CN206420616U - 一种压力传感器离线标定装置 - Google Patents
一种压力传感器离线标定装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206420616U CN206420616U CN201720029950.6U CN201720029950U CN206420616U CN 206420616 U CN206420616 U CN 206420616U CN 201720029950 U CN201720029950 U CN 201720029950U CN 206420616 U CN206420616 U CN 206420616U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- piston
- pressure
- pressure sensor
- housing
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种压力传感器离线标定装置，包括壳体、压力表和加压装置，壳体内设有用于盛放加压液的空腔，壳体上设置有用于安装压力传感器的安装孔，安装孔与空腔相通，壳体上还安装有用于监测空腔内加压液压力的压力表，以及对空腔内加压液施压的加压装置，在使用本实用新型的装置进行标定时，将传感器样品安装在标定装置的传感器安装孔上，通过加压装置对腔体内的加压液进行加压，可以自由选择操作环境，整个加压过程稳定可控，极大的提高了标定过程的稳定性，克服了现有技术中的在线标定时，由于液压设备在运行时的压力波动导致的标定方法误差较大的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型属于传感器技术领域，具体涉及一种压力传感器离线标定装置。
背景技术
压力传感器广泛应用于各种液压设备中，当前对于压力传感器进行标定主要靠传感器厂家提供的样本进行查询，由于不能保证同一批次的任意两支传感器性能完全一致，因此必要时，在传感器正式使用之前进行现场标定。除查询样本外，有时还会将传感器安装在设备上进行在线标定，由于设备在运行时，系统压力处于波动的状态，因此这种标定方法误差较大。为了解决上述问题，设计了一种压力传感器离线标定装置，它结构简单，使用方便，稳定性较高。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提出了一种压力传感器离线标定装置，整个加压过程稳定可控，极大的提高了标定过程的稳定性，克服了现有技术中的在线标定时，由于液压设备在运行时的压力波动导致的标定方法误差较大的缺陷。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种压力传感器离线标定装置，包括壳体、压力表和加压装置，壳体内设有用于盛放加压液的空腔，壳体上设置有用于安装压力传感器的安装孔，安装孔与空腔相通，壳体上还安装有用于监测空腔内加压液压力的压力表，以及对空腔内加压液施压的加压装置。
所述空腔包括多条连通的通道。
所述加压装置为活塞加压装置。
所述活塞加压装置包括活塞缸、活塞和活塞螺杆，所述活塞置于活塞缸内，活塞安装在活塞螺杆一端，通过推拉活塞螺杆对空腔内加压液施压。
所述活塞螺杆另一端穿过固定安装在壳体上的活塞盖，并与活塞盖螺纹连接，通过转动活塞螺杆使活塞在活塞缸内轴向移动。
所述活塞螺杆伸出活塞盖的一端安装有用于驱动塞螺杆转动的调压手轮。
所述活塞螺杆安装活塞的一端为球形，包裹在活塞的球面凹槽内。
所述活塞缸的外侧壁上设有两个凸耳，壳体上有用于卡紧凸耳的凹槽。
所述壳体上设置有多个与不同安装直径的压力传感器相配合的安装孔，并相应的配有安装孔螺塞。
所述压力传感器安装孔为4个，安装直径分别为20mm、18mm、16mm、14mm。
本实用新型提供的压力传感器离线标定装置，在使用时，用手拧动调压手轮使得活塞螺杆转动，在塞螺杆和活塞盖的传动螺纹的作用下，塞螺杆和活塞在活塞缸内沿轴向运动，平稳的增大或减小壳体内空腔加压液的压力，从压力表可以读出壳体内加压液的一系列压力值，从单个传感器或多个传感器输出一系列对应的电流或电压值，通过计算便可得到传感器的标定公式，完成单个或多个压力传感器的离线标定。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果，在进行标定时，将传感器样品安装在标定装置的传感器安装孔上，通过加压装置对腔体内的加压液进行加压，可以自由选择操作环境，整个加压过程稳定可控，极大的提高了标定过程的稳定性，克服了现有技术中的在线标定时，由于液压设备在运行时的压力波动导致的标定方法误差较大的缺陷。
进一步的，在壳体的空腔由通道组成，有效地减少了所需加压液的重量和加压液受力的截面面积，在加压装置对加压液施加较小的作用力时，可以迅速提高加压液内部的压力，由压力表检测并显示出来，大幅增加了本装置的灵敏性和可操作性。
进一步的，采用活塞加压装置对加压液进行加压，加压装置简单实用，加压过程平稳可靠，易于操作。
进一步的，采用调压手轮来转动活塞螺杆带动活塞在活塞内移动，来改变壳体内的压力，压力改变的过程缓慢而平稳，压力表可以得到更加细致的压力值、压力传感器输出与之对应的电流或电压值，提高了标定的精确性。
进一步的，在本装置壳体上设置有多个安装尺寸的压力传感器孔，使得本装置可以安装多种安装尺寸的压力传感器，进行标定，极大的增强了本装置的适配性。
进一步的，操作者可以在一次加压或减压过程中，同时安装多个压力传感器，每个压力传感器根据压力的变化均可输出各自的一系列的电流或电压值，操作者可以通过一次操作对多个压力传感器进行标定，极大的提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的主要零件爆炸图。
附图中：1、压力表，2、第一压力传感器，3、第二压力传感器，4、传感器安装孔螺塞，5、第三压力传感器，6、壳体，7、螺塞，8、调压手轮紧固螺母，9、调压手轮，10、活塞盖紧固螺钉，11、活塞盖，12、活塞螺杆，13、活塞，14、活塞缸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
如图1和图2所示，本实用新型包括壳体6、压力表1和加压装置，壳体6内设有用于盛放加压液的空腔，壳体6上设置有用于安装压力传感器的安装孔，安装孔与空腔相通，壳体6上还安装有用于监测空腔内加压液压力的压力表1，以及对空腔内加压液施压的加压装置。
如图1所示，在本实用新型的优选实施例中，空腔是由3条连通的通道组成的，分别是用于安装加压装置的第一通道，用于开设压力传感器安装孔的第二通道，以及用于连通这两条通道的第三通道，其中，第一通道开设有用于安装压力表1的安装孔，第一通道与第二通道之间平行设置；此结构设计方便进行机加工成型，而且能够大大减小空腔的体积，实现加压装置的快速加压，提升反应速度；通道的开口采用螺塞7进行封堵，简单方便。
本实施例的加压装置优选采用活塞加压装置，包括在壳体6的一侧设有活塞缸14，活塞缸14固定在壳体6内；活塞缸14内的活塞13上面设有球面凹槽，包裹在活塞螺杆12的呈球形的一端，活塞螺杆12的另一端截面为一腰形，从活塞缸14中伸出并穿过固定在壳体6外部的活塞盖10接入到调压手轮9上的腰形孔中，通过调压手轮紧固螺母8紧固在调压手轮上；活塞盖11通过活塞盖紧固螺钉10固定在壳体6的外面上；塞螺杆12与活塞盖11通过螺纹连接。
如图2所示，在本实施例中，壳体6上开有4个不同尺寸的传感器安装孔，分别对应的安装有直径为20mm的第一压力压力传感器2，直径为18mm的第二压力传感器3，安装直径为16mm的第三压力传感器5，余下的一个传感器安装孔没有安装压力传感器，采用传感器安装孔螺塞4密封，防止漏油漏气。
如图2所示，活塞缸14与壳体6的固定方式优选为活塞缸14的外侧面设有两个凸耳，卡紧在壳体内的槽内，以防止活塞缸14窜动与旋转。
作为优选实施例，本实用新型中压力表选用精密压力表。
本实用新型的标定装置在使用时，首先将压力表1指针调准至零点，将螺塞7拧紧并把活塞螺杆12旋转到合适的位置，从传感器安装孔向壳体内注满液压油。选择合适的安装孔安装待测传感器，并将未用到的安装孔螺塞4拧紧。旋转调压手轮9，使活塞螺杆12在活塞缸14内向壳体6内推进进行增压，从压力表读出当前压力的标准值，用万用表测量出传感器2的输出电压或电流，根据所得数据计算便可得到传感器的标定公式，即可用本实用新型的标定装置对传感器进行标定。
以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种压力传感器离线标定装置，其特征在于，包括壳体(6)、压力表(1)和加压装置，所述壳体(6)内设有用于盛放加压液的空腔，壳体(6)上设置有用于安装压力传感器的安装孔，安装孔与空腔相通，所述壳体(6)上还安装有用于监测空腔内加压液压力的压力表(1)，以及对空腔内加压液施压的加压装置。
2.根据权利要求1所述的一种压力传感器离线标定装置，其特征在于，所述空腔包括多条连通的通道。
3.根据权利要求1所述的一种压力传感器离线标定装置，其特征在于，所述加压装置为活塞加压装置。
4.根据权利要求3所述的一种压力传感器离线标定装置，其特征在于，所述活塞加压装置包括活塞缸(14)、活塞(13)和活塞螺杆(12)，所述活塞(13)置于活塞缸(14)内，活塞(13)安装在活塞螺杆(12)一端，通过推拉活塞螺杆(12)对空腔内加压液施压。
5.根据权利要求4所述的一种压力传感器离线标定装置，其特征在于，所述活塞螺杆(12)另一端穿过固定安装在壳体(6)上的活塞盖(10)，并与活塞盖(10)螺纹连接，通过转动活塞螺杆(12)使活塞(13)在活塞缸(14)内轴向移动。
6.根据权利要求5所述的一种压力传感器离线标定装置，其特征在于，所述活塞螺杆(12)伸出活塞盖(10)的一端安装有用于驱动塞螺杆(12)转动的调压手轮(9)。
7.根据权利要求4所述的一种压力传感器离线标定装置，其特征在于，所述活塞螺杆(12)安装活塞(13)的一端为球形，包裹在活塞(13)的球面凹槽内。
8.根据权利要求4所述的一种压力传感器离线标定装置，其特征在于，所述活塞缸(14)的外侧壁上设有两个凸耳，壳体(6)上有用于卡紧凸耳的凹槽。
9.根据权利要求1所述的一种压力传感器离线标定装置，其特征在于，壳体(6)上设置有多个与不同安装直径的压力传感器相配合的安装孔，并相应的配有安装孔螺塞(4)。
10.根据权利要求8所述的一种压力传感器离线标定装置，其特征在于，所述压力传感器安装孔为4个，安装直径分别为20mm、18mm、16mm、14mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720029950.6U CN206420616U (zh) | 2017-01-11 | 2017-01-11 | 一种压力传感器离线标定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720029950.6U CN206420616U (zh) | 2017-01-11 | 2017-01-11 | 一种压力传感器离线标定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206420616U true CN206420616U (zh) | 2017-08-18 |
Family
ID=59574438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720029950.6U Expired - Fee Related CN206420616U (zh) | 2017-01-11 | 2017-01-11 | 一种压力传感器离线标定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206420616U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108106779A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-06-01 | 芜湖致通汽车电子有限公司 | 一种检测压力传感器的检测工装 |
| CN108168773A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-06-15 | 芜湖致通汽车电子有限公司 | 一种用于压力传感器检测的检测工装 |
| CN108613772A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-10-02 | 广西防城港核电有限公司 | 核电站差压变送器的离线标定方法 |
| CN110398315A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-11-01 | 尚廷东 | 一种力标准器及液压承载装置 |
-
2017
- 2017-01-11 CN CN201720029950.6U patent/CN206420616U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108106779A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-06-01 | 芜湖致通汽车电子有限公司 | 一种检测压力传感器的检测工装 |
| CN108168773A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-06-15 | 芜湖致通汽车电子有限公司 | 一种用于压力传感器检测的检测工装 |
| CN108613772A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-10-02 | 广西防城港核电有限公司 | 核电站差压变送器的离线标定方法 |
| CN108613772B (zh) * | 2018-06-06 | 2020-05-19 | 广西防城港核电有限公司 | 核电站差压变送器的离线标定方法 |
| CN110398315A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-11-01 | 尚廷东 | 一种力标准器及液压承载装置 |
| CN110398315B (zh) * | 2019-01-25 | 2021-05-28 | 郑州东辰科技有限公司 | 一种力标准器及液压承载装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206420616U (zh) | 一种压力传感器离线标定装置 | |
| CN203824683U (zh) | 螺栓预紧力测试装置 | |
| CN108645565A (zh) | 一种双通道伺服控制动态孔压标定仪及标定方法 | |
| CN201611293U (zh) | 一种螺栓预紧力检测仪 | |
| CN103884399B (zh) | 液位变送器 | |
| CN204988873U (zh) | 飞机波纹管密封压力测试夹具 | |
| CN203287140U (zh) | 预紧力测量机构 | |
| CN202974549U (zh) | 一种在线压力检测装置 | |
| CN105466624A (zh) | 一种带螺母固定的壁面流场静压取压头 | |
| CN208076315U (zh) | 脉冲外压屈曲试验装置 | |
| CN208889173U (zh) | 一种液压式扭矩连接模拟器 | |
| CN2932347Y (zh) | 瓶盖扭矩测试仪 | |
| CN103575196B (zh) | 机油冷却器螺套垂直度检具 | |
| CN206876287U (zh) | 一种压力称重传感器 | |
| CN108036992A (zh) | 一种智能跟踪高频吞吐式洗油夹持器 | |
| CN203572541U (zh) | 精密流体体积调节器 | |
| CN207946225U (zh) | 一种角接触转向柱轴承扭矩测试装置 | |
| CN210196233U (zh) | 一种便于连接的传感器 | |
| CN209069487U (zh) | 用于消防压力开关的陶瓷压力传感器 | |
| CN207981097U (zh) | 一种高压釜内精确测力装置 | |
| CN207609876U (zh) | 一种测压管夹 | |
| CN204330521U (zh) | 密度变送器 | |
| CN206366220U (zh) | 一种气相色谱仪后进样口隔垫装置 | |
| EP3984787A1 (en) | Multifunctional external inflating valve and mounting method for loading device of inflating valve | |
| US11982649B1 (en) | Shear testing system of thermo-seepage-mechanical field and engineering disturbance coupling under deep and complex condition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170818 Termination date: 20180111 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |