CN206417913U - 一种生物脱氮反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物脱氮反应装置，包括生物反应池、抽真空箱、反硝化反应池和硝化反应池；所述生物反应池内安装有内筒，内筒的外侧通过挡板固定在生物反应池的侧壁上，在生物反应池的底部安装有布水器，在内筒内装填有填料层，内筒上安装有三相分离器，在挡板的上方的生物反应池侧壁上连通回水管，抽真空箱内安装有减速网，抽真空箱的顶部安装有真空发生器。本实用新型通过内筒中的填料对污水处理，一部分通过回水管再次送入到内部，形成内循环，降低污水浓度，具有处理效果好、降低能耗的优点；抽真空箱降低污水中氧气含量，为反硝化反应提供足够的环境，通过不同的反应池对污水彻底净化，提高了脱氮效率。

Description

一种生物脱氮反应装置

技术领域

本实用新型涉及一种生物反应设备，具体是一种生物脱氮反应装置。

背景技术

氨氮指水中以游离氨和铵离子形式存在的氮，氨氮主要来源于人和动物的排泄物以及化工、冶金、石油化工、油漆颜料、煤气、炼焦、鞣革、化肥等工业生产过程，氨氮是水中的营养素，可导致水体富营养化的产生，是水中主要耗氧污染物之一，对鱼类及某些水生生物有毒害作用，过量的氨氮还会对废水的处理及回用带来困难。氨氮废水处理的方法主要有物化法、生化法、物化加生化法等多种方法，其中生物法处理氨氮废水主要包括传统硝化反硝化、短程硝化反硝化、同时硝化反硝化、厌氧氨氧化等工艺，生物处理含有机物的较低浓度氨氮废水效果较好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种处理效果好、降低能耗，提高了脱氮效率的生物脱氮反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生物脱氮反应装置，包括生物反应池、抽真空箱、反硝化反应池和硝化反应池；所述生物反应池内安装有内筒，内筒的外侧通过挡板固定在生物反应池的侧壁上，内筒的底部与生物反应池的底部连通，在生物反应池的底部安装有布水器，布水器上连通进水管，布水器的上方安装有进气管，在内筒内装填有填料层，内筒的顶部设有开口，内筒上安装有三相分离器，在挡板的上方的生物反应池侧壁上连通回水管，回水管通入到进水管上，三相分离器上连通有第一连通管，第一连通管的另外一端连通抽真空箱，且第一连通管位于抽真空箱的底部，抽真空箱内安装有减速网，抽真空箱的顶部安装有真空发生器，在所述抽真空箱的顶部连通有第二连通管，第二连通管的另外一端通入到反硝化反应池内，反硝化反应池内安装有搅拌装置；所述反硝化反应池的底部连通有第三连通管，第三连通管的另外一端上连通硝化反应池，硝化反应池内通入有曝气管，曝气管横穿整个硝化反应池，曝气管的底部设有若干喷嘴。

进一步的：所述填料层为含硝化菌组成的生物膜。

进一步的：所述回水管上安装有单向阀。

进一步的：所述搅拌装置由电机、转轴、搅拌叶构成。

进一步的：所述硝化反应池的顶部连通有出水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过内筒中的填料对污水处理，一部分处理后的污水通过三相分离器分离后进入抽真空箱内，一部分通过回水管再次送入到内部，形成内循环，降低污水浓度，具有处理效果好、降低能耗的优点；抽真空箱降低污水中氧气含量，为反硝化反应提供足够的环境，通过不同的反应池对污水彻底净化，提高了脱氮效率，保证污水净化效果，提高污水处理效率。

附图说明

图1为一种生物脱氮反应装置的结构示意图。

图中：1-生物反应池，2-抽真空箱，3-反硝化反应池，4-硝化反应池，5-内筒，6-布水器，7-进水管，8-进气管，9-填料层，10-挡板，11-回水管，12-单向阀，13-三相分离器，14-第一连通管，15-减速网，16-真空发生器，17-第二连通管，18-搅拌装置，19-第三连通管，20-曝气管，21-出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图，本实用新型实施例中，一种生物脱氮反应装置，包括生物反应池1、抽真空箱2、反硝化反应池3和硝化反应池4；所述生物反应池1内安装有内筒5，内筒5的外侧通过挡板10固定在生物反应池1的侧壁上，内筒5的底部与生物反应池1的底部连通，在生物反应池1的底部安装有布水器6，布水器6上连通进水管7，进水管7向布水器6内通入污水，布水器6的上方安装有进气管8，在内筒5内装填有填料层9，填料层9为含硝化菌组成的生物膜，生物膜由内向外形成一定的溶解氧浓度梯度，生物膜内部厌氧或缺氧状态，为反硝化细菌等厌氧细菌的生长繁殖提供环境，内筒5的顶部设有开口，内筒5上安装有三相分离器13，三相分离器13将污水以及气体分离，在挡板10的上方的生物反应池1侧壁上连通回水管11，回水管11通入到进水管7上，且在回水管11上安装有单向阀12，使回水管11内的污水向进水管7流动，三相分离器13上连通有第一连通管14，第一连通管14的另外一端连通抽真空箱2，且第一连通管14位于抽真空箱2的底部，抽真空箱2内安装有减速网15，减速网15使液体向上缓慢流动，抽真空箱2的顶部安装有真空发生器16，将流经的污水中的氧气排出，在所述抽真空箱2的顶部连通有第二连通管17，第二连通管17的另外一端通入到反硝化反应池3内，反硝化反应池3内安装有搅拌装置18，搅拌装置18由电机、转轴、搅拌叶构成，反硝化反应池3内进行缺氧反硝化处理，反硝化菌利用污水中的碳源进行反硝化脱氮；所述反硝化反应池3的底部连通有第三连通管19，第三连通管19的另外一端上连通硝化反应池4，硝化反应池4内通入有曝气管20，曝气管20横穿整个硝化反应池4，曝气管20的底部设有若干喷嘴，向硝化反应池4通入氧气，适宜硝化菌生长繁殖，硝化菌将未硝化的氨氮硝化，使系统出水的氨氮浓度满足排放要求，完成硝化反应；硝化反应池4的顶部连通有出水管21，将处理后的污水排出。

本实用新型通过内筒5中的填料对污水处理，一部分处理后的污水通过三相分离器分离后进入抽真空箱2内，一部分通过回水管11再次送入到内部，形成内循环，降低污水浓度，具有处理效果好、降低能耗的优点；抽真空箱2降低污水中氧气含量，为反硝化反应提供足够的环境，通过不同的反应池对污水彻底净化，提高了脱氮效率，保证污水净化效果，提高污水处理效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种生物脱氮反应装置，包括生物反应池（1）、抽真空箱（2）、反硝化反应池（3）和硝化反应池（4）；其特征在于：所述生物反应池（1）内安装有内筒（5），内筒（5）的外侧通过挡板（10）固定在生物反应池（1）的侧壁上，内筒（5）的底部与生物反应池（1）的底部连通，在生物反应池（1）的底部安装有布水器（6），布水器（6）上连通进水管（7），布水器（6）的上方安装有进气管（8），在内筒（5）内装填有填料层（9），内筒（5）的顶部设有开口，内筒（5）上安装有三相分离器（13），在挡板（10）的上方的生物反应池（1）侧壁上连通回水管（11），回水管（11）通入到进水管（7）上，三相分离器（13）上连通有第一连通管（14），第一连通管（14）的另外一端连通抽真空箱（2），且第一连通管（14）位于抽真空箱（2）的底部，抽真空箱（2）内安装有减速网（15），抽真空箱（2）的顶部安装有真空发生器（16），在所述抽真空箱（2）的顶部连通有第二连通管（17），第二连通管（17）的另外一端通入到反硝化反应池（3）内，反硝化反应池（3）内安装有搅拌装置（18）；所述反硝化反应池（3）的底部连通有第三连通管（19），第三连通管（19）的另外一端上连通硝化反应池（4），硝化反应池（4）内通入有曝气管（20），曝气管（20）横穿整个硝化反应池（4），曝气管（20）的底部设有若干喷嘴。

2.根据权利要求1所述的一种生物脱氮反应装置，其特征在于：所述填料层（9）为含硝化菌组成的生物膜。

3.根据权利要求1所述的一种生物脱氮反应装置，其特征在于：所述回水管（11）上安装有单向阀（12）。

4.根据权利要求1所述的一种生物脱氮反应装置，其特征在于：所述搅拌装置（18）由电机、转轴、搅拌叶构成。

5.根据权利要求1所述的一种生物脱氮反应装置，其特征在于：所述硝化反应池（4）的顶部连通有出水管（21）。