CN206397820U - 空气净化器、风机及其风机蜗壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气净化器、风机及其风机蜗壳，其中，所述风机蜗壳包括：蜗壳本体，所述蜗壳本体包括第一底板和围设在所述第一底板上的侧板，其中，所述第一底板具有相对的外表面和内表面，所述侧板具有相对的内侧壁和外侧壁；在所述侧板上形成有出风口，并且所述侧板在靠近所述出风口位置形成有具有预定斜度的蜗舌；所述蜗舌的一侧固定在所述第一底板上，另一侧背离所述第一底板向外延伸至少形成呈局部圆台型的折弯部，所述圆台的母线与所述第一底板内表面之间形成的夹角为钝角。本实用新型提供的空气净化器、风机及其风机蜗壳，在风机使用时整体上能够大大降低噪音，提高了用户体验。

Description

空气净化器、风机及其风机蜗壳

技术领域

本实用新型涉及生活电器领域，特别涉及一种空气净化器、风机及其风机蜗壳。

背景技术

随着工业化、城镇化地快速推进，人类的居住环境质量正在大幅度下降，环境问题中突出的问题之一为空气污染，其导致的雾霾正严重威胁着人类身体健康，使得人们对于良好的空气质量有了迫切的需求。空气净化器作为一种新型家用电器，它因具有空气净化、自动检测烟雾、滤去尘埃、消除异味及有害气体、灭菌等多种功能，而越来越受到人们的青睐。

空气净化器中核心部件除了具有净化模块之外，必不可少的部件还包括风机。风机用于将待过滤的空气吸入空气净化器中，经过净化模块净化处理后，将其排出，供给用户。一般的，空气净化器的风机在使用时，叶轮旋转会产生一定分贝的噪声。当噪声达到一定分贝值时可能会影响到用户正常的生活、工作和休息。

现有技术中，为了降低风机工作时产生的噪声，满足用户的使用需求，通常在风机的蜗壳上开设消音孔。但使用结果表明：上述方式降噪效果有限，并不能较好地满足用户的使用需求。

因此，有必要针对风机进行改进，使其能够达到良好的降噪效果，从而较好地满足用户的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种空气净化器、风机及其风机蜗壳，在风机使用时整体上能够大大降低噪音，提高了用户体验。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

一种风机蜗壳，包括：蜗壳本体，所述蜗壳本体包括第一底板和围设在所述第一底板上的侧板，

其中，所述第一底板具有相对的外表面和内表面，所述侧板具有相对的内侧壁和外侧壁；

在所述侧板上形成有出风口，并且所述侧板在所述出风口位置形成有具有预定斜度的蜗舌；所述蜗舌的一侧固定在所述第一底板上，另一侧背离所述第一底板向外延伸至少形成呈局部圆台型的折弯部，所述圆台的母线与所述第一底板内表面之间形成的夹角为钝角。

进一步的，所述钝角的范围为：大于90度且小于135度。

进一步的，所述蜗舌上设置有蜗舌穿孔。

进一步的，所述蜗舌穿孔的穿孔率为10％至40％，孔径为2毫米至5毫米。

进一步的，在靠近所述出风口位置设置有吸音层。

一种风机，包括：

上述任一所述的风机蜗壳，其中，所述第一底板的内表面与所述侧板的内侧壁形成有用于容纳叶轮的腔体；所述腔体在与所述第一底板相对的位置形成有进风口；

设置在所述腔体内的叶轮；

用于将所述叶轮定位并为其提供转动动力的电机组件。

进一步的，所述蜗舌在沿着叶轮轴线的方向上具有相对的第一端面和第二端面，所述第一端面和第二端面在所述轴线所在的平面上的投影距离为t，t的范围为：大于0.9×(3.14×D2/z)且小于2.0×(3.14×D2/z)；其中，D2表示叶轮的外径；z表示叶轮的叶片数。

进一步的，所述斜度与所述叶轮的外径、叶片数呈反比，与所述叶轮的厚度呈反比。

进一步的，所述叶轮的外壁距离靠近所述蜗舌处的侧板内侧壁的距离随着所述风机风量的增大而增大。

进一步的，所述电机组件包括能与电机转轴转动连接的支架，所述支架上设置有用于定位所述叶轮的多个定位孔。

进一步的，还包括风机固定板，所述风机固定板包括第二底板和围设在所述第二底板上的周向面板，所述周向面板与所述第二底板形成用于容纳过滤器的过滤腔；

在所述第二底板上设置有用于和所述电机组件配合的配合部，在设置所述配合部以外的第二底板上还设置有消音孔。

进一步的，还包括进风吸音板，

所述进风吸音板设置在所述进风口与所述风机固定板之间，所述进风吸音板上设置有用于和所述叶轮匹配的开孔。

进一步的，所述蜗壳本体的外侧设置有多个用于将所述蜗壳本体和所述风机固定板相固定的固定部。

进一步的，在所述蜗壳进风口位置还设置有导风圈和整流格栅；

所述导风圈与所述整流格栅与所述风机固定板一体成型。

一种空气净化器，包括上述任一所述的风机。

由以上本申请实施方式提供的技术方案可见，通过将所述风机的蜗舌倾斜设置，其与风机叶轮的轴线形成有一定的夹角，当叶轮转动后，使作用在蜗舌上的脉冲气流相位错开，从而减小蜗舌上的脉冲力，降低风机蜗舌处的噪音谐振峰值，最终使风机的旋转噪音大为下降，提高了用户体验。

附图说明

图1是本申请一个实施方式提供的风机蜗壳的结构示意图；

图2是本申请一个实施方式提供的风机的结构示意图；

图3是本申请一个实施方式提供的风机的主视图；

图4是本申请一个实施方式提供的风机的A-A剖视图；

图5是本申请一个实施方式提供的风机的分解示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例，对本实用新型的技术方案作详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围内。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。

本实用新型提供一种空气净化器、风机及其风机蜗壳，在风机使用时整体上能够降低噪音5分贝以上，提高了用户体验。

请参阅图1，本申请实施方式中提供的一种风机蜗壳，其可以包括：蜗壳本体1，所述蜗壳本体1包括第一底板11和围设在所述第一底板11上的侧板12，其中，所述第一底板11具有相对的外表面和内表面，所述侧板12具有相对的内侧壁和外侧壁；在所述侧板12上形成有出风口10，并且所述侧板12在所述出风口10位置形成有具有预定斜度的蜗舌13；所述蜗舌13的一侧固定在所述第一底板11上，另一侧背离所述第一底板11向外延伸至少形成呈局部圆台型的折弯部，所述圆台的母线与所述第一底板11内表面之间形成的夹角为钝角。

在本实施方式中，所述风机蜗壳用于为叶轮提供安装空间。蜗壳本体1上设置有用于进风的进风口和用于出风的出风口10，风在叶轮的作用下，可以由所述进风口进入然后从出风口10流出，从而形成气流通道。其中，所述蜗壳本体1的横截面轮廓可以由阿基米德螺旋线或者类似阿基米德螺旋线构成，以便于较好地降低气动噪声。当然，所述蜗壳本体1的构造还可以为其他结构，本申请在此并不作具体的限定。

一般的，出风口10处风速最大，扰流最大，气流通过靠近所述蜗舌13位置的出风口10时会产生较大的气流噪声。

在本实施方式中，所述侧板12可以包括位于出风口10处的上出风子板、下出风子板和用于设置叶轮的主子板，所述蜗舌13一端与所述下出风子板相切，另一端与所述主子板相切。具体的，所述蜗舌13可以整体呈具有弧度的局部圆台型折弯部，所述圆台的母线与所述第一底板11内表面之间形成的夹角为钝角。当然，所述蜗舌13的具体构造还可以为其他形状，本申请在此并不作具体的限定。也就是说，所述蜗壳本体1靠近出风口10位置设置的蜗舌13为渐变圆弧过渡的倾斜结构，即其与叶轮的轴线具有一定的夹角，该蜗舌13圆台面对应的母线与第一底板11之间形成的夹角为钝角，以减小所述气流噪声。

综上，本申请实施方式中通过将所述风机的蜗舌13倾斜设置，其与风机叶轮的轴线形成有一定的夹角，当叶轮转动后，使作用在蜗舌13上的脉冲气流相位错开，从而减小蜗舌13上的脉冲力，降低风机蜗舌13处的噪音谐振峰值，最终使风机的旋转噪音大为下降，提高了用户体验。

进一步的，所述蜗舌13内侧壁与所述第一底板11内表面之间形成的钝角范围为：大于90度且小于135度。上述蜗舌13与所述第一底板11之间的钝角能够保证叶轮的多个叶片的气流同时作用在蜗舌13上，从而达到更好的降噪效果。

在一个实施方式中，在所述蜗舌13上还可以设置有蜗舌穿孔130。

一般的，出风口10处一般风速最大，扰流最大，气流通过靠近所述蜗舌13处的出风口10时会产生较大的气流噪声。当在所述蜗舌13处设置蜗舌穿孔130后，所述蜗舌穿孔130能够形成共振吸音腔，从而提供气动性能，降低风机的噪声。另外，在所述蜗舌13的临近位置也可以设置有穿孔，例如，下出风子板上也可以设置有穿孔，以便于降低风机出风口10处的噪声。

具体的，所述蜗舌穿孔130的穿孔率可以为10％至40％，孔径为2毫米至5毫米，以便于达到更佳的降噪效果。

在一个实施方式中，在靠近所述出风口10位置还可以设置有吸音层101，所述吸音层101用于吸收蜗舌13处产生的气流噪声。具体的，所述吸音层101的材料可以为吸音海绵等，本申请在此并不作具体的限定。

请结合参阅图2至图5，本申请实施方式中还提供了一种风机，其可以包括：上述任一实施方式中所述的风机蜗壳，其中，所述第一底板11的内表面与所述侧板12的内侧壁形成有用于容纳叶轮2的腔体；所述腔体在与所述第一底板11相对的位置形成有进风口14；设置在所述腔体内的叶轮2；用于将所述叶轮2定位并为其提供转动动力的电机组件3。

本申请所述的风机，通过设置所述风机蜗壳，能够实现风机蜗壳实施方式的技术效果，具体的本申请在此不再赘述。

在一个实施方式中，所述蜗舌13在沿着叶轮2轴线的方向上具有相对的第一端面131和第二端面132，所述第一端面131和第二端面132在所述轴线所在的平面上的投影距离为t，t的范围为：大于0.9×(3.14×D2/z)且小于2.0×(3.14×D2/z)；其中，D2表示叶轮2的外径；z表示叶轮2的叶片数。

在本实施方式中，由于蜗舌13倾斜设置，其与叶轮2轴线具有一定的夹角，当所述蜗舌13整体向所述轴线所在的平面投影时，其第一端面131和第二端面132之间的投影距离与所述叶轮2的外径成正比，与所述叶轮2的叶片数成反比。具体的，当所述投影距离t的范围在：0.9×(3.14×D2/z)至2.0×(3.14×D2/z)之间时，所述蜗舌13结构能够使得风机达到较好的降噪效果。

在一个实施方式中，所述斜度与所述叶轮2的外径、叶片数呈反比，与所述叶轮2的厚度呈反比。

在本实施方式中，所述蜗舌13的斜度与所述叶轮2的外径、叶轮2的叶片数及所述叶轮2的厚度相关。具体的，所述蜗舌13的斜度与所述叶轮2的外径、叶片数呈反比，与所述叶轮2的厚度呈反比。也就是说，当所述叶轮2的外径较大，叶片数较少，厚度较薄时，所述蜗舌13的斜度可以相对设置较大；当所述叶轮2的外径较小，叶片数较多，厚度较厚时，所述蜗舌13的斜度可以相对设置较小，从而针对不同风机结构，都可以达到理想的降噪效果。

在一个实施方式中，所述叶轮2的外壁距离靠近所述蜗舌13处的侧板12内侧壁的距离随着所述风机风量的增大而增大。

在本实施方式中，所述叶轮2的外壁与靠近所述蜗舌13处的侧板12内壁之间的距离随着风量的增大而增大。当风量较大时，所述叶轮2的外壁与靠近所述蜗舌13位置的侧板12内壁之间的距离可以适当增大；当风量较小时，所述叶轮2的外壁与靠近所述蜗舌13位置的侧板12内壁之间的距离可以适当减小，以便于针对不同工况下的噪声进行最佳匹配，从而使得整机噪声能够被有效控制。

进一步的，所述电机组件3包括能与电机转轴转动连接的支架30，所述支架30上设置有用于定位所述叶轮2的多个定位孔31。当需要调节所述叶轮2的外壁与靠近所述蜗舌13位置的侧板12内壁之间的距离时，可以通过调节所述叶轮2与所述定位孔31的相对位置关系即可。

具体的，所述支架30可以呈辐射状，其沿着周向设置有自中心向外辐射的多条支撑板，所述支撑板上以预定的间距开设有多个定位孔31，以便于调节所述叶轮2的外壁与靠近所述蜗舌13位置的侧板12内壁之间的距离。当然，所述支架30的形状和构造并不限于上述举例，本申请在此并不作具体的限定。

在一个实施方式中，所述风机还可以包括风机固定板4，所述风机固定板4包括第二底板41和围设在所述第二底板41上的周向面板42，所述周向面板42与所述第二底板41形成用于容纳过滤器9的过滤腔；在所述第二底板41上设置有用于和所述电机组件3配合的配合部43，在设置所述配合部43以外的第二底板41上还设置有消音孔44。

在本实施方式中，所述风机固定板4一方面用于和所述电机组件3配合用于固定所述叶轮2，另一方面用于设置过滤器9。此外，通过在所述配合部43以外的位置设置消音孔44，还可以用于降低进风口14位置的噪音。

具体的，所述配合部43可以为与所述电机组件3中的支架30相配合的结构。例如，当所述支架30由呈辐射状的多个支撑板形成时，所述配合部43相应的具有安装多个所述支撑板的安装位置。当然，所述配合部43的具体结构还可以为其他结构，本申请在此并不作具体的限定。

在一个实施方式中，所述风机还可以包括进风吸音板5，所述进风吸音板5设置在所述进风口14与所述风机固定板4之间，所述进风吸音板5上设置有用于和所述叶轮2匹配的开孔50。

在本实施方式中，所述进风吸音板5用于吸收进风口14处的噪声。具体的，所述进风吸音板5整体外形可以与所述风机固定板4的外形相匹配，在所述进风吸音板5的中部设置有与所述叶轮2相匹配的开孔50。所述开孔50的孔径可以略大于叶轮2的外径。所述进风吸音板5的材料可以为聚氨酯等有机高分子材料，当然，所述进风吸音板5的材料还可以为其他吸音材料，本申请在此并不作具体的限定。

在一个实施方式中，所述蜗壳本体1的外侧设置有多个用于将所述蜗壳本体1和所述风机固定板4相固定的固定部6。

在本实施方式中，所述蜗壳本体1的外侧边缘上可以设置有多个固定部6，通过该固定部6与所述风机固定板4固定连接。具体的，所述固定连接的方式可以为可拆卸的螺纹连接或者卡接等，以便于风机内部组件的更换，当然，可拆卸的连接方式并不限于上述举例，本申请在此并不作具体的限定。当所述固定连接的方式为螺纹连接时，所述固定部6可以为在所述蜗壳本体1的外侧边缘形成的凸板。所述凸板上设置有用于穿设螺栓或螺钉的开孔。

在一个实施方式中，在所述蜗壳的进风口14位置还可以设置有导风圈7和整流格栅8；所述导风圈7与所述整流格栅8与所述风机固定板4一体成型。

在本实施方式中，在所述蜗壳进风口14位置设置的导风圈7和整流格栅8相配合用于将风导入蜗壳内。所述导风圈7与所述整流格栅8与所述风机固定板4可以为一体成型结构，例如注塑成型，从而一方面可以提升风机性能，降低整体噪音，另一方面可以简化结构，降低成本。

本申请实施方式中还提供了一种空气净化器，包括上述任一风机实施方式中所述的风机。

本申请实施方式中的空气净化器，通过设置上述风机实施方式中的风机，能够达到风机实施方式的降噪效果，具体的本申请在此不再赘述。

本说明书中的上述各个实施方式均采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同相似部分相互参照即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式不同之处。

以上所述仅为本实用新型的几个实施方式，虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施方式的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附权利要求书所界定的范围为准。

Claims (15)

1.一种风机蜗壳，其特征在于，包括：蜗壳本体，所述蜗壳本体包括第一底板和围设在所述第一底板上的侧板，

其中，所述第一底板具有相对的外表面和内表面，所述侧板具有相对的内侧壁和外侧壁；

在所述侧板上形成有出风口，并且所述侧板在靠近所述出风口位置形成有具有预定斜度的蜗舌；所述蜗舌的一侧固定在所述第一底板上，另一侧背离所述第一底板向外延伸至少形成呈局部圆台型的折弯部，所述圆台的母线与所述第一底板内表面之间形成的夹角为钝角。

2.如权利要求1所述的风机蜗壳，其特征在于，所述钝角的范围为：大于90度且小于135度。

3.如权利要求1所述的风机蜗壳，其特征在于，所述蜗舌上设置有蜗舌穿孔。

4.如权利要求3所述的风机蜗壳，其特征在于，所述蜗舌穿孔的穿孔率为10％至40％，孔径为2毫米至5毫米。

5.如权利要求1所述的风机蜗壳，其特征在于，在靠近所述出风口位置设置有吸音层。

6.一种风机，其特征在于，包括：

如权利要求1至5任一所述的风机蜗壳，其中，所述第一底板的内表面与所述侧板的内侧壁形成有用于容纳叶轮的腔体；所述腔体在与所述第一底板相对的位置形成有进风口；

设置在所述腔体内的叶轮；

用于将所述叶轮定位并为其提供转动动力的电机组件。

7.如权利要求6所述的风机，其特征在于，所述蜗舌在沿着叶轮轴线的方向上具有相对的第一端面和第二端面，所述第一端面和第二端面在所述轴线所在的平面上的投影距离为t，t的范围为：大于0.9×(3.14×D2/z)且小于2.0×(3.14×D2/z)；其中，D2表示叶轮的外径；z表示叶轮的叶片数。

8.如权利要求6所述的风机，其特征在于，

所述斜度与所述叶轮的外径、叶片数呈反比，与所述叶轮的厚度呈反比。

9.如权利要求6所述的风机，其特征在于，所述叶轮的外壁距离靠近所述蜗舌处的侧板内侧壁的距离随着所述风机风量的增大而增大。

10.如权利要求9所述的风机，其特征在于，所述电机组件包括能与电机转轴转动连接的支架，所述支架上设置有用于定位所述叶轮的多个定位孔。

11.如权利要求6所述的风机，其特征在于，还包括风机固定板，所述风机固定板包括第二底板和围设在所述第二底板上的周向面板，所述周向面板与所述第二底板形成用于容纳过滤器的过滤腔；

在所述第二底板上设置有用于和所述电机组件配合的配合部，在设置所述配合部以外的第二底板上还设置有消音孔。

12.如权利要求11所述的风机，其特征在于，还包括进风吸音板，

所述进风吸音板设置在所述进风口与所述风机固定板之间，所述进风吸音板上设置有用于和所述叶轮匹配的开孔。

13.如权利要求11所述的风机，其特征在于，所述蜗壳本体的外侧设置有多个用于将所述蜗壳本体和所述风机固定板相固定的固定部。

14.如权利要求11所述的风机，其特征在于，在所述蜗壳进风口位置还设置有导风圈和整流格栅；

所述导风圈与所述整流格栅与所述风机固定板一体成型。

15.一种空气净化器，其特征在于，包括如权利要求6至14任一所述的风机。