CN206418411U - 一种锚固板及锚固系统 - Google Patents

Abstract

一种锚固板及锚固系统，其中这种锚固板，包括有锚固板主体，所述锚固板主体上、沿横轴方向间隔开有一组穿过预应力钢丝的通长穿孔，所述通长穿孔至少有两条，且平行于纵轴、对称分布在纵轴两侧；所述固定端锚固板上、沿固定端锚固板的厚度方向间隔开有螺栓孔。本实用新型解决了传统的桥梁底部修复工作所需施工空间较大以及施工困难的技术问题。

Description

一种锚固板及锚固系统

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及修复桥梁的锚固板及锚固系统。

背景技术

目前，国内很多预应力桥梁的底部存在裂缝及裂缝处钢绞线、钢筋外露等病害，影响桥梁的安全。传统的修补方法在对桥梁的底部进行修复时，通常采用在修复区域布置钢筋，利用锥型张拉锚具张拉预应力钢筋，再现浇混凝土。但是，由于桥梁底部修复区域空间狭小，而利用锥型张拉锚具张拉预应力钢筋需用千斤顶等设备、所需施工空间较大，从而造成施工困难的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锚固板及锚固系统，要解决传统的桥梁底部修复工作所需施工空间较大以及施工困难的技术问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种锚固板，包括有锚固板主体，所述锚固板主体上、沿横轴方向间隔开有一组穿过预应力钢丝的通长穿孔，所述通长穿孔至少有两条，且平行于纵轴、对称分布在纵轴两侧；所述固定端锚固板上、沿固定端锚固板的厚度方向间隔开有螺栓孔。

优选的，所述锚固板主体的下表面上、平行间隔开有一组穿过预应力钢丝的通长锚固槽口；所述锚固板主体上、沿锚固板主体的厚度方向间隔开有螺栓孔。

优选的，所述锚固板主体为矩形钢板；所述通长锚固槽口平行于矩形钢板的纵轴方向、与通长穿孔平行。

一种应用锚固板的锚固系统，包括锚固板、预应力钢丝和连接套筒，所述锚固板沿原结构T梁的纵轴方向对称连接在原结构T梁底部修复区两侧、并通过紧固件一连接；所述预应力钢丝的固定端穿过固定端的锚固板、并通过垫块固定在锚固板上；所述预应力钢丝的张拉端对应穿过张拉端的连接套筒，并连接在连接套筒上；所述连接套筒与张拉端的锚固板之间连接有张拉螺杆；所述张拉螺杆一端连接在连接套筒上，张拉螺杆另一端连接在张拉端的锚固板。

优选的，所述预应力钢丝分为三组，分别是长钢丝组、中钢丝组和短钢丝组，且对应拉结在外侧的锚固板之间、中部的锚固板之间以及内侧的锚固板之间；

其中中部的锚固板上开有穿过长钢丝组的通长锚固槽口，内侧的锚固板上开有穿过长钢丝组和中钢丝组的通长锚固槽口。

优选的，所述连接套筒为柱状结构；所述柱状结构的中轴处、沿纵轴方向设有通孔，其中一侧为穿过预应力钢丝的光滑通孔、另一侧为螺纹通孔，且光滑通孔的直径小于螺纹通孔的直径。

优选的，所述预应力钢丝的固定端设有镦头一，所述镦头一紧压在垫块上。

优选的，所述预应力钢丝的张拉端设有镦头二，所述镦头二穿过光滑通孔紧压在光滑通孔与螺纹通孔的交接面上。

优选的，所述所述张拉螺杆一端与连接套筒的螺纹通孔连接，所述张拉螺杆另一端穿过张拉端的锚固板，通过螺母一固定在张拉端的锚固板上。

优选的，所述张拉螺杆上、与连接套筒连接的一端设有螺母二；所述螺母二封堵在连接套筒的端头。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型中的锚固板加工制作容易，并且锚固板与原结构T梁直接通过螺栓连接，施工快捷方便，加固成本较低。

2、本实用新型中利用连接套筒和张拉螺杆张拉预应力钢丝，解决了传统的张拉预应力钢筋时利用锥型锚具及千斤顶时所需张拉空间大以及张拉困难的技术问题。

3、本实用新型中的锚固系统在修复桥梁底部时，钢丝可以在修复区下方先张拉完毕后，再将张拉螺杆固定在张拉端的锚固板上，从而解决了传统的钢筋张拉工作困难的技术问题。

4、本实用新型中的锚固板上能同时开有多个穿过钢丝的通长锚固槽口，钢丝数量可根据设计要求灵活调整，能够满足桥梁不同区域承载力提高的不同需求，极大程度的节约了钢丝的用量。

5、本实用新型的锚固系统张拉钢丝，充分发挥高强预应力钢丝的强度、并可安全地实现张拉作业。

附图说明

图1是本实用新型中的锚固系统连接在原结构T梁底部布置的平面图。

图2是本实用新型中的锚固系统连接及横向钢筋在原结构T梁底部布置的平面图。

图3是本实用新型中的锚固系统与原结构T梁连接的侧面示意图。

图4是图3中A-A剖面示意图。

图5是图3中B-B剖面示意图。

图6是图4中C点的放大示意图。

图7是图5中D点的放大示意图。

图8是本实用新型中锚固板与原结构T梁通过紧固件一连接的结构示意图。

图9是本实用新型中上设置的钢筋网片与原结构T梁通过紧固件二连接的结构示意图。

图10是本实用新型中连接套筒正面示意图。

图11是本实用新型中垫块正面示意图。

图12是本实用新型中垫块侧面示意图。

图13是本实用新型中锚固系统的正面示意图。

图14是本实用新型的系统中连接在最外侧的锚固板的平面示意图。

图15是本实用新型的系统中连接在最外侧的锚固板的侧面示意图。

图16是本实用新型的系统中连接在中部的锚固板的平面示意图。

图17是本实用新型的系统中连接在中部的锚固板的侧面示意图。

图18是本实用新型的系统中连接在最内侧的锚固板的平面示意图。

图19是本实用新型的系统中连接在最内侧的锚固板的侧面示意图。

图20是本实用新型中张拉螺杆的示意图。

附图标记： 1-锚固板主体、 2-通长锚固槽口、3-张拉螺杆、4-螺栓孔、5-连接套筒、6-垫块、7-原结构T梁、8-镦头一、9-镦头二、10-光滑通孔、11-螺纹通孔、12-螺母一、13-预应力钢丝、14-横向钢丝、15-钢丝外保护层、16-粘钢胶、17-植筋胶、18-紧固件一、19-紧固件二、20-通长穿孔、21-螺母二。

具体实施方式

如图14-19所示，这种锚固板，包括有锚固板主体1，所述锚固板主体1上、沿横轴方向间隔开有一组穿过预应力钢丝13的通长穿孔20，所述通长穿孔20至少有两条，且平行于纵轴、对称分布在纵轴两侧；所述固定端锚固板上、沿固定端锚固板的厚度方向间隔开有螺栓孔4。

本实施例中，所述锚固板主体1的下表面上、平行间隔开有一组穿过预应力钢丝13的通长锚固槽口2；所述锚固板主体1上、沿锚固板主体1的厚度方向间隔开有螺栓孔4。

本实施例中，所述锚固板主体1为矩形钢板；所述通长锚固槽口2平行于矩形钢板的纵轴方向、与通长穿孔20平行。

如图1-9、13所示，这种应用上述锚固板的锚固系统，包括锚固板、预应力钢丝13和连接套筒5，所述锚固板沿原结构T梁7的纵轴方向对称连接在原结构T梁7底部修复区两侧、并通过紧固件一18连接；所述预应力钢丝13的固定端穿过固定端的锚固板、并通过垫块6固定在锚固板上；所述预应力钢丝13的张拉端对应穿过张拉端的连接套筒5，并连接在连接套筒5上；所述连接套筒5与张拉端的锚固板之间连接有张拉螺杆3；所述张拉螺杆3一端连接在连接套筒5上，张拉螺杆3另一端连接在张拉端的锚固板。

如图1和图2所示，本实施例中，所述预应力钢丝13分为三组，分别是长钢丝组、中钢丝组和短钢丝组，且对应拉结在外侧的锚固板之间、中部的锚固板之间以及内侧的锚固板之间；

其中中部的锚固板上开有穿过长钢丝组的通长锚固槽口2，内侧的锚固板上开有穿过长钢丝组和中钢丝组的通长锚固槽口2。

如图10所示，在本锚固系统中，所述连接套筒5为柱状结构；所述柱状结构的中轴处、沿纵轴方向设有通孔，其中一侧为穿过预应力钢丝13的光滑通孔10、另一侧为螺纹通孔11，且光滑通孔10的直径小于螺纹通孔11的直径。

在本锚固系统中，所述预应力钢丝13的固定端设有镦头一8，所述镦头一8紧压在垫块6上。

在本锚固系统中，所述预应力钢丝13的张拉端设有镦头二9，所述镦头二9穿过光滑通孔10紧压在光滑通孔10与螺纹通孔11的交接面上。

在本锚固系统中，所述所述张拉螺杆3一端与连接套筒5的螺纹通孔11连接，所述张拉螺杆3另一端穿过张拉端的锚固板，通过螺母一12固定在张拉端的锚固板上。

在本锚固系统中，所述张拉螺杆3上、与连接套筒5连接的一端设有螺母二21；所述螺母二21封堵在连接套筒5的端头。

这种锚固系统的施工方法，包括步骤如下：

步骤一：根据待张拉的预应力钢丝13的分布状况和张拉伸长量，将锚固板沿纵轴方向连接在原结构T梁7底部修复区两侧。

步骤二：将待张拉的预应力钢丝13的一端穿过固定端一侧的锚固板、垫块6，将张拉的预应力钢丝13的另一端穿过连接套筒5；连接套筒5的螺纹通孔11位于张拉端一侧。

步骤三：在位于垫块6一侧的待张拉的预应力钢丝13端头设置镦头一8，在位于连接套筒5一侧的待张拉的预应力钢丝13端头设置镦头二9。

步骤四：将垫块6固定在固定端一侧的锚固板端部。

步骤五：将连接套筒5的螺纹通孔11与张拉螺杆3连接，然后将张拉螺杆3穿过张拉端一侧的锚固板，利用张拉工具拉伸张拉螺杆3，使待张拉的预应力钢丝13达到设计伸长量后，将张拉螺杆3的张拉端部固定在张拉端一侧的锚固板的上；

步骤六：拆除张拉工具，在张拉好的预应力钢丝13上、沿纵向间隔设置横向钢丝14，共同形成钢丝网片以及在钢丝网片外浇筑钢丝外保护层15；至此施工完毕。

本施工方法中，步骤一中在锚固板与原结构T梁7连接的具体步骤为：先在原结构T梁7底部预先打孔，并在孔里注入植筋胶17，再将紧固件一18穿过锚固板固定在原结构T梁7的孔中；所述紧固件一18为高强螺栓。

在步骤一中，所述锚固板沿纵轴方向、通过粘钢胶16连接在原结构T梁7底部修复区两侧。

在步骤六中，在钢丝网片的布置完成之后、在浇筑钢丝外保护层15之前，利用紧固件二19将钢筋网片与原结构T梁7的底部连接；所述紧固件二19为固定钉。

Claims (10)

1.一种锚固板，包括有锚固板主体（1），其特征在于：所述锚固板主体（1）上、沿横轴方向间隔开有一组穿过预应力钢丝（13）的通长穿孔（20），所述通长穿孔（20）至少有两条，且平行于纵轴、对称分布在纵轴两侧；其中，固定端锚固板上、沿固定端锚固板的厚度方向间隔开有螺栓孔（4）。

2.根据权利要求1所述的锚固板，其特征在于：所述锚固板主体（1）的下表面上、平行间隔开有一组穿过预应力钢丝（13）的通长锚固槽口（2）；所述锚固板主体（1）上、沿锚固板主体（1）的厚度方向间隔开有螺栓孔（4）。

3.根据权利要求1所述的锚固板，其特征在于：所述锚固板主体（1）为矩形钢板；所述通长锚固槽口（2）平行于矩形钢板的纵轴方向、与通长穿孔（20）平行。

4.一种应用权利要求1-3中任意一项所述的锚固板的锚固系统，包括锚固板、预应力钢丝（13）和连接套筒（5），其特征在于：所述锚固板沿原结构T梁（7）的纵轴方向对称连接在原结构T梁（7）底部修复区两侧、并通过紧固件一（18）连接；所述预应力钢丝（13）的固定端穿过固定端的锚固板、并通过垫块（6）固定在锚固板上；所述预应力钢丝（13）的张拉端对应穿过张拉端的连接套筒（5），并连接在连接套筒（5）上；所述连接套筒（5）与张拉端的锚固板之间连接有张拉螺杆（3）；所述张拉螺杆（3）一端连接在连接套筒（5）上，张拉螺杆（3）另一端连接在张拉端的锚固板。

5.根据权利要求4所述的锚固系统，其特征在于：所述预应力钢丝（13）分为三组，分别是长钢丝组、中钢丝组和短钢丝组，且对应拉结在外侧的锚固板之间、中部的锚固板之间以及内侧的锚固板之间；

其中中部的锚固板上开有穿过长钢丝组的通长锚固槽口（2），内侧的锚固板上开有穿过长钢丝组和中钢丝组的通长锚固槽口（2）。

6.根据权利要求4所述的锚固系统，其特征在于：所述连接套筒（5）为柱状结构；所述柱状结构的中轴处、沿纵轴方向设有通孔，其中一侧为穿过预应力钢丝（13）的光滑通孔（10）、另一侧为螺纹通孔（11），且光滑通孔（10）的直径小于螺纹通孔（11）的直径。

7.根据权利要求4所述的锚固系统，其特征在于：所述预应力钢丝（13）的固定端设有镦头一（8），所述镦头一（8）紧压在垫块（6）上。

8.根据权利要求4所述的锚固系统，其特征在于：所述预应力钢丝（13）的张拉端设有镦头二（9），所述镦头二（9）穿过光滑通孔（10）紧压在光滑通孔（10）与螺纹通孔（11）的交接面上。

9.根据权利要求4所述的锚固系统，其特征在于：所述张拉螺杆（3）一端与连接套筒（5）的螺纹通孔（11）连接，所述张拉螺杆（3）另一端穿过张拉端的锚固板，通过螺母一（12）固定在张拉端的锚固板上。

10.根据权利要求4所述的锚固系统，其特征在于：所述张拉螺杆（3）上、与连接套筒（5）连接的一端设有螺母二（21）；所述螺母二（21）封堵在连接套筒（5）的端头。