CN206397418U - 电动折叠道闸门 - Google Patents

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CN206397418U CN201621476503.7U CN201621476503U CN206397418U CN 206397418 U CN206397418 U CN 206397418U CN 201621476503 U CN201621476503 U CN 201621476503U CN 206397418 U CN206397418 U CN 206397418U
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林成
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Hongyi Electrical Door Co Ltd
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Abstract

本实用新型名称为一种电动折叠道闸门,其涉及门具的技术领域,特别是一种道闸门,其包括驱动箱体和门扇,驱动箱体设有输出轴,所述输出轴两端均与轴承座连接,所述门扇与所述输出轴连接于两轴承座间,所述门扇包括若干扇叶单元,各扇叶单元的一端与所述输出轴连接,在门扇关闭状态时处于最下侧的扇叶单元与驱动箱体的输出轴固定连接,处于最上侧的扇叶单元与驱动箱体固定连接,两两扇叶单元之间通过其各自设有的弧形槽,与滑轮或凸轴相互扣合活动连接,各弧形槽均以驱动箱体的输出轴的轴心为圆心且到所述输出轴的轴心距离相等,本实用新型封闭性能好、结构简单、制造成本低且开启状态下不占用通道空间。

Description

电动折叠道闸门
技术领域
本实用新型涉及门具的技术领域,特别是一种电动折叠道闸门。
背景技术
现今,随着社会经济的发展,电动道闸门广泛应用于各种场所,如停车场、工厂、仓库。
目前,常见的道闸门主要有以下几种:1、电动杆式道闸门,主要应用于停车场、收费站等场所,虽然其具有结构简单,制造成本低的优点,但由于其主要采用杆式或栏栅形式,阻挡范围小,只能限制机动车辆等大型移动物通过,无法限制行人或动物通过;2、电动平移门,主要应用于工厂、仓库等场所,虽然其能有效限制机动车辆、行人或动物通过,且具有结构简单,制造成本低的优点,但由于其在完全打开的状态下仍需要占用通道宽度,无法应用于宽度较小的通道;3、电动伸缩道闸门,主要应用于工厂、仓库等场所,其主要通过管材以平行四边形铰接形成伸缩结构,能有效限制机动车辆、行人或动物通过,但由于其需要使用大量管材,且其结构较为复杂,导致制造成本较高,而且其在完全打开的状态下也需要占用通道宽度,同样无法应用于宽度较小的通道。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是,克服现有技术的不足,提供一种封闭性能好、结构简单、制造成本低、开启状态下不占用通道空间的电动折叠道闸门。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案是:一种电动折叠道闸门,包括驱动箱体和门扇,驱动箱体设有输出轴,所述输出轴两端均与轴承座连接,所述门扇与所述输出轴连接于两轴承座间,所述门扇包括若干扇叶单元,各扇叶单元的一端与所述输出轴连接,在门扇关闭状态时处于最下侧的扇叶单元与驱动箱体的输出轴固定连接,处于最上侧的扇叶单元与驱动箱体固定连接,两两扇叶单元之间通过其各自设有的弧形槽,与滑轮或凸轴相互扣合活动连接,各弧形槽均以驱动箱体的输出轴的轴心为圆心且到所述输出轴的轴心距离相等。
作为本实用新型的一个实施例,在门扇关闭状态时处于最下侧设有弧形槽,处于最上侧的扇叶单元设有滑轮或凸轴,介于最上侧和最下侧的扇叶单元之间的扇叶单元均设有弧形槽和滑轮或凸轴,且滑轮或凸轴设于弧形槽下端部。
作为本实用新型的另一个实施例,在门扇关闭状态时处于最下侧设有滑轮或凸轴,处于最上侧的扇叶单元设有弧形槽,介于最上侧和最下侧的扇叶单元之间的扇叶单元均设有弧形槽和滑轮或凸轴,且滑轮或凸轴设于弧形槽上端部。
在上述基础上,所述门扇在关闭状态下呈方形。
在上述基础上,所述门扇下侧设有支脚。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型的门扇由若干扇叶单元组成并可通过驱动箱体的输出轴驱动,各扇叶单元围绕输出轴做圆周运动,实现门扇的张开或折叠,结构简单、制造成本低、封闭性能好,能适用于各种场所,且在开启状态下不占用通道空间。
附图说明
图1为本实用新型的门扇在关闭状态下的结构示意图;
图2为本实用新型的门扇在开启状态下的结构示意图;
图3为本实用新型第一实施例的门扇分解结构示意图;
图4为本实用新型第二实施例的门扇分解结构示意图。
具体实施方式
实施例一
如图1至图3所示,一种电动折叠道闸门,包括驱动箱体1和门扇2,驱动箱体1设有输出轴1.1,输出轴1.1两端均与轴承座1.2连接,门扇2与输出轴1.1连接于两轴承座1.2间,门扇2包括若干扇叶单元2.1,各扇叶单元2.1的一端与输出轴1.1连接,在门扇2关闭状态时处于最下侧的扇叶单元2.1与驱动箱体1的输出轴1.1固定连接,其上设有弧形槽2.2,处于最上侧的扇叶单元2.1与驱动箱体1固定连接,当然,处于最上侧的扇叶单元2.1,也可以固定到其他位置,如墙体,这与电动折叠道闸门的实际安装方式有关,只要能达到处于最上侧的扇叶单元固定不动的目的,皆落入本实用新型的保护范围内。处于最上侧的扇叶单元2.1上设有凸轴2.3,介于最上侧和最下侧的扇叶单元2.1之间的扇叶单元2.1均设有弧形槽2.2和凸轴2.3,且凸轴2.3设于弧形槽2.2下端部,两两扇叶单元2.1之间通过弧形槽2.2和凸轴2.3相互扣合活动连接,各弧形槽2.2均以驱动箱体1的输出轴1.1的轴心为圆心且到输出轴1.1的轴心距离相等。
为提高门扇2的封闭性能,门扇2在关闭状态下呈方形。
为缓冲门扇2在关闭过程中的惯性力,及增强门扇2关到位后的抗风性,门扇2下侧设有支脚2.4。
实施过程如下:
在门扇2关闭时,驱动箱体1启动,输出轴1.1首先带动当门扇2关闭状态时最下侧的扇叶单元2.1围绕输出轴1.1的轴心做向下的圆周运动,该扇叶单元2.1移动一段距离后,再通过其弧形槽2.2的上端部拉动扇叶单元2.1的凸轴2.3,从而带动上一扇叶单元2.1移动,以此类推,直到门扇2完全关闭。
在门扇2开启时,驱动箱体1启动,输出轴1.1首先带动当门扇2关闭状态时最下侧的扇叶单元2.1围绕输出轴1.1的轴心做向上的圆周运动,该扇叶单元2.1移动后,再通过其弧形槽2.2的下端部推动扇叶单元2.1的凸轴2.3,从而带动上一扇叶单元2.1移动,以此类推,直到门扇2完全开启。
具体应用中,上述凸轴2.3亦可全部置换为滑轮,所获得的技术效果是完全一致的。
实施例二
实施例二与实施例一的区别在于门扇2的扇叶单元2.1上的弧形槽2.2和凸轴2.3的设置方式不同。
如图4所示,在门扇2关闭状态时处于最下侧的扇叶单元2.1设有凸轴2.3,处于最上侧的扇叶单元2.1设有弧形槽2.2,介于最上侧和最下侧的扇叶单元2.1之间的扇叶单元2.1均设有弧形槽2.2和凸轴2.3,且凸轴2.3设于弧形槽2.2上端部。
实施例二的实施过程与实施例一的实施过程类似,在此不再详述。
当然,门扇2的扇叶单元2.1上的弧形槽2.2和凸轴2.3也可以有其他设置方式,如为了简化生产流程,节约生产成本,各扇叶单元2.1上也可统一设置位置对应的弧形槽2.2和凸轴2.3。
具体应用中,上述凸轴2.3亦可全部置换为滑轮,所获得的技术效果是完全一致的。
以上所述只是本实用新型的优选实施方式,对于本技术领域的普通技术人员来说,只要能实现各扇叶单元2.1间相互带动并以输出轴1.1的轴心为圆心做圆周运动的改进,在不脱离本实用新型原理的前提下,也被视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种电动折叠道闸门,包括驱动箱体和门扇,驱动箱体设有输出轴,所述输出轴两端均与轴承座连接,所述门扇与所述输出轴连接于两轴承座间,其特征在于:所述门扇包括若干扇叶单元,各扇叶单元的一端与所述输出轴连接,在门扇关闭状态时处于最下侧的扇叶单元与驱动箱体的输出轴固定连接,处于最上侧的扇叶单元与驱动箱体固定连接,两两扇叶单元之间通过其各自设有的弧形槽,与滑轮或凸轴相互扣合活动连接,各弧形槽均以驱动箱体的输出轴的轴心为圆心且到所述输出轴的轴心距离相等。
2.根据权利要求1所述的电动折叠道闸门,其特征在于:在门扇关闭状态时处于最下侧的扇叶单元设有弧形槽,处于最上侧的扇叶单元设有滑轮或凸轴,介于最上侧和最下侧的扇叶单元之间的扇叶单元均设有弧形槽和滑轮或凸轴,且滑轮或凸轴设于弧形槽下端部。
3.根据权利要求1所述的电动折叠道闸门,其特征在于:在门扇关闭状态时处于最下侧的扇叶单元设有滑轮或凸轴,处于最上侧的扇叶单元设有弧形槽,介于最上侧和最下侧的扇叶单元之间的扇叶单元均设有弧形槽和滑轮或凸轴,且滑轮或凸轴设于弧形槽上端部。
4.根据权利要求2或3所述的电动折叠道闸门,其特征在于:所述门扇在关闭状态下呈方形。
5.根据权利要求2或3所述的电动折叠道闸门,其特征在于:所述门扇下侧设有支脚。
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