CN206413582U - 一种具有集蛋功能的蛋鸡养殖笼 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有集蛋功能的蛋鸡养殖笼，包括养殖笼和若干支撑架，所述养殖笼的底板与水平方向呈10—15度的夹角，所述养殖笼的底板由若干平行分布的金属长板组成；在所述养殖笼的前部下方设有出蛋口，在所述出蛋口设有滑槽；在所述滑槽的一侧设有输送管，所述输送管与滑槽相连接，所述输送管与水平方向呈30度夹角；在所述养殖笼的侧面设有水箱，在所述水箱的内部设有收集板，所述收集板与水平方向呈45度夹角，所述收集板与水箱的侧壁之间形成储水腔。通过使用本实用新型，工作人员只需要查看位于养殖笼一侧的水箱中的鸡蛋，然后进行拾取即可完成收集工作，减少了工作人员在收集鸡蛋过程中对养殖笼的巡视时间，提高了工作效率。

Description

一种具有集蛋功能的蛋鸡养殖笼

技术领域

本实用新型涉及一种禽类养殖设备，尤其涉及一种具有集蛋功能的蛋鸡养殖笼。

背景技术

在集约化的禽类养殖行业中，采用在鸡笼中养殖蛋鸡的方法，蛋鸡养殖数量大，在养殖厂内设有成排的养殖笼，蛋鸡产蛋后，需要人工定期对整个养殖场中的每一排养殖笼进行巡视，然后逐一对鸡蛋进行拾取，工作人员拾取的工作量大，效率低。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有集蛋功能的蛋鸡养殖笼，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种具有集蛋功能的蛋鸡养殖笼，包括养殖笼，在所述养殖笼的下部设有若干支撑架，所述养殖笼的底板为后部高、前部低的结构，所述养殖笼的底板与水平方向呈10—15度的夹角；所述养殖笼的底板由若干平行分布的金属长板组成，所述金属长板焊接在所述养殖笼上，所述金属长板的上部设有圆弧形的凸起；在所述养殖笼的前部下方设有出蛋口，在所述出蛋口设有滑槽，在所述滑槽上设有网状的覆盖层，所述网状的覆盖层为帆布材质；在所述滑槽的一侧设有输送管，所述输送管与滑槽相连接；所述输送管的上部具有开口，所述输送管通过螺栓固定在支撑架上，所述输送管与水平方向呈30度夹角；在所述输送管的内壁上设有减震橡胶层，所述减震橡胶层的厚度为2—3毫米；在所述养殖笼的侧面设有水箱，所述输送管延伸至水箱的上方；在所述水箱的内部设有收集板，所述收集板与水平方向呈45度夹角，所述收集板与水箱的侧壁之间形成储水腔。

进一步优化地，所述滑槽为塑料材质。

进一步优化地，在所述输送管的内壁上均匀分布有若干环形凸起。

进一步优化地，在所述金属长板的上部设有保温橡胶层，所述保温橡胶层的厚度为1—2毫米。

进一步优化地，所述金属长板的宽度为5—10毫米，所述金属长板之间的间距为5毫米。

本实用新型的有益效果是：

通过使用本实用新型，蛋鸡养殖厂的工作人员在收集鸡蛋的过程中，不需要从头至尾检查每一排养殖笼，只需要查看位于养殖笼一侧的水箱中的鸡蛋，然后进行拾取即可完成工作，减少了工作人员在收集鸡蛋过程中对养殖笼的巡视时间，提高了工作效率，适于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

图3为本实用新型中底板的结构示意图。

图4为本实用新型中输送管的剖面结构示意图。

图中，1、养殖笼；11、支撑架；12、底板；13、金属长板；14、出蛋口；15、滑槽；16、覆盖层；17、保温橡胶层；2、输送管；21、减震橡胶层；22、环形凸起；23、螺栓；3、水箱；31、收集板；32、储水腔。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1—图4所示，本实施例公开了一种具有集蛋功能的蛋鸡养殖笼，包括养殖笼1，在所述养殖笼1的下部设有若干支撑架11，其特征在于：所述养殖笼1的底板12为后部高、前部低的结构，所述养殖笼1的底板12与水平方向呈10—15度的夹角，蛋鸡产蛋后，鸡蛋能够自动沿着倾斜的底板12，由高到低移动，防止鸡蛋滞留在原地被蛋鸡踩坏。

所述养殖笼1的底板12由若干平行分布的金属长板13组成，所述金属长板13焊接在所述养殖笼1上。所述金属长板13能够为蛋鸡的站立和活动提供足够的支撑面积，使蛋鸡在养殖笼1中站立稳定，有利于蛋鸡的生长，优选地，所述金属长板13的宽度为5—10毫米。所述金属长板13的上部设有圆弧形的凸起，有利于使鸡蛋沿着金属长板13的弧形表面由高到低滚动。优选地，在所述金属长板13的上部设有保温橡胶层17，所述保温橡胶层17的厚度为1—2毫米，在天气变冷后，金属的表面温度会变得较低，所述保温橡胶层17能够隔开蛋鸡和金属长板13的直接接触，起到一定的保温效果；同时蛋鸡的粪便附着到底板12后，能够保护金属长板13不受粪便的腐蚀，便于进行冲洗。作为一种优选的实施方式，所述金属长板13之间的间距为5毫米，能够使蛋鸡的粪便通过金属长板13的间距掉落到养殖笼1的下方，方便对粪便进行收集，并增加养殖笼内的清洁度。

在所述养殖笼1的前部下方设有出蛋口14，在所述出蛋口14设有滑槽15，鸡蛋沿着倾斜的底板12滑动到养殖笼1的前部后，从出蛋口14滑出到滑槽15的表面。在所述滑槽15上设有网状的覆盖层16，所述网状的覆盖层16为帆布材质，通过帆布材料的粗糙度，以及网状覆盖层16凹凸不平的表面，对鸡蛋起到摩擦作用，在鸡蛋滚动的过程中产生足够的阻力，降低鸡蛋滚动的速度，防止鸡蛋高速运动碰到较硬的物体造成蛋壳破损。优选地，所述滑槽15为塑料材质，为鸡蛋滚动提供硬度较低的接触表面。

在所述滑槽15的一侧设有输送管2，所述输送管2与滑槽15相连接，所述输送管2的上部具有开口，鸡蛋从滑槽15运动到输送管2的开口处，进而落入输送管2的内部。所述输送管2通过螺栓23固定在支撑架11上。所述输送管2与水平方向呈30度夹角，使鸡蛋能够自动沿着输送管2向下运动。在所述输送管2的内壁上设有减震橡胶层21，所述减震橡胶层21的厚度为2—3毫米，所述减震橡胶层21能够降低鸡蛋运动过程中蛋壳的振动，为鸡蛋在输送管2中滚动提供较为柔软的接触面。优选地，在所述输送管2的内壁上均匀分布有若干环形凸起22，所述环形凸起22能够隔挡鸡蛋由高到低的快速运动，对鸡蛋的滚动起到一定的缓冲作用。

在所述养殖笼1的侧面设有水箱3，所述输送管2延伸至水箱3的上方；在所述水箱3的内部设有收集板31，所述收集板31与水平方向呈45度夹角，所述收集板31与水箱3的侧壁之间形成储水腔32，鸡蛋运动到输送管2的底部后，在惯性的作用下，落入水箱3的储水腔32内，并沿着收集板31的倾斜角度，在储水腔32中水的阻力作用下，缓慢移动到水箱3的底部，其它从输送管2落入水箱3的鸡蛋，依次沿着收集板31运动到水箱3的底部，在储水腔32中逐渐堆积，完成鸡蛋的收集。由于在储水腔32中水的缓冲作用下，鸡蛋在堆积的过程中，运动速度较为缓慢，不会造成蛋壳的破损。

本实用新型集蛋功能的工作原理如下：蛋鸡产蛋后，鸡蛋自动沿着养殖笼的倾斜底部运动到出蛋口，然后通过滑槽落入输送管，滑槽表面的网状覆盖层起到降低鸡蛋滚动的速度，防止鸡蛋落入输送管时速度过快，蛋壳碰撞到输送管壁发送破损；然后鸡蛋沿着输送管的倾斜管壁滚动，在重力的作用下落入水箱中的储水腔中，逐渐堆积完成鸡蛋的收集，在水的缓冲作用下，能够避免鸡蛋在堆积过程中蛋壳发生破损。

综上，通过使用本实用新型，蛋鸡养殖厂的工作人员在收集鸡蛋的过程中，不需要从头至尾检查每一排养殖笼，只需要查看位于养殖笼一侧的水箱中的鸡蛋，然后进行拾取即可完成工作，减少了工作人员在收集鸡蛋过程中对养殖笼的巡视时间，提高了工作效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种具有集蛋功能的蛋鸡养殖笼，包括养殖笼(1)，在所述养殖笼(1)的下部设有若干支撑架(11)，其特征在于：所述养殖笼(1)的底板(12)为后部高、前部低的结构，所述养殖笼(1)的底板(12)与水平方向呈10—15度的夹角；所述养殖笼(1)的底板(12)由若干平行分布的金属长板(13)组成，所述金属长板(13)焊接在所述养殖笼(1)上，所述金属长板(13)的上部设有圆弧形的凸起；在所述养殖笼(1)的前部下方设有出蛋口(14)，在所述出蛋口(14)设有滑槽(15)，在所述滑槽(15)上设有网状的覆盖层(16)，所述网状的覆盖层(16)为帆布材质；在所述滑槽(15)的一侧设有输送管(2)，所述输送管(2)与滑槽(15)相连接；所述输送管(2)的上部具有开口，所述输送管(2)通过螺栓(23)固定在支撑架(11)上，所述输送管(2)与水平方向呈30度夹角；在所述输送管(2)的内壁上设有减震橡胶层(21)，所述减震橡胶层(21)的厚度为2—3毫米；在所述养殖笼(1)的侧面设有水箱(3)，所述输送管(2)延伸至水箱(3)的上方；在所述水箱(3)的内部设有收集板(31)，所述收集板(31)与水平方向呈45度夹角，所述收集板(31)与水箱(3)的侧壁之间形成储水腔(32)。

2.根据权利要求1所述的具有集蛋功能的蛋鸡养殖笼，其特征在于：所述滑槽(15)为塑料材质。

3.根据权利要求1所述的具有集蛋功能的蛋鸡养殖笼，其特征在于：在所述输送管(2)的内壁上均匀分布有若干环形凸起(22)。

4.根据权利要求1所述的具有集蛋功能的蛋鸡养殖笼，其特征在于：在所述金属长板(13)的上部设有保温橡胶层(17)，所述保温橡胶层(17)的厚度为1—2毫米。

5.根据权利要求1所述的具有集蛋功能的蛋鸡养殖笼，其特征在于：所述金属长板(13)的宽度为5—10毫米，所述金属长板(13)之间的间距为5毫米。