输入装置可以方便地向产品控制中心5输入所需的流量参数。
综上所述,本发明中的一种组装为一体的流量控制与流量感应装置,组装时无需使用PE管或其他的软管就可以实现快速密封连接,比较方便;可以使流量计2的控制精度更加可靠。
需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例,并不用以限制本创作,凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本创作的保护范围之内。