CN206412167U - 一种油浸式电器结构及油浸式电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及变压器技术领域，提供了一种油浸式电器结构及油浸式电器。该油浸式电器结构包括油浸式主设备和密封的开关油箱，所述油浸式主设备包括油浸式变压器，所述油浸式变压器顶部设置有变压器顶盖，所述开关油箱设置于所述变压器顶盖上且位于所述油浸式变压器外。本实用新型提供的油浸式电器结构通过拆除开关油箱可直接对开关油箱进行维护。主设备生产时，仅安装同开关油箱相关的高压套管和/或低压套管即可，从而可实现单独生产的目的,具有结构简单和便于检修等优点。

Description

一种油浸式电器结构及油浸式电器

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其是涉及一种便于检修的油浸式电器结构及油浸式电器。

背景技术

目前的带油浸式开关设备的组合电器，包括带负荷开关的可控变压器，带调压开关的调压变压器或调压器，带调容开关的调容变压器，以及带调容调压开关的调容调压型变压器，带调压开关的调压器，带调档开关的可调档电抗器等，其开关油室放置在主设备油箱内部的侧面或放置在主设备油箱内部的顶部。也有开关在外部单独放置的。

开关油室放置在侧面时，所有同开关的引线均需引至主设备的侧面，引线数量较多而且长，因此生产时排线较困难，容易引起绝缘问题同时因线较长引起的主设备整体损耗增加，对于调容型或调压调容型变压器最为明显，因为其低压侧引线长度增加，会引起损耗急剧增加，同时引起成本的增加。将开关单独外置存在同样的问题。

将开关油箱放置在主设备油箱内部的顶部，使开关同主设备的对应相对齐，可极大的降低引线难度降低成本，但存在以下问题：1.开关无法单独检修，如需维修需将主设备整体吊芯，然后再拆除开关维修。2.开关必须随主设备器身一起总装，不方便主设备独立生产。3.开关在主设备内部需让出主设备自身的高压进行和低压出线位置，体积必须设计的较小，否则需增大主设备油箱尺寸。为了设计体积较小一般需采用三相一体式的平板绝缘进出线构件，降低了开关承受内部压力的能力。

实用新型内容

要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供设置有油浸式电器结构，以解决现有技术中将开关油箱放置在主设备油箱内部的顶部，存在的开关无法单独检修，开关必须随主设备器身一起总装，不方便主设备独立生产，开关在主设备内部需让出主设备自身的高压进行和低压出线位置，体积必须设计的较小，否则需增大主设备油箱尺寸的缺陷。

技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供的油浸式电器结构包括油浸式主设备和密封的开关油箱，所述油浸式主设备包括油浸式变压器，所述油浸式变压器顶部设置有变压器顶盖，所述开关油箱设置于所述变压器顶盖上且位于所述油浸式变压器外。

本实用新型提供的油浸式电器结构中所述油浸式变压器顶部设置有变压器顶盖，所述开关油箱设置于所述变压器顶盖上且位于所述油浸式变压器外。本实用新型提供的油浸式电器结构通过拆除开关油箱可直接对开关油箱进行维护。主设备生产时，仅安装同开关油箱相关的高压套管和/或低压套管即可，从而可实现单独生产的目的,具有结构简单和便于检修等优点。

开关油箱结构未采用大面积的绝缘压铸进出线构件，从而可承受50kPa压力而不出现渗漏。

进一步地，所述油浸式主设备还包括油浸式调压器和油浸式电抗器。比如油浸式主设备不仅只是油浸式变压器可变为油浸式电抗器或油浸式调压器等静态元件。上述描述的开关也可更换为其它切换元件。

为了便于单独维护，进一步地，所述开关油箱可拆卸地设置于所述变压器顶盖上。本实用新型中开关油箱通过螺钉可拆卸地设置于所述变压器顶盖上。

进一步地，本实用新型还包括设置于所述变压器顶盖上的高压套管和低压套管，所述高压套管和低压套管均贯穿所述油浸式主设备及开关油箱。

进一步地，所述开关油箱与所述油浸式主设备之间设置有连线，所述连线通过所述高压套管和/或低压套管。开关油箱同主设备内部之间的连线通过设置在主设备油箱顶盖贯穿两油箱间的高压套管及低压套管或其中一种进行连接。

进一步地，所述高压套管和低压套管分别设置于所述变压器顶盖的两侧。

进一步地，所述变压器顶盖上对应于所述开关油箱设置有开关顶盖，所述开关顶盖上设置有瓷瓶。

进一步地，所述瓷瓶包括用于电缆进线的瓷瓶和用于所述电缆出线的瓷瓶。

进一步地，所述开关顶盖上设置有接口，所述瓷瓶设置于所述接口上。

进一步地，本实用新型还提供了一种油浸式电器，其中，包括如上所述的油浸式电器结构。

进一步地，还包括设置于所述开关顶盖上的瓷瓶，瓷瓶与所述开关顶盖上的接口连接。

本实用新型提供的油浸式电器使用时，将开关油室设置在了油浸式主设备顶盖的外顶部，通过高压套管和低压套管或其中一种同主设备本体进行引线。因引线直接设置在油浸式主设备的顶部因此引线达到了最短，并且本结构通过拆除开关油箱顶部螺栓，可直接进行开关维护。油浸式主设备生产时，仅安装同开关相关的高压套管和低压套管或其中之一即可，不需安装开关，从而可实现单独生产的目的。

有益效果

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型提供的油浸式电器结构中的所述油浸式主设备包括油浸式变压器，所述油浸式变压器顶部设置有变压器顶盖，所述开关油箱设置于所述变压器顶盖上且位于所述油浸式变压器外。本实用新型提供的油浸式电器结构中所述油浸式变压器顶部设置有变压器顶盖，所述开关油箱设置于所述变压器顶盖上且位于所述油浸式变压器外。本实用新型提供的油浸式电器结构通过拆除开关油箱可直接对开关油箱进行维护。主设备生产时，仅安装同开关油箱相关的高压套管和/或低压套管即可，从而可实现单独生产的目的,具有结构简单和便于检修等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的油浸式电器结构的正面结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的油浸式电器结构的俯视图；

图3为本实用新型实施例二提供的油浸式电器的正面结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的油浸式电器的侧面结构示意图；

图5为本实用新型实施例二提供的油浸式电器的俯视图。

附图标记：

1－油浸式变压器； 2－变压器顶盖； 3－开关油箱；

4－开关顶盖； 5－高压套管； 6－低压套管；

7－瓷瓶； 8－接口。

具体实施方式

为了解决现有的油浸式电器结构与转轴之间通过钉子直接与油浸式电器结构连接，造成油浸式电器结构与转轴连接不平稳，且螺钉容易脱落、松动、损坏率较高，不耐用，且不方便操作，且现有的油浸式电器结构在使用中由于转速较高会产生大量的热量，油浸式电器结构发热会损坏设备。因此存在着使用寿命短，稳定性低的缺陷的问题。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的油浸式电器结构的正面结构示意图；图2为本实用新型实施例一提供的油浸式电器结构的俯视图。如图1和图2所示，本实用新型提供的油浸式电器结构包括油浸式主设备和密封的开关油箱3，所述油浸式主设备包括油浸式变压器1，所述油浸式变压器1顶部设置有变压器顶盖2，所述开关油箱3设置于所述变压器顶盖2上且位于所述油浸式变压器1外。

本实用新型提供的油浸式电器结构中所述油浸式变压器1顶部设置有变压器顶盖2，所述开关油箱3设置于所述变压器顶盖2上且位于所述油浸式变压器1外。本实用新型提供的油浸式电器结构通过拆除开关油箱3可直接对开关油箱3进行维护。主设备生产时，仅安装同开关油箱3相关的高压套管5和/或低压套管6即可，从而可实现单独生产的目的,具有结构简单和便于检修等优点。

开关油箱3结构未采用大面积的绝缘压铸进出线构件，从而可承受50kPa压力而不出现渗漏。

进一步地，所述油浸式主设备还包括油浸式调压器和油浸式电抗器。比如油浸式主设备不仅只是油浸式变压器1可变为油浸式电抗器或油浸式调压器等静态元件。上述描述的开关也可更换为其它切换元件。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

为了便于单独维护，进一步地，所述开关油箱3可拆卸地设置于所述变压器顶盖2上。本实施例一中开关油箱3通过螺钉可拆卸地设置于所述变压器顶盖2上。

进一步地，本实施例一中还包括设置于所述变压器顶盖2上的高压套管5和低压套管6，所述高压套管5和低压套管6均贯穿所述油浸式主设备及开关油箱3。

进一步地，所述开关油箱3与所述油浸式主设备之间设置有连线，所述连线通过所述高压套管5和/或低压套管6。开关油箱3同主设备内部之间的连线通过设置在主设备油箱顶盖贯穿两油箱间的高压套管5及低压套管6或其中一种进行连接。

进一步地，所述高压套管5和低压套管6分别设置于所述变压器顶盖2的两侧。

进一步地，所述变压器顶盖上对应于所述开关油箱3设置有开关顶盖4，即开关顶盖4设置于开关油箱3上方，所述开关顶盖4上设置有瓷瓶7。

进一步地，所述瓷瓶7包括用于电缆进线的瓷瓶7和用于所述电缆出线的瓷瓶7。

进一步地，所述开关顶盖上设置有接口8，所述瓷瓶7设置于所述接口8上。

油浸式组合电器结构中油浸式主设备可不安装开关，单独完成生产及检验。配套开关可后续安装。

实施例二

图3为本实用新型实施例二提供的油浸式电器的正面结构示意图；图4为本实用新型实施例二提供的油浸式电器的侧面结构示意图；图5为本实用新型实施例二提供的油浸式电器的俯视图。如图3至图5所示，本实用新型还提供了一种油浸式电器，其中，包括如上所述的油浸式电器结构。

进一步地，本实施例二还包括设置于所述开关顶盖4上的瓷瓶7，瓷瓶7与所述开关顶盖4上的接口8连接。

瓷瓶7设置有多个，多个瓷瓶7沿图5的水平方向均布，所述其他结构同实施例一，此处不再进行赘述。

以解决现有技术中将开关油箱3放置在主设备油箱内部的顶部，存在的开关无法单独检修，开关必须随主设备器身一起总装，不方便主设备独立生产，开关在主设备内部需让出主设备自身的高压进行和低压出线位置，体积必须设计的较小，否则需增大主设备油箱尺寸的缺陷。本实用新型提供的油浸式电器使用时，将开关油室设置在了油浸式主设备顶盖的外顶部，通过高压套管5和低压套管6或其中一种同主设备本体进行引线。因引线直接设置在油浸式主设备的顶部因此引线达到了最短，并且本结构通过拆除开关油箱3顶部螺栓，可直接进行开关维护。油浸式主设备生产时，仅安装同开关相关的高压套管5和低压套管6或其中之一即可，不需安装开关，从而可实现单独生产的目的。同时开关油室未采用一体式进出线绝缘构件，密封性能达到了50kPa。

综上所述，本实用新型提供的油浸式电器结构中的所述油浸式主设备包括油浸式变压器，所述油浸式变压器顶部设置有变压器顶盖，所述开关油箱设置于所述变压器顶盖上且位于所述油浸式变压器外。本实用新型提供的油浸式电器结构中所述油浸式变压器顶部设置有变压器顶盖，所述开关油箱设置于所述变压器顶盖上且位于所述油浸式变压器外。本实用新型提供的油浸式电器结构通过拆除开关油箱可直接对开关油箱进行维护。主设备生产时，仅安装同开关油箱相关的高压套管和/或低压套管即可，从而可实现单独生产的目的,具有结构简单和便于检修等优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种油浸式电器结构，其特征在于，包括油浸式主设备和密封的开关油箱，所述油浸式主设备包括油浸式变压器，所述油浸式变压器顶部设置有变压器顶盖，所述开关油箱设置于所述变压器顶盖上且位于所述油浸式变压器外。

2.根据权利要求1所述的油浸式电器结构，其特征在于，所述油浸式主设备还包括油浸式调压器和油浸式电抗器。

3.根据权利要求1所述的油浸式电器结构，其特征在于，所述开关油箱可拆卸地设置于所述变压器顶盖上。

4.根据权利要求1所述的油浸式电器结构，其特征在于，还包括设置于所述变压器顶盖上的高压套管和低压套管，所述高压套管和低压套管均贯穿所述油浸式主设备及开关油箱。

5.根据权利要求4所述的油浸式电器结构，其特征在于，所述开关油箱与所述油浸式主设备之间设置有连线，所述连线通过所述高压套管和/或低压套管。

6.根据权利要求5所述的油浸式电器结构，其特征在于，所述高压套管和低压套管分别设置于所述变压器顶盖的两侧。

7.根据权利要求3所述的油浸式电器结构，其特征在于，所述变压器顶盖上对应于所述开关油箱设置有开关顶盖，所述开关顶盖上设置有瓷瓶。

8.根据权利要求7所述的油浸式电器结构，其特征在于，所述瓷瓶包括用于电缆进线的瓷瓶和用于所述电缆出线的瓷瓶。

9.根据权利要求7所述的油浸式电器结构，其特征在于，所述开关顶盖上设置有接口，所述瓷瓶设置于所述接口上。

10.一种油浸式电器，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的油浸式电器结构。