CN206419991U - 多功能全自动炉灶控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多功能炉灶,具体涉及一种多功能全自动炉灶控制装置,包括炉头和水龙头,炉头连接燃气管路,炉头一侧设置点火器,对应水龙头在其下方设置水盆,炉头的两侧分别设置电磁感应探头,对应炉头在其上方设置远红外探头,对应水盆在水龙头的下方平行设置雷达波探头,电磁感应探头、远红外探头和雷达波探头均通过信号处理单元连接控制器的信号输入端,控制器的信号输出端分别连接控制面板显示器,设置在燃气管路上的电磁阀,点火器以及设置在水龙头上的水位电磁阀。本实用新型结构简单,抗干扰性强,便于安装,可以完全避免机械式控制的误差过大、灵敏度不高和光电控制的精度差、误工作等现象,安全可靠,使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多功能炉灶,具体涉及一种多功能全自动炉灶控制装置。
背景技术
目前,节能和自动控制已成为当今社会的主流设计之一,现在的节能炉灶主要通过控制气(油)的使用量实现节能,多采用机械式的(杆式、步进开关等)、光控式的(远红外、激光控制等)及组合控制形式来实现节能炉灶的自动控制,但是对于通过温度高低调节用气(油)、自动控制节约用水等尚未得到很好的利用。由于炉灶的工作环境受到高温、潮湿、油烟、油泥等的限制,原有的几种信息采集方式均受到严重的挑战,工作不稳定、误工作等问题一直没有得到彻底解决。
针对上述问题,本控制装置采用电磁控制原理采集点火信息,采用远距离远红外控制原理采集温度信息控制火焰的大小,采用雷达波控制原理采集节水信息,在工作台面无需额外部件的添加,完全避免了环境因素、人为因素造成的工作不稳定、误工作等情况。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足,本实用新型要解决的问题是:提供一种结构简单,设计合理,便于安装,操作方便,抗干扰性强,能够避免机械式控制误差过大、灵敏度不高和光电控制精度差、误工作等问题,安全可靠,使用寿命长的多功能全自动炉灶控制装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
所述的多功能全自动炉灶控制装置,包括炉头和水龙头,炉头连接燃气管路,炉头一侧设置点火器,对应水龙头在其下方设置水盆,炉头的两侧分别设置电磁感应探头,对应炉头在其上方设置远红外探头,对应水盆在水龙头的下方平行设置雷达波探头,电磁感应探头、远红外探头和雷达波探头均通过信号处理单元连接控制器的信号输入端,控制器的信号输出端分别连接控制面板显示器,设置在燃气管路上的电磁阀,点火器以及设置在水龙头上的水位电磁阀。
多功能全自动炉灶控制装置通过电磁感应探头、远红外探头、雷达波探头和控制器的配合,能够实现炉灶的自动点火、火焰的自动调节,水位的自动控制,能够有效实现节气(油)控制、节水控制、温度控制和火焰控制,控制精确度和灵敏度高,误差小,安全可靠,抗干扰性强,实用性强。同时,电磁感应探头设置两个,采用双探头控制可以实现对锅体运行路线的准确定位,避免误点火现象发生。
进一步地优选,电磁感应探头依次通过高频振荡器、震荡检测器、功率放大器、信号处理单元的信号比较器和干扰抑制器连接控制器。提高检测数据的精确度。
进一步地优选,远红外探头和雷达波探头依次通过信号比较器和干扰抑制器连接控制器。提高检测数据的精确度。
进一步地优选,电磁阀包括启动电磁阀、大火电磁阀、中火电磁阀和小火电磁阀。通过电磁感应探头和远红外探头实现对金属锅体运行轨迹的信息采集和对锅体内部实时温度的信息采集,实现炉灶开启和火焰大小的控制。燃气管路与炉头连接处设置三路并联支管路,按照要求设置为大火、中火和小火,通过电磁阀进行控制,启动电磁阀设置在主管路上。
进一步地优选,燃气管路上设置压力检测传感器和流量检测传感器,压力检测传感器和流量检测传感器连接信号处理单元的信号输入端,信号处理单元的信号输出端连接控制器。实时监测煤气管路内的压力和流量,提高设备运行的安全性,还可以在炉灶附件安装室内湿度传感器,湿度传感器连接控制器,实时监测室内湿度。
进一步地优选,控制器连接报警装置。在监测到可能有意外发生时进行及时报警,提高安全性。
进一步地优选,控制器连接延时器。延时器来控制电磁阀开关、点火器工作,确保炉灶工作的连续性与灵敏性。
进一步地优选,电磁感应探头采用双路电磁线圈组成或采用单个线圈组成。双路电磁线圈组成的磁感应探头主要是商用,单个线圈组成磁感应探头主要是家用,可根据具体需要进行选择,保证检测的精确度。
本实用新型所具有的有益效果是:
本实用新型所述的多功能全自动炉灶控制装置结构简单,设计合理,能够实现节气(油)、节水、温度和火焰的精确控制,提高了控制精确度和灵敏度,误差小,安全可靠,抗干扰性强,便于安装,操作方便,使用寿命长,具有较强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的电路原理图;
其中,1、炉头;2、电磁感应探头;3、远红外探头;4、水龙头;5、雷达波探头;6、水盆;7、控制面板显示器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
如图1-2所示,本实用新型所述的多功能全自动炉灶控制装置,包括炉头1和水龙头4,炉头1连接燃气管路,炉头1一侧设置点火器,对应水龙头4在其下方设置水盆6,炉头1的两侧分别设置电磁感应探头2,对应炉头1在其上方设置远红外探头3,远红外探头3安装于灶台上方,远离高温区,对应水盆6在水龙头4的下方平行设置雷达波探头5,雷达波探头5远离高温区和油烟区,电磁感应探头2、远红外探头3和雷达波探头5均通过信号处理单元连接控制器的信号输入端,控制器的信号输出端分别连接控制面板显示器7,设置在燃气管路上的启动电磁阀、大火电磁阀、中火电磁阀和小火电磁阀,点火器以及设置在水龙头4上的水位电磁阀。
如图2所示,所述的电磁感应探头2采用双路电磁线圈组成或采用单个线圈组成,电磁感应探头2依次通过高频振荡器、震荡检测器、功率放大器、信号处理单元的信号比较器和干扰抑制器连接控制器,远红外探头3和雷达波探头5依次通过信号比较器和干扰抑制器连接控制器。
所述的燃气管路上设置压力检测传感器和流量检测传感器,压力检测传感器和流量检测传感器连接信号处理单元的信号输入端,信号处理单元的信号输出端连接控制器,控制器还连接报警装置和延时器。
本实用新型的工作原理和使用过程:
(1)连接电源,启动开关,控制器自动工作。
(2)点火控制。当锅体或金属器物靠近或离开炉头1时,通过炉头1两侧的电磁感应探头2实现对锅体或金属器运行轨迹的信息采集,获得锅体或金属器的运行信号,并将该信号通过依次通过高频振荡器、震荡检测器、功率放大器、信号比较器和干扰抑制器进行过滤、比较、分析和放大后传送至控制器;当两侧的电磁感应探头2所获得的增量信号或减量信号一致时,进行启动或关闭供气(油)装置,当两侧的电磁感应探头2所获得的增量信号或减量信号不一致时,不进行启动。
(3)温度控制。通过远红外探头3实时检测锅体内的温度信号,并将该信号依次通过信号比较器和干扰抑制器进行过滤、比较、分析和放大后传送至控制器,根据实时信号与预设信号进行比对,达到设定信号值,启动大火电磁阀、中火电磁阀和小火电磁阀进行火焰的控制,调整相应的火势装置,当高于设定信号20度,控制器控制关闭供气阀、熄火,并声音或闪灯报警。
(4)水位控制。通过雷达波探头5实时检测水盆内的水位信号,并将该信号依次通过信号比较器和干扰抑制器进行过滤、比较、分析和放大后传送至控制器,根据实时信号与预设信号进行比对,达到设定信号下限值,启动水位电磁阀,进行注水;达到设定信号上限值,关闭水位电磁阀,结束注水。
(5)工作结束,关闭开关。
本实用新型结构简单,设计合理,能够提高控制精确度和灵敏度,误差小,安全可靠,抗干扰性强,便于安装,操作方便,使用寿命长,具有较强的实用性。
本实用新型并不仅限于上述具体实施方式,本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种多功能全自动炉灶控制装置,包括炉头(1)和水龙头(4),炉头(1)连接燃气管路,炉头(1)一侧设置点火器,对应水龙头(4)在其下方设置水盆(6),其特征在于:炉头(1)的两侧分别设置电磁感应探头(2),对应炉头(1)在其上方设置远红外探头(3),对应水盆(6)在水龙头(4)的下方平行设置雷达波探头(5),电磁感应探头(2)、远红外探头(3)和雷达波探头(5)均通过信号处理单元连接控制器的信号输入端,控制器的信号输出端分别连接控制面板显示器(7),设置在燃气管路上的电磁阀,点火器以及设置在水龙头(4)上的水位电磁阀。
2.根据权利要求1所述的多功能全自动炉灶控制装置,其特征在于:所述的电磁感应探头(2)依次通过高频振荡器、震荡检测器、功率放大器、信号处理单元的信号比较器和干扰抑制器连接控制器。
3.根据权利要求1所述的多功能全自动炉灶控制装置,其特征在于:所述的远红外探头(3)和雷达波探头(5)依次通过信号比较器和干扰抑制器连接控制器。
4.根据权利要求1所述的多功能全自动炉灶控制装置,其特征在于:所述的电磁阀包括启动电磁阀、大火电磁阀、中火电磁阀和小火电磁阀。
5.根据权利要求1所述的多功能全自动炉灶控制装置,其特征在于:所述的燃气管路上设置压力检测传感器和流量检测传感器,压力检测传感器和流量检测传感器连接信号处理单元的信号输入端,信号处理单元的信号输出端连接控制器。
6.根据权利要求1所述的多功能全自动炉灶控制装置,其特征在于:所述的控制器连接报警装置。
7.根据权利要求1所述的多功能全自动炉灶控制装置,其特征在于:所述的控制器连接延时器。
8.根据权利要求1所述的多功能全自动炉灶控制装置,其特征在于:所述的电磁感应探头(2)采用双路电磁线圈组成或采用单个线圈组成。
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